Description
Capteur H2S (hydrogène sulfuré sulfure d’hydrogène) connecté via Sigfox Lora, autonome, utilisé pour le monitoring d'odeurs et de nuisances olfactives. Il est notamment utilisé dans les stations d’épuration, les réseaux d’assainissement et les avaloirs. Il dispose de cellules électrochimiques interchangeables. La fréquence de mesure est réglable via cloud, entre 1 jour et 144 jours (toutes les 10 minutes). Il dispose d'une batterie C avec une autonomie de 3 ans pour 24 mesures par jour. Le mode « smart frequency » permet d’allonger la durée de vie des batteries en fonction du paramètre physique mesuré.
Caractéristiques générales
Caractéristique | Valeur |
---|---|
Autonomie de la batterie | 3 ans à 24 mesures par jour |
Dérive du capteur H2S en ppb | jusqu'à 20% par an |
Dérive du capteur H2S en ppm | jusqu'à 3% par an |
Dimensions de la cellule | 80 x 80 x 55 mm |
Dimensions de la sonde | 115 x 65 x 55 mm |
Fréquence de mesure | Réglable entre 1 jour et 144 jours |
Limite d'exposition du capteur H2S en ppb | 100 ppm |
Limite d'exposition du capteur H2S en ppm | 10000 ppm |
Option d'autonomie | Jusqu'à 4,5 ans avec le mode ''smart frequency'' |
Plage de fonctionnement du capteur H2S en ppb | 0 à 2300 ppb, -30°C à +50°C |
Plage de fonctionnement du capteur H2S en ppm | 0 à 2000 ppm, -30°C à +50°C |
Poids | 200g |
Précision du capteur H2S en ppb | ±8 ppb |
Précision du capteur H2S en ppm | ±0,5 ppm |
Résolution du capteur H2S en ppb | 0,68 ppb |
Résolution du capteur H2S en ppm | 0,56 ppm |
Système de fixation | Vis, collier de serrage |
Type d'interaction utilisateur | Bouton poussoir, retour sonore |
Type de boîtier et d'étanchéité | IP65 |
Type de connectivité | Sigfox Lora |
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Le 26/12/2023
Quelle est la différence entre un capteur, un détecteur et un codeur ?
Réponse :
La différence entre un capteur, un détecteur et un codeur réside dans leur fonctionnement, leur application et le type de signal qu'ils traitent ou génèrent.
1. Capteur :
Un capteur est un dispositif qui convertit une forme d'énergie physique ou chimique en un signal électrique. Les capteurs mesurent des grandeurs physiques telles que la température, la pression, la lumière, la force, le déplacement, etc., et les transforment en signaux exploitables par un équipement de lecture ou de contrôle. Les capteurs sont généralement utilisés pour la surveillance et le contrôle des processus. Par exemple, le capteur de pression "Sofrel CNPI" est un capteur piézo-résistif immergé pour mesurer le niveau d'eau dans les réservoirs, et le "Efento - NB-IoT" est un enregistreur sans fil pour le dioxyde de carbone (CO2), la température, l'humidité et la pression atmosphérique.
2. Détecteur :
Un détecteur est conçu pour identifier la présence ou l'absence d'une condition ou d'un événement spécifique. Il réagit à une certaine entrée d'un phénomène physique ou chimique. Les détecteurs sont souvent utilisés dans les systèmes d'alarme, de sécurité et de surveillance. Par exemple, le "C.A 895" est un détecteur de monoxyde de carbone qui mesure le niveau de ce gaz dans l'air et alerte en cas de concentrations dangereuses, et le "HummBox H2S" est un capteur de H2S connecté pour le monitoring d'odeurs et de nuisances olfactives.
3. Codeur :
Un codeur, ou "encodeur", est un dispositif qui convertit l'information de position ou d'angle en un code numérique ou analogique qui peut être traité par un système de contrôle. Les codeurs sont utilisés pour déterminer la position, la vitesse ou la direction d'un objet en mouvement et peuvent être de type incrémental ou absolu. Ils sont essentiels dans les systèmes de contrôle de mouvement et dans l'automatisation industrielle pour contrôler les moteurs, par exemple. Les codeurs peuvent être mécaniques, optiques ou magnétiques.
