Produit
FCO560
Calibrateur de pression - Etalon de pression portable et manomètre de précision
Description
Largement utilisé dans les salles blanches ainsi que dans les établissements d'enseignement et de recherche du monde entier, le FCO560 est un instrument multifonction à très basse pression différentielle avec deux modes de fonctionnement.
Le mode d'étalonnage répond aux exigences d'étalonnage pour les transmetteurs, capteurs, pressostats et dispositifs de débit à basse pression différentielle.
Le mode de mesure fournit un micro-manomètre de précision polyvalent qui peut être combiné avec des éléments à flux laminaire ou des tubes de Pitot pour mesurer la vitesse, le débit volumétrique et le débit massique.
Disponible en version 2 kPa ou 20 kPa
Exactitude de 0,1% de la lecture + 3 digits.
Caractéristiques générales
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Affichage | Pression/Débit, valeurs EUT |
| Alimentation | Batterie |
| Capteur de pression | Absolue interne |
| Capteur de température | PT100 |
| Compensation | Température et pression automatiques |
| Compensation de pression atmosphérique | Capteur interne, capteur externe ou valeur constante prédéfinie |
| Configurations de capteurs | Multiples |
| Entrées | Tension, courant, 4-20mA pour capteurs de température et de pression externes |
| Gaz préconfigurés | Oui |
| Lecture de débit | Débit volumique, débit massique, vitesse, puissance |
| Mode de fonctionnement | Étalonnage, Mesure |
| Paramètre de densité personnalisable | Oui |
| Plage de débit avec flux laminaire | Moins de 1 ml/min à plus de 30 000 l/min |
| Précision de mesure | >0,1% de la lecture jusqu'à 1 Pa |
| Sortie graphique | Débit de pointe, tendances. |
| Stabilité du contrôle de la pression | <0,003% FS |
| Utilisation avec capteur de pression externe | Oui |
| Utilisation avec flux laminaire | Oui |
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Le 27/01/2024
Quelle est la procédure de test d'un débitmètre à eau différentiel?
Réponse :
La procédure de test d'un débitmètre à eau basé sur la mesure de pression différentielle implique généralement plusieurs étapes techniques pour s'assurer que le dispositif fonctionne correctement et fournit des mesures précises. Voici une procédure détaillée qui pourrait être suivie pour tester un tel débitmètre:
1. **Inspection visuelle** : Vérifiez l'état général du débitmètre, y compris l'élément de mesure primaire (comme une plaque à orifice, un tube Venturi, un tube de Pitot, etc.) et le transmetteur de pression différentielle. Assurez-vous qu'il n'y a pas de dommages visibles, de corrosion, ou de dépôts qui pourraient affecter la précision des mesures.
2. **Vérification de l'installation** : Assurez que le débitmètre est installé conformément aux spécifications du fabricant. Cela inclut l'orientation correcte, la présence de sections droites de tuyauterie en amont et en aval, et l'absence de perturbations de flux comme des coudes proches, des valves, des réducteurs, etc.
3. **Calibration du transmetteur** : Vérifiez la calibration du transmetteur de pression différentielle. S'il est hors calibration, suivez les instructions du fabricant pour recalibrer l'appareil. Cela peut inclure l'utilisation d'un calibrateur de pression standard (comme le Calibrateur de pression FCO560 mentionné précédemment) pour appliquer une pression connue et ajuster la sortie du transmetteur en conséquence.
4. **Vérification de la plage de mesure** : Assurez-vous que le débitmètre est configuré pour la bonne plage de mesure. La pression différentielle générée par l'élément primaire doit correspondre à la plage de mesure pour laquelle le transmetteur est calibré.
5. **Test de fonctionnement** : Faites circuler de l'eau à travers le système à différents débits connus (si possible, utilisez une pompe avec un contrôle de débit variable). Observez la réponse du transmetteur de pression différentielle et vérifiez que la sortie correspond aux débits appliqués.
6. **Comparaison avec un standard** : Si vous avez accès à un débitmètre étalon, comparez les lectures du débitmètre testé avec celles du débitmètre étalon pour évaluer la précision.
7. **Vérification des sorties** : Testez les sorties du transmetteur (analogiques 4-20 mA, HART, Modbus, etc.) pour s'assurer qu'elles fonctionnent correctement et qu'elles sont correctement configurées pour l'équipement en aval (systèmes de contrôle, enregistreurs de données, etc.).
