Cuve cylindrique de Ø 2,85m en PEHD noir, sans moteur, sans usure, hauteur 4m.
Equipée de piquage Ø2“ pour l'entrée, elle admet des débits allant jusqu'à 10m3/h selon les types de boues à faire décanter.
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Débits | jusqu'à 10m3/h |
| Diamètre | 2,85m |
| Forme | Cylindrique |
| Hauteur | 4m |
| Matière | PEHD Noir |
| Motorisation | Sans moteur |
| Piquage | Ø 2'' |
Comment optimiser la séparation des graisses et hydrocarbures sans augmenter la consommation d'énergie ?
Pour optimiser la séparation des graisses et hydrocarbures sans augmenter la consommation d'énergie, DENSILINE propose des solutions innovantes et efficaces :
- Utilisation de la Cuve de Décantation Dynamique (CDD DENSILINE) :
- Profite des courants hydrauliques naturels pour favoriser la coagulation et la décantation des particules sans nécessiter de motorisation.
- Conçue en PEHD noir, elle offre une solution durable sans usure mécanique, minimisant ainsi les besoins énergétiques.
- SPEED-O-CLAR™ :
- Technologie permettant de doubler la capacité des stations d'épuration sans la construction d'extensions ni modifications structurelles.
- Optimise la séparation des matières en suspension, y compris les graisses et hydrocarbures, grâce à une gestion améliorée des boues activées.
En intégrant ces technologies, DENSILINE aide à améliorer l'efficacité des processus de séparation tout en réduisant la dépendance à l'énergie.
De plus, les éléments plus légers que l'eau (hydrocarbures et graisses sont captés par surverse en partie haute des ouvrages.
Quel est le débit maximum d'alimentation pour un décanteur centrifuge et comment influe-t-il sur la performance de la machine?
Il est essentiel de calibrer le débit en fonction de la nature des solides à séparer et des caractéristiques du liquide porteur. Des modèles comme le CDD DENSILINE, capable de traiter des débits jusqu'à 10 m³/h, permettent d'ajuster précisément les conditions de fonctionnement selon les propriétés spécifiques des boues. En optimisant le débit d'alimentation, on assure une séparation efficace, une consommation d'énergie réduite et une durée de vie prolongée des équipements.
Quel type de béton est recommandé pour les caniveaux exposés à NAF2, XC4, XS1, XD3, XF3, XA1 ?
En fonction des classes d'exposition NAF2, XC4, XS1, XD3, XF3, XA1, le type de béton recommandé doit résister à la corrosion induite par les chlorures, au gel-dégel avec ou sans agents de dégel, et à l'attaque chimique faible. Voici les spécifications recommandées :
- Type de béton : Béton de haute performance avec un faible rapport eau/ciment
- Classe de résistance : C30/37 à C35/45
- Imperméabilité : Classe d'étanchéité élevée
- Granulats : Résistants aux cycles gel-dégel et non réactifs
- Adjuvants : Hydrofuge pour limiter la pénétration des agents agressifs
- Protection : Revêtement de surface pour améliorer la durabilité et résister à l'agression chimique
DENSILINE ne fournit pas directement de béton, mais nos produits tels que le CDD DENSILINE peuvent être utilisés pour traiter efficacement les eaux chargées en particules fines avant d'atteindre les caniveaux en béton, préservant ainsi leur intégrité structurelle et fonctionnelle.
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Pour optimiser la séparation des graisses et hydrocarbures sans augmenter la consommation d'énergie, DENSILINE propose des solutions innovantes et efficaces :
- Utilisation de la Cuve de Décantation Dynamique (CDD DENSILINE) :
- Profite des courants hydrauliques naturels pour favoriser la coagulation et la décantation des particules sans nécessiter de motorisation.
- Conçue en PEHD noir, elle offre une solution durable sans usure mécanique, minimisant ainsi les besoins énergétiques.
- SPEED-O-CLAR™ :
- Technologie permettant de doubler la capacité des stations d'épuration sans la construction d'extensions ni modifications structurelles.
- Optimise la séparation des matières en suspension, y compris les graisses et hydrocarbures, grâce à une gestion améliorée des boues activées.
En intégrant ces technologies, DENSILINE aide à améliorer l'efficacité des processus de séparation tout en réduisant la dépendance à l'énergie.
De plus, les éléments plus légers que l'eau (hydrocarbures et graisses sont captés par surverse en partie haute des ouvrages.
Quel est le débit maximum d'alimentation pour un décanteur centrifuge et comment influe-t-il sur la performance de la machine?
Il est essentiel de calibrer le débit en fonction de la nature des solides à séparer et des caractéristiques du liquide porteur. Des modèles comme le CDD DENSILINE, capable de traiter des débits jusqu'à 10 m³/h, permettent d'ajuster précisément les conditions de fonctionnement selon les propriétés spécifiques des boues. En optimisant le débit d'alimentation, on assure une séparation efficace, une consommation d'énergie réduite et une durée de vie prolongée des équipements.
Quel type de béton est recommandé pour les caniveaux exposés à NAF2, XC4, XS1, XD3, XF3, XA1 ?
En fonction des classes d'exposition NAF2, XC4, XS1, XD3, XF3, XA1, le type de béton recommandé doit résister à la corrosion induite par les chlorures, au gel-dégel avec ou sans agents de dégel, et à l'attaque chimique faible. Voici les spécifications recommandées :
- Type de béton : Béton de haute performance avec un faible rapport eau/ciment
- Classe de résistance : C30/37 à C35/45
- Imperméabilité : Classe d'étanchéité élevée
- Granulats : Résistants aux cycles gel-dégel et non réactifs
- Adjuvants : Hydrofuge pour limiter la pénétration des agents agressifs
- Protection : Revêtement de surface pour améliorer la durabilité et résister à l'agression chimique
DENSILINE ne fournit pas directement de béton, mais nos produits tels que le CDD DENSILINE peuvent être utilisés pour traiter efficacement les eaux chargées en particules fines avant d'atteindre les caniveaux en béton, préservant ainsi leur intégrité structurelle et fonctionnelle.
Quel traitement des rejets usés peut-on préconisé dans les unités de traitement des matériaux par le bitume ?
Bonjour et merci pour votre question pertinente! Chez DENSILINE, nous comprenons l'importance d'une gestion efficace des eaux usées dans les unités de traitement des matériaux par le bitume. Pour ce type d'application, nous recommandons notre CDD DENSILINE, une cuve de décantation dynamique conçue pour une séparation optimale des particules. Sa technologie sans moteur minimise la maintenance et assure une performance durable.
De plus, notre SPEED-O-CLAR™ pourrait être un ajout précieux, en accélérant la décantation et en doublant la capacité de traitement sans nécessiter de lourds travaux d'extension. Ces solutions, associées à notre gamme de produits, assurent une réponse adaptée aux défis spécifiques de votre secteur.
Toutefois, avant de nous prononcer, il est important de nous donner les éléments de calculs nécessaires. Vous pouvez nous contacter au 0665652524.
Nous sommes à votre disposition pour discuter plus en détail de vos besoins et vous proposer une solution sur mesure. N'hésitez pas à nous contacter!
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