En résumé :
- Un capteur mesure et convertit une grandeur physique en signal électrique pour le monitoring ou le contrôle.
- Un détecteur identifie la présence ou l'absence d'un événement ou d'une condition spécifique et déclenche généralement une action ou une alerte en conséquence.
- Un codeur convertit la position ou le mouvement en code numérique ou analogique pour la précision du positionnement ou du contrôle de mouvement dans des systèmes automatisés.
Chacun de ces dispositifs joue un rôle crucial dans les systèmes industriels modernes, offrant des capacités de mesure, de détection et de contrôle pour une variété d'applications.
1. Capteur :
Un capteur est un dispositif qui convertit une forme d'énergie physique ou chimique en un signal électrique. Les capteurs mesurent des grandeurs physiques telles que la température, la pression, la lumière, la force, le déplacement, etc., et les transforment en signaux exploitables par un équipement de lecture ou de contrôle. Les capteurs sont généralement utilisés pour la surveillance et le contrôle des processus. Par exemple, le capteur de pression "Sofrel CNPI" est un capteur piézo-résistif immergé pour mesurer le niveau d'eau dans les réservoirs, et le "Efento - NB-IoT" est un enregistreur sans fil pour le dioxyde de carbone (CO2), la température, l'humidité et la pression atmosphérique.
2. Détecteur :
Un détecteur est conçu pour identifier la présence ou l'absence d'une condition ou d'un événement spécifique. Il réagit à une certaine entrée d'un phénomène physique ou chimique. Les détecteurs sont souvent utilisés dans les systèmes d'alarme, de sécurité et de surveillance. Par exemple, le "C.A 895" est un détecteur de monoxyde de carbone qui mesure le niveau de ce gaz dans l'air et alerte en cas de concentrations dangereuses, et le "HummBox H2S" est un capteur de H2S connecté pour le monitoring d'odeurs et de nuisances olfactives.
3. Codeur :
Un codeur, ou "encodeur", est un dispositif qui convertit l'information de position ou d'angle en un code numérique ou analogique qui peut être traité par un système de contrôle. Les codeurs sont utilisés pour déterminer la position, la vitesse ou la direction d'un objet en mouvement et peuvent être de type incrémental ou absolu. Ils sont essentiels dans les systèmes de contrôle de mouvement et dans l'automatisation industrielle pour contrôler les moteurs, par exemple. Les codeurs peuvent être mécaniques, optiques ou magnétiques.
En résumé :
- Un capteur mesure et convertit une grandeur physique en signal électrique pour le monitoring ou le contrôle.
- Un détecteur identifie la présence ou l'absence d'un événement ou d'une condition spécifique et déclenche généralement une action ou une alerte en conséquence.
- Un codeur convertit la position ou le mouvement en code numérique ou analogique pour la précision du positionnement ou du contrôle de mouvement dans des systèmes automatisés.
Chacun de ces dispositifs joue un rôle crucial dans les systèmes industriels modernes, offrant des capacités de mesure, de détection et de contrôle pour une variété d'applications.
Nouvelle réponse
- Le 20/12/2023
Quelle est la problématique liée aux détecteurs de gaz toxiques et comment choisir le meilleur dispositif pour sa sécurité?
Réponse :
La problématique principale liée à la détection des gaz toxiques réside dans la nécessité d'identifier et de mesurer avec précision la présence de gaz potentiellement dangereux pour la santé humaine ou pour la sécurité des installations. Les défis incluent la sélection du bon type de capteur pour les gaz spécifiques présents, la sensibilité et la précision des mesures, la fiabilité et la durée de vie des détecteurs, ainsi que la facilité d'entretien et d'étalonnage.
Pour choisir le meilleur dispositif de détection de gaz toxiques pour une sécurité optimale, plusieurs critères doivent être pris en compte :
1. **Type de Gaz à Détecter** : Identifier le ou les gaz toxiques spécifiques présents sur le site est primordial. Certains détecteurs sont spécifiques à un seul gaz, comme le détecteur 2404DS pour le monoxyde de carbone (CO), tandis que d'autres, comme le détecteur 4040DS, peuvent surveiller plusieurs gaz simultanément (O2, H2S, CO, gaz explosifs).