8. **Inspection des alarmes et des limites de sécurité** : Si le débitmètre a des fonctions d'alarme ou des limites de sécurité programmées, testez ces fonctions pour s'assurer qu'elles déclenchent correctement aux points définis.
9. **Rapport de test** : Documentez tous les résultats de test, y compris toute calibration réalisée, les réponses du transmetteur aux différents débits, et les comparaisons avec le débitmètre étalon. Les écarts par rapport à la performance attendue doivent être notés et examinés.
10. **Maintenance et recommandations** : Si des problèmes sont identifiés pendant le test, effectuez la maintenance nécessaire ou remplacez les composants défectueux. Fournissez des recommandations pour des tests ou des calibrations futurs.
Les produits spécifiques que vous pourriez utiliser dans cette procédure comprennent le VEGADIF 65 comme transmetteur de pression différentielle, le calibrateur de pression FCO560 pour la calibration, et des éléments d'écoulement comme la plaque à orifice FPD150 ou le tube Venturi VTC pour la mesure de débit.
1. **Inspection visuelle** : Vérifiez l'état général du débitmètre, y compris l'élément de mesure primaire (comme une plaque à orifice, un tube Venturi, un tube de Pitot, etc.) et le transmetteur de pression différentielle. Assurez-vous qu'il n'y a pas de dommages visibles, de corrosion, ou de dépôts qui pourraient affecter la précision des mesures.
2. **Vérification de l'installation** : Assurez que le débitmètre est installé conformément aux spécifications du fabricant. Cela inclut l'orientation correcte, la présence de sections droites de tuyauterie en amont et en aval, et l'absence de perturbations de flux comme des coudes proches, des valves, des réducteurs, etc.
3. **Calibration du transmetteur** : Vérifiez la calibration du transmetteur de pression différentielle. S'il est hors calibration, suivez les instructions du fabricant pour recalibrer l'appareil. Cela peut inclure l'utilisation d'un calibrateur de pression standard (comme le Calibrateur de pression FCO560 mentionné précédemment) pour appliquer une pression connue et ajuster la sortie du transmetteur en conséquence.
4. **Vérification de la plage de mesure** : Assurez-vous que le débitmètre est configuré pour la bonne plage de mesure. La pression différentielle générée par l'élément primaire doit correspondre à la plage de mesure pour laquelle le transmetteur est calibré.
5. **Test de fonctionnement** : Faites circuler de l'eau à travers le système à différents débits connus (si possible, utilisez une pompe avec un contrôle de débit variable). Observez la réponse du transmetteur de pression différentielle et vérifiez que la sortie correspond aux débits appliqués.
6. **Comparaison avec un standard** : Si vous avez accès à un débitmètre étalon, comparez les lectures du débitmètre testé avec celles du débitmètre étalon pour évaluer la précision.
7. **Vérification des sorties** : Testez les sorties du transmetteur (analogiques 4-20 mA, HART, Modbus, etc.) pour s'assurer qu'elles fonctionnent correctement et qu'elles sont correctement configurées pour l'équipement en aval (systèmes de contrôle, enregistreurs de données, etc.).
8. **Inspection des alarmes et des limites de sécurité** : Si le débitmètre a des fonctions d'alarme ou des limites de sécurité programmées, testez ces fonctions pour s'assurer qu'elles déclenchent correctement aux points définis.
9. **Rapport de test** : Documentez tous les résultats de test, y compris toute calibration réalisée, les réponses du transmetteur aux différents débits, et les comparaisons avec le débitmètre étalon. Les écarts par rapport à la performance attendue doivent être notés et examinés.
10. **Maintenance et recommandations** : Si des problèmes sont identifiés pendant le test, effectuez la maintenance nécessaire ou remplacez les composants défectueux. Fournissez des recommandations pour des tests ou des calibrations futurs.
Les produits spécifiques que vous pourriez utiliser dans cette procédure comprennent le VEGADIF 65 comme transmetteur de pression différentielle, le calibrateur de pression FCO560 pour la calibration, et des éléments d'écoulement comme la plaque à orifice FPD150 ou le tube Venturi VTC pour la mesure de débit.
Nouvelle réponse
- Le 28/12/2023
Quelles sont les erreurs de mesure qui peuvent subvenir dans un tube de pitot ?
