- Broyage de ordures
- Broyage de déchets industriels banals
- Broyage de déchets
- Broyage de bois
- Broyage de palettes
- Broyage de souches
- Broyage de rondins
- Broyage de déchets forestiers
- Broyage de plastique
Le broyeur lent birotor HUSMANN HL2 17 22 est conçu pour broyer principalement les ordures et les déchets industriels banals mais aussi les déchets mixtes provenant des chantiers de construction, le bois, les palettes, les souches, les rondins, les déchets forestiers, les bois de démolitions, les plastiques, etc…
Contrairement à son homologue le HL2 16 22, cette machine est un broyeur plus grossier qui augmente l’agressivité lors de son travail grâce à son rotor écarter de plus de 10 cm. Le débit ébouriffant de la machine fait de ce broyeur une machine optimale et prisé pour sa fonction.
Descriptif du broyeur lent birotor Husmann HL2 17 22
- Moteur entraîné par un CATERPILLAR de 480 CV (354kW).
- Centrale hydraulique constituée d’un moteur diesel entraînant 2 pompes hydrauliques à haut rendement.
- Deux ensembles moteur hydraulique et réducteur spécial à couple maximal entraînent de manière asynchrone chacun des arbres de rotor.
- Pompes hydrauliques et moteurs hydrauliques de marque SAUER DANFOS.
- Système cleanfix de réversion du ventilateur.
- Unité de broyage à 2 rotors de diamètre 660 mm et long de 2260 mm avec arbres acier surdimensionnés et outils de grande capacité broyant dans les 2 sens et remplaçables (fixation par vissage).
- Les outils en acier spécial au manganèse à haute résistance à l’abrasion sont disposés de manière à assurer une agressivité et un débit maximal, on peut monter 16 ou 32 outils par rotor.
- Les peignes latéraux de coupe sont en acier spécial à haute résistance à l’abrasion.
- Système de chicanes d’étanchéité au niveau des passages d’arbres à travers le corps du broyeur. Peigne de rebroyage sous les rotors pour affinage des produits broyés.
- Fonction de réversion de sens dès que le seuil de pression est atteint, ou que le programme sélectionné le demande.
- Accroissement automatique du couple généré par les moteurs hydrauliques par réduction de vitesse en fonction de la charge.
- Vitesse de rotation des rotors réglable de 20 à 40 T/min.
Le convoyeur d’évacuation à bande est large de 1400 mm et a une hauteur de déchargement de 3200 mm environ.
Sa spacieuse trémie de 6 m3 bascule hydrauliquement, l’ouverture sur les rotors est de 2260×1600 mm.
Le châssis de ce broyeur lent birotor est en acier, de construction très robuste entièrement mécanosoudé. Automate programmable de commande et de surveillance du broyeur dernière génération.
Options et versions
- Over-band
- Convoyeur rallongé
- Trappes d’éjections latérales
- Radiocommande
- Poulie magnétique avec un toboggan de chute
- Graissage automatique, etc…
Quels sont les différents composants d'un broyeur de métaux?
1. **Système de coupe** : Comprend des rotors, souvent équipés de couteaux ou marteaux, comme dans les modèles ITR HMS et VB 850, pour le broyage efficace des métaux.
2. **Moteur** : Peut être électrique ou hydraulique, comme dans le broyeur HUSMANN HL2 17 22, pour fournir la puissance nécessaire au broyage.
3. **Chambres de broyage** : Construites pour résister à l'usure, souvent avec des matériaux spéciaux, comme dans les broyeurs RS50/60/100.
4. **Convoyeurs** : Pour l'entrée et la sortie des matériaux, assurant un flux continu, tel que dans le modèle VB 450.
5. **Système de contrôle** : Comprend des automates programmables pour optimiser et surveiller le processus de broyage.
6. **Système de filtration** : Dans certains modèles, un système d'ultrafiltration est intégré pour capturer les particules fines et autres polluants.
Ces composants sont configurables pour répondre à des besoins spécifiques, en garantissant une performance et une durabilité maximales.
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1. **Système de coupe** : Comprend des rotors, souvent équipés de couteaux ou marteaux, comme dans les modèles ITR HMS et VB 850, pour le broyage efficace des métaux.
2. **Moteur** : Peut être électrique ou hydraulique, comme dans le broyeur HUSMANN HL2 17 22, pour fournir la puissance nécessaire au broyage.
3. **Chambres de broyage** : Construites pour résister à l'usure, souvent avec des matériaux spéciaux, comme dans les broyeurs RS50/60/100.
4. **Convoyeurs** : Pour l'entrée et la sortie des matériaux, assurant un flux continu, tel que dans le modèle VB 450.
5. **Système de contrôle** : Comprend des automates programmables pour optimiser et surveiller le processus de broyage.
6. **Système de filtration** : Dans certains modèles, un système d'ultrafiltration est intégré pour capturer les particules fines et autres polluants.
Ces composants sont configurables pour répondre à des besoins spécifiques, en garantissant une performance et une durabilité maximales.
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