2. **Sensibilité et Limite de Détection** : Choisir un détecteur capable de mesurer les concentrations de gaz dans les limites qui sont pertinentes pour la santé et la sécurité. Par exemple, le capteur HummBox H2S a une précision de ±8 ppb pour le H2S et peut être requis pour des applications où des concentrations très faibles doivent être détectées.
3. **Fiabilité et Durabilité** : Les détecteurs doivent fournir des mesures stables et fiables sur la durée. Les produits comme la série BW Clip offrent une maintenance réduite pendant trois ans, ce qui garantit une certaine fiabilité sans entretien.
4. **Certifications et Normes** : Vérifier que les détecteurs répondent aux normes de sécurité requises pour l'application envisagée, telles que la norme ATEX pour les environnements explosifs.
5. **Conditions Environnementales** : Prendre en compte les conditions de l'environnement où le détecteur sera utilisé (température, humidité, présence de poussières ou de produits chimiques pouvant interférer avec la détection).
6. **Facilité d'Usage et d'Entretien** : Opter pour des dispositifs faciles à utiliser et à entretenir, avec des interfaces utilisateur intuitives et des options de maintenance simplifiée. Le STE2 Plus par exemple offre une configuration aisée via une interface USB et une alimentation via PoE.
7. **Connectivité et Intégration Système** : Certains détecteurs peuvent être intégrés dans des systèmes de surveillance plus larges ou offrent des fonctionnalités de connectivité avancées, comme le HWgroup ARES qui permet une surveillance via GSM/GPRS.
8. **Réponse en Temps Réel et Alarmes** : La capacité du détecteur à alerter rapidement en cas de dépassement des seuils de concentration préétablis est essentielle. Des dispositifs comme le X-am-2500 et le Clip Real-time O2 fournissent des alertes en temps réel via des signaux visuels et sonores.
En résumé, le choix du meilleur dispositif de détection de gaz toxiques dépend fortement des gaz spécifiques à détecter, des conditions opérationnelles du site, des exigences réglementaires, de la nécessité d'intégration avec d'autres systèmes de sécurité et de la facilité d'usage. Il est recommandé de consulter un spécialiste en détection de gaz et d'évaluer les besoins spécifiques de l'environnement concerné avant de faire un choix.
Pour choisir le meilleur dispositif de détection de gaz toxiques pour une sécurité optimale, plusieurs critères doivent être pris en compte :
1. **Type de Gaz à Détecter** : Identifier le ou les gaz toxiques spécifiques présents sur le site est primordial. Certains détecteurs sont spécifiques à un seul gaz, comme le détecteur 2404DS pour le monoxyde de carbone (CO), tandis que d'autres, comme le détecteur 4040DS, peuvent surveiller plusieurs gaz simultanément (O2, H2S, CO, gaz explosifs).
2. **Sensibilité et Limite de Détection** : Choisir un détecteur capable de mesurer les concentrations de gaz dans les limites qui sont pertinentes pour la santé et la sécurité. Par exemple, le capteur HummBox H2S a une précision de ±8 ppb pour le H2S et peut être requis pour des applications où des concentrations très faibles doivent être détectées.
3. **Fiabilité et Durabilité** : Les détecteurs doivent fournir des mesures stables et fiables sur la durée. Les produits comme la série BW Clip offrent une maintenance réduite pendant trois ans, ce qui garantit une certaine fiabilité sans entretien.
4. **Certifications et Normes** : Vérifier que les détecteurs répondent aux normes de sécurité requises pour l'application envisagée, telles que la norme ATEX pour les environnements explosifs.
5. **Conditions Environnementales** : Prendre en compte les conditions de l'environnement où le détecteur sera utilisé (température, humidité, présence de poussières ou de produits chimiques pouvant interférer avec la détection).
6. **Facilité d'Usage et d'Entretien** : Opter pour des dispositifs faciles à utiliser et à entretenir, avec des interfaces utilisateur intuitives et des options de maintenance simplifiée. Le STE2 Plus par exemple offre une configuration aisée via une interface USB et une alimentation via PoE.