Réponse :
Les tubes de Pitot sont utilisés pour mesurer la vitesse d'écoulement des fluides en mesurant la différence de pression entre le point d'arrêt (stagnation) et la pression statique du fluide. Cependant, plusieurs facteurs peuvent entraîner des erreurs de mesure lors de l'utilisation d'un tube de Pitot:
1. Erreur de calibration: Le tube de Pitot doit être correctement calibré pour le type de fluide et les conditions d'écoulement. Une erreur de calibration peut survenir si le tube n'est pas étalonné pour les conditions actuelles ou si le facteur de correction (facteur K) n'est pas correctement appliqué. Les produits comme le calibrateur de pression FCO560 peuvent être utilisés pour calibrer des instruments de mesure de pression, y compris les tubes de Pitot.
2. Alignement du tube: L'orientation du tube de Pitot par rapport à l'écoulement du fluide est cruciale. Si le tube n'est pas aligné avec l'écoulement, cela peut entraîner une sous-estimation ou une surestimation de la vitesse de l'écoulement.
3. Effets de viscosité et de compressibilité: Pour des fluides très visqueux ou compressibles, des corrections doivent être appliquées, car les tubes de Pitot sont conçus pour des écoulements incompressibles et de faible viscosité.
4. Blocage ou contamination du tube: Les débris ou la pollution peuvent bloquer les orifices de pression statique ou de stagnation, causant des lectures inexactes. Les produits comme le Deltaflow DF 25 Quicklock sont conçus pour être nettoyés en ligne, réduisant le risque d'erreur dû à l'encrassement.
5. Influence de la température: Les variations de température peuvent affecter la densité du fluide et, par conséquent, la relation entre la pression différentielle et la vitesse de l'écoulement. Certains tubes de Pitot, comme ceux de la série FCO65, FCO66 et FCO68, peuvent inclure des thermocouples pour une correction automatique de la température.
6. Effets de la turbulence: La présence de turbulence dans l'écoulement peut causer des fluctuations dans les lectures de pression différentielle, conduisant à des erreurs de mesure.
7. Installation incorrecte: Une installation inadéquate du tube de Pitot peut affecter la précision des mesures. Par exemple, le tube doit être placé loin des perturbations de l'écoulement telles que les coudes, les vannes et les changements de section transversale.
8. Interférence aérodynamique: Les composants à proximité du tube de Pitot peuvent affecter l'écoulement local et introduire des erreurs dans les mesures de pression différentielle.
Pour minimiser ces erreurs, il est important de sélectionner le tube de Pitot adapté à l'application et aux conditions de service, d'effectuer une installation et un alignement corrects, de maintenir propre l'équipement de mesure et de réaliser des calibrations périodiques avec des équipements appropriés comme le calibrateur de pression FCO560.
1. Erreur de calibration: Le tube de Pitot doit être correctement calibré pour le type de fluide et les conditions d'écoulement. Une erreur de calibration peut survenir si le tube n'est pas étalonné pour les conditions actuelles ou si le facteur de correction (facteur K) n'est pas correctement appliqué. Les produits comme le calibrateur de pression FCO560 peuvent être utilisés pour calibrer des instruments de mesure de pression, y compris les tubes de Pitot.
2. Alignement du tube: L'orientation du tube de Pitot par rapport à l'écoulement du fluide est cruciale. Si le tube n'est pas aligné avec l'écoulement, cela peut entraîner une sous-estimation ou une surestimation de la vitesse de l'écoulement.
3. Effets de viscosité et de compressibilité: Pour des fluides très visqueux ou compressibles, des corrections doivent être appliquées, car les tubes de Pitot sont conçus pour des écoulements incompressibles et de faible viscosité.
4. Blocage ou contamination du tube: Les débris ou la pollution peuvent bloquer les orifices de pression statique ou de stagnation, causant des lectures inexactes. Les produits comme le Deltaflow DF 25 Quicklock sont conçus pour être nettoyés en ligne, réduisant le risque d'erreur dû à l'encrassement.
5. Influence de la température: Les variations de température peuvent affecter la densité du fluide et, par conséquent, la relation entre la pression différentielle et la vitesse de l'écoulement. Certains tubes de Pitot, comme ceux de la série FCO65, FCO66 et FCO68, peuvent inclure des thermocouples pour une correction automatique de la température.
