BION AC CTC 50

L'oxydation biologique des Composés Organiques Volatils (COV) est un processus de dégradation des polluants organiques par l'action de micro-organismes spécifiques, souvent des bactéries, mais parfois aussi des champignons. Ce processus est communément utilisé dans le traitement de l'air chargé en COV pour réduire les émissions de substances polluantes dans l'atmosphère. Voici une explication technique du rôle des micro-organismes dans ce processus :

1. Adsorption des COV: Les COV présents dans l'air sont d'abord adsorbés à la surface d'un support solide, généralement un matériau poreux comme la laine de roche, le plastique structuré ou le charbon actif, dans un biofiltre ou un bioréacteur. Cette étape facilite l'accès des micro-organismes aux polluants.

2. Métabolisme microbien: Les micro-organismes présents dans le biofiltre utilisent les COV comme source de carbone et d'énergie pour leur croissance et leur reproduction. Ils produisent des enzymes spécifiques qui catalysent la transformation des COV en métabolites intermédiaires.

3. Oxydation des COV: Les COV sont progressivement oxydés par ces enzymes dans des réactions biochimiques successives. Le processus se déroule généralement en plusieurs étapes, où les COV sont transformés en alcools, aldéhydes ou acides, puis en composés plus simples comme le CO2 et l'eau, qui sont des produits finaux non toxiques.

4. Régénération du support: Les micro-organismes peuvent également dégrader les produits intermédiaires accumulés sur le support, ce qui permet de régénérer le matériau et de maintenir l'efficacité du biofiltre.

5. Facteurs environnementaux: Le succès de l'oxydation biologique dépend de facteurs tels que la température, le pH, l'humidité et la disponibilité de nutriments. Les conditions environnementales doivent être optimisées pour favoriser l'activité et la croissance des micro-organismes.

Produits liés au traitement de l'air chargé en COV qui utilisent l'oxydation biologique :

- Biofiltres: Ces systèmes contiennent des matériaux support où les micro-organismes se développent. L'air contaminé par les COV passe à travers le biofiltre, où il est purifié biologiquement.

- Bioréacteurs: Ces dispositifs sont des versions plus contrôlées des biofiltres. Ils peuvent être conçus sous la forme de réacteurs à lit fixe, à lit fluidisé ou à membrane, où les conditions de croissance des micro-organismes sont étroitement régulées.

- Médias filtrants spécialisés: Certains médias filtrants sont conçus pour améliorer l'efficacité des processus biologiques, comme le charbon actif imprégné qui peut servir de site d'adsorption et de croissance pour les micro-organismes.

La sélection des micro-organismes et la conception du système de traitement doivent être adaptées au type et à la concentration des COV à traiter, ainsi qu'aux conditions opérationnelles spécifiques de l'installation.

L'adsorption est un processus de séparation physique où des molécules de gaz ou de liquide (adsorbat) adhèrent à la surface d'un matériau solide poreux (adsorbant). Pour la récupération des composés organiques volatils (COV), ce processus utilise des matériaux poreux tels que le charbon actif, les zéolithes, ou d'autres substrats spécialisés pour capturer efficacement les COV présents dans un flux gazeux.

La performance de l'adsorption dépend de plusieurs facteurs clés, tels que:

1. La surface spécifique du matériau: Les matériaux poreux comme le charbon actif ont une très grande surface interne par unité de masse. Cette grande surface permet une adsorption maximale des COV. Des produits tels que BION AC, BION AC ACTIVE, ou BION AC CTC 50 sont des exemples de charbon actif avec différentes capacités d'absorption (CTC) qui offrent une surface d'action étendue pour l'élimination des COV.

2. La porosité: Les matériaux adsorbants possèdent des pores de tailles variées qui peuvent attraper et retenir les molécules de COV. La distribution des tailles de pores doit être adaptée aux molécules cibles pour une efficacité optimale.

3. Les affinités chimiques: Certains matériaux adsorbants peuvent être imprégnés avec des substances chimiques pour améliorer l'adsorption de certains COV spécifiques. Par exemple, les médias filtrants imprégnés tels que ceux de la série BION (BION AC MAX, BION AC ACTIVE MAX) peuvent offrir une adsorption sélective pour des COV spécifiques grâce à leur traitement spécialisé.

4. Les conditions opérationnelles: La température, la pression, et l'humidité du flux gazeux peuvent influencer la capacité d'adsorption des COV. Une gestion appropriée de ces conditions est cruciale pour maximiser l'efficacité de l'adsorption.

5. La régénération: Après saturation, les matériaux adsorbants peuvent souvent être régénérés par des méthodes thermiques ou par des variations de pression (comme dans les processus de Swing Adsorption sous Pression ou Pressure Swing Adsorption - PSA), permettant leur réutilisation. La régénération est un aspect important de l'économie du processus d'adsorption.