7. **Connectivité et Intégration Système** : Certains détecteurs peuvent être intégrés dans des systèmes de surveillance plus larges ou offrent des fonctionnalités de connectivité avancées, comme le HWgroup ARES qui permet une surveillance via GSM/GPRS.
8. **Réponse en Temps Réel et Alarmes** : La capacité du détecteur à alerter rapidement en cas de dépassement des seuils de concentration préétablis est essentielle. Des dispositifs comme le X-am-2500 et le Clip Real-time O2 fournissent des alertes en temps réel via des signaux visuels et sonores.
En résumé, le choix du meilleur dispositif de détection de gaz toxiques dépend fortement des gaz spécifiques à détecter, des conditions opérationnelles du site, des exigences réglementaires, de la nécessité d'intégration avec d'autres systèmes de sécurité et de la facilité d'usage. Il est recommandé de consulter un spécialiste en détection de gaz et d'évaluer les besoins spécifiques de l'environnement concerné avant de faire un choix.
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- Le 26/12/2023
Quelle est la différence entre un capteur, un détecteur et un codeur ?
Réponse :
La différence entre un capteur, un détecteur et un codeur réside dans leur fonctionnement, leur application et le type de signal qu'ils traitent ou génèrent.
1. Capteur :
Un capteur est un dispositif qui convertit une forme d'énergie physique ou chimique en un signal électrique. Les capteurs mesurent des grandeurs physiques telles que la température, la pression, la lumière, la force, le déplacement, etc., et les transforment en signaux exploitables par un équipement de lecture ou de contrôle. Les capteurs sont généralement utilisés pour la surveillance et le contrôle des processus. Par exemple, le capteur de pression "Sofrel CNPI" est un capteur piézo-résistif immergé pour mesurer le niveau d'eau dans les réservoirs, et le "Efento - NB-IoT" est un enregistreur sans fil pour le dioxyde de carbone (CO2), la température, l'humidité et la pression atmosphérique.
2. Détecteur :
Un détecteur est conçu pour identifier la présence ou l'absence d'une condition ou d'un événement spécifique. Il réagit à une certaine entrée d'un phénomène physique ou chimique. Les détecteurs sont souvent utilisés dans les systèmes d'alarme, de sécurité et de surveillance. Par exemple, le "C.A 895" est un détecteur de monoxyde de carbone qui mesure le niveau de ce gaz dans l'air et alerte en cas de concentrations dangereuses, et le "HummBox H2S" est un capteur de H2S connecté pour le monitoring d'odeurs et de nuisances olfactives.
3. Codeur :
Un codeur, ou "encodeur", est un dispositif qui convertit l'information de position ou d'angle en un code numérique ou analogique qui peut être traité par un système de contrôle. Les codeurs sont utilisés pour déterminer la position, la vitesse ou la direction d'un objet en mouvement et peuvent être de type incrémental ou absolu. Ils sont essentiels dans les systèmes de contrôle de mouvement et dans l'automatisation industrielle pour contrôler les moteurs, par exemple. Les codeurs peuvent être mécaniques, optiques ou magnétiques.
En résumé :
- Un capteur mesure et convertit une grandeur physique en signal électrique pour le monitoring ou le contrôle.
- Un détecteur identifie la présence ou l'absence d'un événement ou d'une condition spécifique et déclenche généralement une action ou une alerte en conséquence.
- Un codeur convertit la position ou le mouvement en code numérique ou analogique pour la précision du positionnement ou du contrôle de mouvement dans des systèmes automatisés.
Chacun de ces dispositifs joue un rôle crucial dans les systèmes industriels modernes, offrant des capacités de mesure, de détection et de contrôle pour une variété d'applications.
1. Capteur :
Un capteur est un dispositif qui convertit une forme d'énergie physique ou chimique en un signal électrique. Les capteurs mesurent des grandeurs physiques telles que la température, la pression, la lumière, la force, le déplacement, etc., et les transforment en signaux exploitables par un équipement de lecture ou de contrôle. Les capteurs sont généralement utilisés pour la surveillance et le contrôle des processus. Par exemple, le capteur de pression "Sofrel CNPI" est un capteur piézo-résistif immergé pour mesurer le niveau d'eau dans les réservoirs, et le "Efento - NB-IoT" est un enregistreur sans fil pour le dioxyde de carbone (CO2), la température, l'humidité et la pression atmosphérique.