6. Effets de la turbulence: La présence de turbulence dans l'écoulement peut causer des fluctuations dans les lectures de pression différentielle, conduisant à des erreurs de mesure.
7. Installation incorrecte: Une installation inadéquate du tube de Pitot peut affecter la précision des mesures. Par exemple, le tube doit être placé loin des perturbations de l'écoulement telles que les coudes, les vannes et les changements de section transversale.
8. Interférence aérodynamique: Les composants à proximité du tube de Pitot peuvent affecter l'écoulement local et introduire des erreurs dans les mesures de pression différentielle.
Pour minimiser ces erreurs, il est important de sélectionner le tube de Pitot adapté à l'application et aux conditions de service, d'effectuer une installation et un alignement corrects, de maintenir propre l'équipement de mesure et de réaliser des calibrations périodiques avec des équipements appropriés comme le calibrateur de pression FCO560.
F.A.Q
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- Le 04/10/2023
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- Le 27/01/2024
Quelle est la procédure de test d'un débitmètre à eau différentiel?
Réponse :
La procédure de test d'un débitmètre à eau basé sur la mesure de pression différentielle implique généralement plusieurs étapes techniques pour s'assurer que le dispositif fonctionne correctement et fournit des mesures précises. Voici une procédure détaillée qui pourrait être suivie pour tester un tel débitmètre:
1. **Inspection visuelle** : Vérifiez l'état général du débitmètre, y compris l'élément de mesure primaire (comme une plaque à orifice, un tube Venturi, un tube de Pitot, etc.) et le transmetteur de pression différentielle. Assurez-vous qu'il n'y a pas de dommages visibles, de corrosion, ou de dépôts qui pourraient affecter la précision des mesures.
2. **Vérification de l'installation** : Assurez que le débitmètre est installé conformément aux spécifications du fabricant. Cela inclut l'orientation correcte, la présence de sections droites de tuyauterie en amont et en aval, et l'absence de perturbations de flux comme des coudes proches, des valves, des réducteurs, etc.
3. **Calibration du transmetteur** : Vérifiez la calibration du transmetteur de pression différentielle. S'il est hors calibration, suivez les instructions du fabricant pour recalibrer l'appareil. Cela peut inclure l'utilisation d'un calibrateur de pression standard (comme le Calibrateur de pression FCO560 mentionné précédemment) pour appliquer une pression connue et ajuster la sortie du transmetteur en conséquence.
4. **Vérification de la plage de mesure** : Assurez-vous que le débitmètre est configuré pour la bonne plage de mesure. La pression différentielle générée par l'élément primaire doit correspondre à la plage de mesure pour laquelle le transmetteur est calibré.
5. **Test de fonctionnement** : Faites circuler de l'eau à travers le système à différents débits connus (si possible, utilisez une pompe avec un contrôle de débit variable). Observez la réponse du transmetteur de pression différentielle et vérifiez que la sortie correspond aux débits appliqués.
6. **Comparaison avec un standard** : Si vous avez accès à un débitmètre étalon, comparez les lectures du débitmètre testé avec celles du débitmètre étalon pour évaluer la précision.
7. **Vérification des sorties** : Testez les sorties du transmetteur (analogiques 4-20 mA, HART, Modbus, etc.) pour s'assurer qu'elles fonctionnent correctement et qu'elles sont correctement configurées pour l'équipement en aval (systèmes de contrôle, enregistreurs de données, etc.).
8. **Inspection des alarmes et des limites de sécurité** : Si le débitmètre a des fonctions d'alarme ou des limites de sécurité programmées, testez ces fonctions pour s'assurer qu'elles déclenchent correctement aux points définis.
9. **Rapport de test** : Documentez tous les résultats de test, y compris toute calibration réalisée, les réponses du transmetteur aux différents débits, et les comparaisons avec le débitmètre étalon. Les écarts par rapport à la performance attendue doivent être notés et examinés.
10. **Maintenance et recommandations** : Si des problèmes sont identifiés pendant le test, effectuez la maintenance nécessaire ou remplacez les composants défectueux. Fournissez des recommandations pour des tests ou des calibrations futurs.