En pratique, les dispositifs tels que les adsorbeurs à lit fixe, à lit mobile ou les colonnes d'adsorption sont chargés avec des matériaux adsorbants et sont utilisés pour traiter des flux d'air chargés en COV. Le flux d'air passe à travers le lit d'adsorbant où les COV sont capturés à la surface des matériaux. Les dispositifs comme les Drum Scrubber peuvent être utilisés pour éliminer un large éventail de composés odorants et de COV en utilisant des médias filtrants adaptés.

En résumé, l'adsorption utilise la capacité des matériaux poreux à capturer les COV sur leur surface interne, ce qui permet de purifier l'air ou de récupérer les COV pour leur traitement ultérieur ou leur réutilisation. Pour une récupération efficace, le choix du matériau adsorbant, la gestion des conditions opérationnelles et la possibilité de régénération du matériau sont des éléments déterminants.

Le traitement des déchets hydrocarbures est un processus complexe qui vise à réduire l'impact environnemental des déchets pétroliers et à récupérer des ressources précieuses. Voici un aperçu détaillé du cycle de traitement des déchets hydrocarbures depuis le dépôt de stockage :

1. Collecte et stockage :
Les déchets hydrocarbures sont collectés à partir de différentes sources, comme les stations-service, les raffineries, les garages automobiles ou les industries. Ils sont transportés vers un site de stockage ou une installation de traitement en utilisant des conteneurs ou des réservoirs conçus pour éviter les fuites et les déversements.

Produits liés : Des conteneurs spécifiques pour le transport des déchets hydrocarbures, tels que des cuves de stockage ou des IBC (Intermediate Bulk Container).

2. Séparation des phases :
Une fois sur le site de traitement, les déchets sont soumis à un processus de séparation de phase. Cela peut inclure la décantation pour séparer l'eau des hydrocarbures ou la centrifugation pour accélérer le processus.

Produits liés : Des décanteurs ou des centrifugeuses industrielles conçus pour séparer les phases liquides des déchets hydrocarbures.

3. Traitement préliminaire :
Les déchets peuvent subir un traitement préliminaire pour éliminer les impuretés solides, tels que les boues ou les sédiments, par filtration ou sédimentation.

Produits liés : Des filtres ou des systèmes de sédimentation pour le traitement préliminaire des déchets hydrocarbures.

4. Traitement principal :
Le traitement principal peut impliquer plusieurs méthodes selon la nature des déchets et les réglementations locales. Les méthodes incluent l'incinération, la récupération par distillation ou le traitement biologique.

Produits liés :
- Incinérateurs pour déchets hydrocarbures.
- Unités de distillation pour la récupération des solvants ou des hydrocarbures purs.
- Systèmes de traitement biologique pour dégrader les hydrocarbures en composés moins nocifs.

5. Traitement des eaux de process :
Les eaux résiduelles issues du traitement des hydrocarbures doivent être traitées pour éliminer les contaminants avant leur rejet ou leur réutilisation. Cela peut comprendre l'utilisation de séparateurs d'huile, de filtres à charbon actif ou de systèmes de traitement biologique.

Produits liés : Des séparateurs d'huile, des filtres à charbon actif (comme BION AC ou BION AC CTC 50), et des systèmes de traitement biologique pour l'épuration des eaux.

6. Valorisation ou élimination :
Les produits récupérés, comme les huiles de base ou les solvants, peuvent être retraités et vendus. Les déchets restants, qui ne peuvent pas être valorisés, doivent être éliminés de manière sûre et conforme à la réglementation.

Produits liés : Des unités de retraitement des huiles usagées ou des équipements de recyclage de solvants.

7. Contrôle et surveillance :
Tout au long du processus de traitement, des mesures doivent être prises pour surveiller les émissions, la qualité de l'eau et la conformité aux normes environnementales.

Produits liés : Des analyseurs d'émissions (comme le VIG20 pour les hydrocarbures totaux), des sondes de mesure de la qualité de l'eau (telles que l'OilWader pour la détection des hydrocarbures dans l'eau) et des systèmes de gestion des données.

8. Gestion des résidus solides :
Les solides récupérés, tels que les boues d'hydrocarbures, peuvent être traités par déshydratation, solidification ou stabilisation avant leur mise en décharge ou leur incinération.

Produits liés : Des dessicateurs, des unités de solidification ou de stabilisation pour les résidus solides.

Ce cycle de traitement nécessite une approche intégrée et des technologies adaptées pour minimiser l'impact environnemental et maximiser la récupération des ressources. Il est également crucial que toutes les opérations respectent les réglementations environnementales en vigueur.