2. Détecteur :
Un détecteur est conçu pour identifier la présence ou l'absence d'une condition ou d'un événement spécifique. Il réagit à une certaine entrée d'un phénomène physique ou chimique. Les détecteurs sont souvent utilisés dans les systèmes d'alarme, de sécurité et de surveillance. Par exemple, le "C.A 895" est un détecteur de monoxyde de carbone qui mesure le niveau de ce gaz dans l'air et alerte en cas de concentrations dangereuses, et le "HummBox H2S" est un capteur de H2S connecté pour le monitoring d'odeurs et de nuisances olfactives.
3. Codeur :
Un codeur, ou "encodeur", est un dispositif qui convertit l'information de position ou d'angle en un code numérique ou analogique qui peut être traité par un système de contrôle. Les codeurs sont utilisés pour déterminer la position, la vitesse ou la direction d'un objet en mouvement et peuvent être de type incrémental ou absolu. Ils sont essentiels dans les systèmes de contrôle de mouvement et dans l'automatisation industrielle pour contrôler les moteurs, par exemple. Les codeurs peuvent être mécaniques, optiques ou magnétiques.
En résumé :
- Un capteur mesure et convertit une grandeur physique en signal électrique pour le monitoring ou le contrôle.
- Un détecteur identifie la présence ou l'absence d'un événement ou d'une condition spécifique et déclenche généralement une action ou une alerte en conséquence.
- Un codeur convertit la position ou le mouvement en code numérique ou analogique pour la précision du positionnement ou du contrôle de mouvement dans des systèmes automatisés.
Chacun de ces dispositifs joue un rôle crucial dans les systèmes industriels modernes, offrant des capacités de mesure, de détection et de contrôle pour une variété d'applications.
Nouvelle réponse
- Le 20/12/2023
Quelle est la problématique liée aux détecteurs de gaz toxiques et comment choisir le meilleur dispositif pour sa sécurité?
Réponse :
La problématique principale liée à la détection des gaz toxiques réside dans la nécessité d'identifier et de mesurer avec précision la présence de gaz potentiellement dangereux pour la santé humaine ou pour la sécurité des installations. Les défis incluent la sélection du bon type de capteur pour les gaz spécifiques présents, la sensibilité et la précision des mesures, la fiabilité et la durée de vie des détecteurs, ainsi que la facilité d'entretien et d'étalonnage.
Pour choisir le meilleur dispositif de détection de gaz toxiques pour une sécurité optimale, plusieurs critères doivent être pris en compte :
1. **Type de Gaz à Détecter** : Identifier le ou les gaz toxiques spécifiques présents sur le site est primordial. Certains détecteurs sont spécifiques à un seul gaz, comme le détecteur 2404DS pour le monoxyde de carbone (CO), tandis que d'autres, comme le détecteur 4040DS, peuvent surveiller plusieurs gaz simultanément (O2, H2S, CO, gaz explosifs).
2. **Sensibilité et Limite de Détection** : Choisir un détecteur capable de mesurer les concentrations de gaz dans les limites qui sont pertinentes pour la santé et la sécurité. Par exemple, le capteur HummBox H2S a une précision de ±8 ppb pour le H2S et peut être requis pour des applications où des concentrations très faibles doivent être détectées.
3. **Fiabilité et Durabilité** : Les détecteurs doivent fournir des mesures stables et fiables sur la durée. Les produits comme la série BW Clip offrent une maintenance réduite pendant trois ans, ce qui garantit une certaine fiabilité sans entretien.
4. **Certifications et Normes** : Vérifier que les détecteurs répondent aux normes de sécurité requises pour l'application envisagée, telles que la norme ATEX pour les environnements explosifs.
5. **Conditions Environnementales** : Prendre en compte les conditions de l'environnement où le détecteur sera utilisé (température, humidité, présence de poussières ou de produits chimiques pouvant interférer avec la détection).