Les produits spécifiques que vous pourriez utiliser dans cette procédure comprennent le VEGADIF 65 comme transmetteur de pression différentielle, le calibrateur de pression FCO560 pour la calibration, et des éléments d'écoulement comme la plaque à orifice FPD150 ou le tube Venturi VTC pour la mesure de débit.
1. **Inspection visuelle** : Vérifiez l'état général du débitmètre, y compris l'élément de mesure primaire (comme une plaque à orifice, un tube Venturi, un tube de Pitot, etc.) et le transmetteur de pression différentielle. Assurez-vous qu'il n'y a pas de dommages visibles, de corrosion, ou de dépôts qui pourraient affecter la précision des mesures.
2. **Vérification de l'installation** : Assurez que le débitmètre est installé conformément aux spécifications du fabricant. Cela inclut l'orientation correcte, la présence de sections droites de tuyauterie en amont et en aval, et l'absence de perturbations de flux comme des coudes proches, des valves, des réducteurs, etc.
3. **Calibration du transmetteur** : Vérifiez la calibration du transmetteur de pression différentielle. S'il est hors calibration, suivez les instructions du fabricant pour recalibrer l'appareil. Cela peut inclure l'utilisation d'un calibrateur de pression standard (comme le Calibrateur de pression FCO560 mentionné précédemment) pour appliquer une pression connue et ajuster la sortie du transmetteur en conséquence.
4. **Vérification de la plage de mesure** : Assurez-vous que le débitmètre est configuré pour la bonne plage de mesure. La pression différentielle générée par l'élément primaire doit correspondre à la plage de mesure pour laquelle le transmetteur est calibré.
5. **Test de fonctionnement** : Faites circuler de l'eau à travers le système à différents débits connus (si possible, utilisez une pompe avec un contrôle de débit variable). Observez la réponse du transmetteur de pression différentielle et vérifiez que la sortie correspond aux débits appliqués.
6. **Comparaison avec un standard** : Si vous avez accès à un débitmètre étalon, comparez les lectures du débitmètre testé avec celles du débitmètre étalon pour évaluer la précision.
7. **Vérification des sorties** : Testez les sorties du transmetteur (analogiques 4-20 mA, HART, Modbus, etc.) pour s'assurer qu'elles fonctionnent correctement et qu'elles sont correctement configurées pour l'équipement en aval (systèmes de contrôle, enregistreurs de données, etc.).
8. **Inspection des alarmes et des limites de sécurité** : Si le débitmètre a des fonctions d'alarme ou des limites de sécurité programmées, testez ces fonctions pour s'assurer qu'elles déclenchent correctement aux points définis.
9. **Rapport de test** : Documentez tous les résultats de test, y compris toute calibration réalisée, les réponses du transmetteur aux différents débits, et les comparaisons avec le débitmètre étalon. Les écarts par rapport à la performance attendue doivent être notés et examinés.
10. **Maintenance et recommandations** : Si des problèmes sont identifiés pendant le test, effectuez la maintenance nécessaire ou remplacez les composants défectueux. Fournissez des recommandations pour des tests ou des calibrations futurs.
Les produits spécifiques que vous pourriez utiliser dans cette procédure comprennent le VEGADIF 65 comme transmetteur de pression différentielle, le calibrateur de pression FCO560 pour la calibration, et des éléments d'écoulement comme la plaque à orifice FPD150 ou le tube Venturi VTC pour la mesure de débit.
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Quelles sont les erreurs de mesure qui peuvent subvenir dans un tube de pitot ?
Réponse :
Les tubes de Pitot sont utilisés pour mesurer la vitesse d'écoulement des fluides en mesurant la différence de pression entre le point d'arrêt (stagnation) et la pression statique du fluide. Cependant, plusieurs facteurs peuvent entraîner des erreurs de mesure lors de l'utilisation d'un tube de Pitot:
1. Erreur de calibration: Le tube de Pitot doit être correctement calibré pour le type de fluide et les conditions d'écoulement. Une erreur de calibration peut survenir si le tube n'est pas étalonné pour les conditions actuelles ou si le facteur de correction (facteur K) n'est pas correctement appliqué. Les produits comme le calibrateur de pression FCO560 peuvent être utilisés pour calibrer des instruments de mesure de pression, y compris les tubes de Pitot.
2. Alignement du tube: L'orientation du tube de Pitot par rapport à l'écoulement du fluide est cruciale. Si le tube n'est pas aligné avec l'écoulement, cela peut entraîner une sous-estimation ou une surestimation de la vitesse de l'écoulement.
