Futura 3 : le flux continu nouvelle génération Le Futura 3 est le fruit de la maîtrise de la technologie flux continu par AMS que nous améliorons depuis 25 ans. Cet analyseur bénéficie d'une technologie de pointe encore plus performante, permettant d'analyser jusqu'à 16 paramètres en parallèle avec une totale automatisation, y compris des accessoires.Il a été lancé sur le marché début 2016.
Simplicité des chimies Le Futura 3 est dimensionné pour réaliser facilement n'importe quelle analyse, simple ou complexe. Le flux continu est particulièrement recommandé pour l'analyse des phénols, cyanures, détergents, azote total, phosphore total, SO2 libre et total, acidité volatile... Sa modularité est exemplaire : avec ses différentes consoles, l'appareil peut effectuer jusqu'à 16 analyses combinées, par exemple Nitrates + Nitrites dans le domaine de l’eau. La technologie flux continu est compatible avec toutes les grandes normes et méthodes de référence : ISO, EPA, AFNOR, COFRAC… et bien sûr avec chaque LIMS.
Point fort : automatisation totale La totalité des opérations est automatisée : dialyse, distillation, digestion UV, injection, dilution, mélange, incubation, extraction des liquides... Cette automatisation poussée inclut le démarrage et l'arrêt automatiques programmables, la préparation automatique des solutions étalons, les pré et post-dilutions automatiques des échantillons hors gamme, et le rinçage automatique. Pour les chimies les plus complexes, le module Full Auto (optionnel) automatise et gère l'ensemble des accessoires externes. Le Futura 3 est également équipé d'un nouvel écran couleur intégré.
Pompe haute performance Coeur du système, la nouvelle pompe péristaltique du Futura 3 est intégralement indépendante et entièrement motorisée ; elle offre 3 vitesses. Avec cette pompe haute technologie et haute précision, le Futura 3 est le seul analyseur à travailler en micro flux, macro flux ou les deux combinés.
Haute capacité d'analyse Couplé avec le nouveau passeur d'échantillons XYZ (jusqu'à 720 positions), sa capacité d'analyse peut atteindre jusqu'à 120 échantillons par heure, adaptée aux gros volumes.
NOUVEAUTE 2017 : NOUVEAU LOGICIEL Un tout nouveau logiciel équipe depuis mai 2017 nos analyseurs Futura : plus ergonomique, plus pratique, plus complet, mieux adapté aux technologies et plates-formes actuelles, c'est la nouvelle génération de l'analyse flux continu.
Principaux avantages
· De 1 à 16 voies d'analyse · Nouveau grand écran couleur intégré · Nouveau logiciel entièrement repensé, disponible en mai 2017 · Entièrement automatisé · Choix entre micro-flux, macro-flux ou les deux combinés · Cuve à trajet optique variable (10 mm à 1 m) pour couvrir toutes les gammes analytiques · Technique recommandée pour les méthodes de référence · Module full auto pour gérer automatiquement les accessoires · Réactifs prêts à l'emploi
La neutralisation des rejets liquides de laboratoire dans l'industrie pétrochimique est une étape essentielle pour prévenir la pollution et maintenir l'équilibre des écosystèmes aquatiques. Ces rejets peuvent contenir des substances acides ou basiques, ainsi que des composés organiques et inorganiques qui doivent être traités avant leur rejet dans l'environnement.
Les solutions de neutralisation pour ces types de rejets incluent généralement les étapes suivantes :
1. **Caractérisation des effluents** : Avant de choisir une méthode de neutralisation, il est crucial de caractériser les effluents en termes de pH, de concentration des contaminants, de température, et de débit. Cela peut être réalisé à l'aide d'appareils analytiques en ligne tels que le **TOCADERO T1**, qui mesure le Carbone Organique Total (COT) et l'Azote Total (TNb), ou le **BACTcontrol**, qui surveille la présence de bactéries indicatrices de contamination.