6. **Facilité d'Usage et d'Entretien** : Opter pour des dispositifs faciles à utiliser et à entretenir, avec des interfaces utilisateur intuitives et des options de maintenance simplifiée. Le STE2 Plus par exemple offre une configuration aisée via une interface USB et une alimentation via PoE.
7. **Connectivité et Intégration Système** : Certains détecteurs peuvent être intégrés dans des systèmes de surveillance plus larges ou offrent des fonctionnalités de connectivité avancées, comme le HWgroup ARES qui permet une surveillance via GSM/GPRS.
8. **Réponse en Temps Réel et Alarmes** : La capacité du détecteur à alerter rapidement en cas de dépassement des seuils de concentration préétablis est essentielle. Des dispositifs comme le X-am-2500 et le Clip Real-time O2 fournissent des alertes en temps réel via des signaux visuels et sonores.
En résumé, le choix du meilleur dispositif de détection de gaz toxiques dépend fortement des gaz spécifiques à détecter, des conditions opérationnelles du site, des exigences réglementaires, de la nécessité d'intégration avec d'autres systèmes de sécurité et de la facilité d'usage. Il est recommandé de consulter un spécialiste en détection de gaz et d'évaluer les besoins spécifiques de l'environnement concerné avant de faire un choix.
Pour choisir le meilleur dispositif de détection de gaz toxiques pour une sécurité optimale, plusieurs critères doivent être pris en compte :
1. **Type de Gaz à Détecter** : Identifier le ou les gaz toxiques spécifiques présents sur le site est primordial. Certains détecteurs sont spécifiques à un seul gaz, comme le détecteur 2404DS pour le monoxyde de carbone (CO), tandis que d'autres, comme le détecteur 4040DS, peuvent surveiller plusieurs gaz simultanément (O2, H2S, CO, gaz explosifs).
2. **Sensibilité et Limite de Détection** : Choisir un détecteur capable de mesurer les concentrations de gaz dans les limites qui sont pertinentes pour la santé et la sécurité. Par exemple, le capteur HummBox H2S a une précision de ±8 ppb pour le H2S et peut être requis pour des applications où des concentrations très faibles doivent être détectées.
3. **Fiabilité et Durabilité** : Les détecteurs doivent fournir des mesures stables et fiables sur la durée. Les produits comme la série BW Clip offrent une maintenance réduite pendant trois ans, ce qui garantit une certaine fiabilité sans entretien.
4. **Certifications et Normes** : Vérifier que les détecteurs répondent aux normes de sécurité requises pour l'application envisagée, telles que la norme ATEX pour les environnements explosifs.
5. **Conditions Environnementales** : Prendre en compte les conditions de l'environnement où le détecteur sera utilisé (température, humidité, présence de poussières ou de produits chimiques pouvant interférer avec la détection).
6. **Facilité d'Usage et d'Entretien** : Opter pour des dispositifs faciles à utiliser et à entretenir, avec des interfaces utilisateur intuitives et des options de maintenance simplifiée. Le STE2 Plus par exemple offre une configuration aisée via une interface USB et une alimentation via PoE.
7. **Connectivité et Intégration Système** : Certains détecteurs peuvent être intégrés dans des systèmes de surveillance plus larges ou offrent des fonctionnalités de connectivité avancées, comme le HWgroup ARES qui permet une surveillance via GSM/GPRS.
8. **Réponse en Temps Réel et Alarmes** : La capacité du détecteur à alerter rapidement en cas de dépassement des seuils de concentration préétablis est essentielle. Des dispositifs comme le X-am-2500 et le Clip Real-time O2 fournissent des alertes en temps réel via des signaux visuels et sonores.
En résumé, le choix du meilleur dispositif de détection de gaz toxiques dépend fortement des gaz spécifiques à détecter, des conditions opérationnelles du site, des exigences réglementaires, de la nécessité d'intégration avec d'autres systèmes de sécurité et de la facilité d'usage. Il est recommandé de consulter un spécialiste en détection de gaz et d'évaluer les besoins spécifiques de l'environnement concerné avant de faire un choix.
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