3. Effets de viscosité et de compressibilité: Pour des fluides très visqueux ou compressibles, des corrections doivent être appliquées, car les tubes de Pitot sont conçus pour des écoulements incompressibles et de faible viscosité.
4. Blocage ou contamination du tube: Les débris ou la pollution peuvent bloquer les orifices de pression statique ou de stagnation, causant des lectures inexactes. Les produits comme le Deltaflow DF 25 Quicklock sont conçus pour être nettoyés en ligne, réduisant le risque d'erreur dû à l'encrassement.
5. Influence de la température: Les variations de température peuvent affecter la densité du fluide et, par conséquent, la relation entre la pression différentielle et la vitesse de l'écoulement. Certains tubes de Pitot, comme ceux de la série FCO65, FCO66 et FCO68, peuvent inclure des thermocouples pour une correction automatique de la température.
6. Effets de la turbulence: La présence de turbulence dans l'écoulement peut causer des fluctuations dans les lectures de pression différentielle, conduisant à des erreurs de mesure.
7. Installation incorrecte: Une installation inadéquate du tube de Pitot peut affecter la précision des mesures. Par exemple, le tube doit être placé loin des perturbations de l'écoulement telles que les coudes, les vannes et les changements de section transversale.
8. Interférence aérodynamique: Les composants à proximité du tube de Pitot peuvent affecter l'écoulement local et introduire des erreurs dans les mesures de pression différentielle.
Pour minimiser ces erreurs, il est important de sélectionner le tube de Pitot adapté à l'application et aux conditions de service, d'effectuer une installation et un alignement corrects, de maintenir propre l'équipement de mesure et de réaliser des calibrations périodiques avec des équipements appropriés comme le calibrateur de pression FCO560.
1. Erreur de calibration: Le tube de Pitot doit être correctement calibré pour le type de fluide et les conditions d'écoulement. Une erreur de calibration peut survenir si le tube n'est pas étalonné pour les conditions actuelles ou si le facteur de correction (facteur K) n'est pas correctement appliqué. Les produits comme le calibrateur de pression FCO560 peuvent être utilisés pour calibrer des instruments de mesure de pression, y compris les tubes de Pitot.
2. Alignement du tube: L'orientation du tube de Pitot par rapport à l'écoulement du fluide est cruciale. Si le tube n'est pas aligné avec l'écoulement, cela peut entraîner une sous-estimation ou une surestimation de la vitesse de l'écoulement.
3. Effets de viscosité et de compressibilité: Pour des fluides très visqueux ou compressibles, des corrections doivent être appliquées, car les tubes de Pitot sont conçus pour des écoulements incompressibles et de faible viscosité.
4. Blocage ou contamination du tube: Les débris ou la pollution peuvent bloquer les orifices de pression statique ou de stagnation, causant des lectures inexactes. Les produits comme le Deltaflow DF 25 Quicklock sont conçus pour être nettoyés en ligne, réduisant le risque d'erreur dû à l'encrassement.
5. Influence de la température: Les variations de température peuvent affecter la densité du fluide et, par conséquent, la relation entre la pression différentielle et la vitesse de l'écoulement. Certains tubes de Pitot, comme ceux de la série FCO65, FCO66 et FCO68, peuvent inclure des thermocouples pour une correction automatique de la température.
6. Effets de la turbulence: La présence de turbulence dans l'écoulement peut causer des fluctuations dans les lectures de pression différentielle, conduisant à des erreurs de mesure.
7. Installation incorrecte: Une installation inadéquate du tube de Pitot peut affecter la précision des mesures. Par exemple, le tube doit être placé loin des perturbations de l'écoulement telles que les coudes, les vannes et les changements de section transversale.
8. Interférence aérodynamique: Les composants à proximité du tube de Pitot peuvent affecter l'écoulement local et introduire des erreurs dans les mesures de pression différentielle.
Pour minimiser ces erreurs, il est important de sélectionner le tube de Pitot adapté à l'application et aux conditions de service, d'effectuer une installation et un alignement corrects, de maintenir propre l'équipement de mesure et de réaliser des calibrations périodiques avec des équipements appropriés comme le calibrateur de pression FCO560.
F.A.Q
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- Le 04/10/2023
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