2. **Choix des réactifs de neutralisation** : Selon que le liquide à traiter est acide ou basique, différents réactifs sont utilisés pour ajuster le pH à un niveau neutre ou à la valeur désirée. Pour les rejets acides, on peut utiliser des bases telles que l'hydroxyde de sodium (NaOH), l'hydroxyde de potassium (KOH) ou des produits contenant de la chaux comme **Akdolit® SL (lait de chaux)**. Pour les rejets basiques, on peut utiliser des acides tels que l'acide chlorhydrique (HCl) ou l'acide sulfurique (H_2SO_4).
3. **Systèmes de neutralisation** : Des systèmes de traitement tels que des réacteurs de neutralisation ou des cuves de mélange équipées d'agitateurs permettent de mélanger efficacement les réactifs avec les effluents. Ces systèmes peuvent être automatisés avec des capteurs et des contrôleurs de pH pour ajuster en continu l'addition des réactifs. Par exemple, la **Pompe Multicellulaire Verticale** de la série EVMS pourrait être utilisée pour pomper les réactifs dans le système de neutralisation.
4. **Traitement complémentaire** : Après la neutralisation, des traitements supplémentaires peuvent être nécessaires pour éliminer les matières en suspension, les métaux lourds ou les composés organiques. Ces traitements peuvent inclure la coagulation/floculation, la filtration, l'adsorption sur charbon actif, ou des méthodes avancées d'oxydation.
5. **Contrôle et surveillance** : Pour s'assurer que les eaux traitées répondent aux normes de rejet, un suivi régulier est nécessaire. Des appareils tels que l'**airmoVOC WMS** pour la surveillance des Composés Organiques Volatils (COVs) dans l'eau, ou le **Futura 3**, un analyseur flux continu pour divers paramètres, peuvent être utilisés pour ce suivi.
6. **Équipements de sécurité et de détection** : Enfin, des appareils de détection de gaz comme ceux fournis par **APPAREIL DE DÉTECTION GAZ - Fixe & Portatif**, sont essentiels pour surveiller les éventuels dégagements de gaz dangereux lors des réactions de neutralisation.
En résumé, la neutralisation des rejets liquides de laboratoire d'analyse dans la pétrochimie nécessite une approche en plusieurs étapes, comprenant la caractérisation des effluents, le choix et l'ajout de réactifs appropriés, l'utilisation de systèmes de neutralisation adaptés, les traitements complémentaires pour éliminer les contaminants restants, et une surveillance rigoureuse pour s'assurer de la conformité aux normes environnementales. Les produits et équipements spécifiques mentionnés ci-dessus peuvent fournir des solutions techniques pour chacune de ces étapes.
Diverses structures et activités sont soumises à l'obligation légale d'analyser leurs rejets aqueux pour s'assurer de leur conformité avec les réglementations environnementales en vigueur. Voici quelques-unes de ces structures et activités, ainsi que des produits qui pourraient être utilisés pour répondre à ces obligations :
1. **Industries et Usines de Production** : Les industries manufacturières, chimiques, pharmaceutiques, agroalimentaires, etc., doivent contrôler leurs rejets industriels pour éviter la pollution des eaux. Des produits comme le **Futura 3**, un analyseur flux continu, peuvent être utilisés pour surveiller une variété de paramètres tels que les nitrates, nitrites, phosphore total, etc.
2. **Installations de Traitement des Eaux Usées** : Ces installations sont responsables du traitement des eaux usées avant leur rejet dans l'environnement. Des appareils comme le **BACTcontrol**, qui surveille la présence de bactéries indicatrices de contamination, sont essentiels pour garantir que l'eau traitée répond aux normes microbiologiques.
3. **Centrales Énergétiques** : Les centrales thermiques, nucléaires ou hydroélectriques doivent analyser leurs effluents pour des substances telles que les métaux lourds, les hydrocarbures et d'autres polluants. Le **TOCADERO T1**, capable d'analyser le carbone organique total (COT) et l'azote total, peut être utile pour ces analyses.
4. **Hôpitaux et Établissements de Santé** : Ces établissements génèrent des eaux usées contenant des substances potentiellement dangereuses et doivent donc réaliser des analyses régulières. L'**airmoVOC WMS** pourrait être utilisé pour détecter et quantifier les composés organiques volatils (COVs) dans les rejets liquides.
5. **Exploitations Agricoles et d'Élevage** : Les rejets d'effluents agricoles peuvent contenir des nutriments et des pathogènes qui nécessitent une surveillance. Des solutions de prélèvement et d'analyse comme celles proposées par **SARPI ThinkTech** pourraient être employées pour le suivi environnemental des eaux.
6. **Entreprises de Cosmétique et Pharmaceutique** : En raison des substances spécifiques utilisées dans leurs processus de production, ces entreprises doivent analyser leurs rejets pour s'assurer qu'ils ne contiennent pas de composés nuisibles.
7. **Activités Minières et de Construction** : Ces secteurs sont susceptibles de générer des eaux de ruissellement contaminées par des sédiments et des polluants chimiques, nécessitant des analyses périodiques.
8. **Entreprises de Traitement de Surface** : Les entreprises impliquées dans le traitement de surface tels que le placage, l'anodisation, etc., génèrent souvent des eaux contaminées par des métaux et des produits chimiques.
Les obligations réglementaires varient selon le pays et la législation locale, mais peuvent inclure des normes telles que l'Environmental Protection Agency (EPA) aux États-Unis, la Directive Cadre sur l'Eau (DCE) dans l'Union européenne, ou les normes établies par les agences nationales de l'environnement comme l'Agence de la transition écologique (ADEME) en France.
Pour être en conformité, ces structures doivent souvent réaliser des analyses périodiques et soumettre des rapports aux autorités compétentes. Des appareils de mesure et de surveillance en ligne, comme ceux mentionnés précédemment, permettent de réaliser ces analyses de manière continue ou à intervalles réguliers pour garantir le respect des seuils autorisés.
Le calcul de la corrélation entre les polluants hydriques et les réactifs est une démarche qui implique plusieurs étapes et considérations techniques pour évaluer l'efficacité des réactifs dans le traitement de la pollution de l'eau. Voici un aperçu des étapes impliquées dans ce processus :
1. Identification des polluants : La première étape consiste à identifier et quantifier les polluants présents dans l'échantillon d'eau à analyser. Cela peut inclure des substances telles que les métaux lourds, les nutriments (azote, phosphore), les composés organiques volatils (COV), les pesticides, les bactéries, et d'autres contaminants.
2. Sélection des réactifs : En fonction des types de polluants identifiés, des réactifs spécifiques sont sélectionnés pour leur capacité à réagir avec les polluants et les neutraliser ou les transformer en composés moins nocifs ou plus facilement séparables de l'eau.
3. Essais de laboratoire : Des essais de laboratoire sont menés pour déterminer l'efficacité des réactifs sur les polluants. On utilise souvent des analyses comme la spectrophotométrie, la chromatographie, et d'autres méthodes de détection pour mesurer la concentration des polluants avant et après le traitement avec les réactifs.
4. Établissement de la corrélation : La corrélation entre les polluants et les réactifs est établie en utilisant des modèles statistiques et des analyses de régression. Les données obtenues des essais de laboratoire sont utilisées pour calculer la relation entre la concentration des réactifs et l'efficacité du traitement. On recherche une fonction mathématique qui décrit le mieux cette relation, souvent sous forme d'une équation de régression linéaire ou non linéaire.
5. Optimisation : Les données de corrélation sont ensuite utilisées pour optimiser le dosage des réactifs. L'objectif est de trouver la concentration optimale de réactif qui permet d'atteindre l'efficacité maximale de traitement tout en minimisant les coûts et les effets secondaires comme la production de sous-produits indésirables.
Parmi les produits qui pourraient être utilisés dans ce contexte, on peut citer l'analyseur de flux continu Futura 3 d'AMS, qui permet d'analyser jusqu'à 16 paramètres en parallèle et d'automatiser complètement les opérations. De plus, le TOXmini est un luminomètre portable adapté aux mesures de toxicité des échantillons liquides, ce qui peut être utile pour évaluer l'impact des réactifs sur des organismes biologiques.
Il est également possible d'utiliser des logiciels de modélisation et de simulation, tels que ceux intégrés dans les systèmes de gestion de la qualité de l'eau, pour prévoir l'interaction entre les polluants et les réactifs et pour optimiser les processus de traitement des eaux polluées.
