CSR – une solution globale pour la gestion des VLE émissions et l’optimisation du processus de production
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Description
Certifié QAL1 par le TÜV et le MCERTs, l’analyseur de poussières QAL 181 est dédié à la mesure des émissions de particules après un traitement de poussière par filtre (à manches, électrofiltres, à céramique, coalesceurs, cyclones, etc), des niveaux les plus faibles aux plus élevés Mesure fiable sur gaz chargés en particules et à hautes températures (jusqu’à 500°C) avec balayage en air protégeant l’optique.
Fonctionnement
Le QAL 181 mesure la diffusion vers l’avant de la lumière émise par
une source laser en utilisant la technique brevetée ProScatter. Le
volume utile de mesure de la sonde est placé dans le flux représentatif
du conduit. La lumière diffusée est directement proportionnelle à la
concentration en poussières.
La résolution et la dérive de zéro sont optimisées de façon à obtenir une mesure précise sur toute la gamme.
Cette méthode de mesure brevetée augmente le rapport signal sur
bruit donnant une grande stabilité de la mesure même à des faibles
concentrations de particules.
En utilisant un volume de mesure supérieur aux autres technologies
existantes, l’appareil offre des performances plus élevées en termes de
limite de détection et de résolution et réduit l'effet du changement de
la taille des particules sur la mesure.
Le QAL 181 est equipé pour gérer la mise en oeuvre du QAL3. Des tests de zéro et haut d’échelle (span) sont inclus de base sur le matériel. Des unités de référence approuvées pour les audits permettent d’effectuer des tests de linéarité requis pour les AST ou les procédures QAL2. Ces outils de diagnostic permettent la vérification du fonctionnement des composants optiques et électroniques de l'émetteur et du récepteur ainsi que la précision de mesure de l’appareil. Toute dérive éventuelle peut ainsi être rapidement corrigée. Ces tests représentent un véritable contrôle de la capacité de l'instrument à mesurer la lumière diffusée plutôt qu’une atténuation de lumière.
Application
Incinérateurs (déchets ménagers, chimiques, spéciaux...),
Fours de cimenteries, Centrales thermiques (charbon, gaz/pétrole, biomasse),
Fours de raffineries...
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Le 07/01/2024
Nous avons une cabine de peinture, nous rencontrons un souci de poussière blanche comment peut on mesurer cette poussière afin de connaitre son origine ?
Réponse :
Pour mesurer la poussière blanche dans une cabine de peinture et en déterminer l'origine, il existe plusieurs approches techniques qui peuvent être combinées pour obtenir un diagnostic complet :
1. **Surveillance en continu des poussières**:
- **Analyseurs de poussières en ligne**: Instruments tels que le **PCME QAL 181** ou le **PCME STACK 181 WS** peuvent être utilisés pour mesurer en continu les concentrations de particules en suspension. Ces analyseurs certifiés QAL1 fournissent des mesures précises des émissions de particules et peuvent aider à identifier si les niveaux de poussière augmentent lors de certaines opérations ou changements de processus.
- **Capteurs de poussière ambiant**: Des capteurs comme l'**AirSafe 2** peuvent être installés à l'intérieur de la cabine pour surveiller les niveaux de poussière en temps réel et déclencher des alarmes lorsque des seuils prédéfinis sont dépassés.
2. **Échantillonnage et analyse de poussières**:
- **Prélèvement d'échantillons**: L'utilisation d'un **système de prélèvement isocinétique** (CleanAir Express) permet de recueillir des échantillons de poussière directement dans la cabine de peinture, en s'assurant que le prélèvement est représentatif et proportionnel au débit d'air.
- **Analyse granulométrique**: Une fois les échantillons prélevés, des analyseurs comme l'**Insitec** de Malvern peuvent être utilisés pour déterminer la taille et la distribution des particules de poussière. Cela peut donner des indices sur leur origine, car différentes sources produisent souvent des particules de tailles caractéristiques.
3. **Analyse de la qualité de l'air**:
- **Analyseurs portables**: Des instruments tels que le **FIDAS Mobile** permettent une analyse en temps réel et portable des poussières en mesurant les fractions comme PM-10, PM-2,5, etc. Ce type d'appareil est utile pour des études ponctuelles et pour évaluer l'efficacité des systèmes de filtration existants.
- **Mini stations d’analyse de la qualité de l’air**: Des dispositifs comme l'**Aeroqual AQS 1** peuvent mesurer simultanément les particules et jusqu'à trois gaz, fournissant ainsi un profil complet de la qualité de l'air.
4. **Évaluation des filtres et des systèmes de ventilation**:
- **Test d'intégrité des filtres**: L'utilisation d'un **générateur d’aérosols AGF** permet de vérifier si les filtres de la cabine retiennent efficacement les particules. Il s'agit de générer un aérosol test (DEHS, DOP, etc.) en amont du filtre et de mesurer la concentration en aval pour détecter les éventuelles fuites.
- **Inspection visuelle et entretien**: Examiner les filtres et les composants du système de ventilation (préfiltres G3/G4, filtres carton plissé, filtres à charbon actif, etc.) pour détecter des accumulations de poussière ou des défaillances.
Pour isoler l'origine de la poussière blanche, il est important de corréler les données de mesure avec les activités dans la cabine de peinture et les conditions environnantes. Les changements dans les matériaux utilisés, les pratiques de travail, ou même des sources externes à la cabine peuvent être responsables de l'augmentation des niveaux de poussière. Il peut également être utile d'examiner les procédures de nettoyage et de maintenance pour s'assurer qu'elles ne contribuent pas au problème.
En résumé, une combinaison de surveillance en temps réel, d'échantillonnage ponctuel, d'analyse granulométrique et d'évaluation des systèmes de filtration devrait permettre d'identifier et de quantifier la poussière blanche dans une cabine de peinture, et de remonter à son origine.
1. **Surveillance en continu des poussières**:
- **Analyseurs de poussières en ligne**: Instruments tels que le **PCME QAL 181** ou le **PCME STACK 181 WS** peuvent être utilisés pour mesurer en continu les concentrations de particules en suspension. Ces analyseurs certifiés QAL1 fournissent des mesures précises des émissions de particules et peuvent aider à identifier si les niveaux de poussière augmentent lors de certaines opérations ou changements de processus.
- **Capteurs de poussière ambiant**: Des capteurs comme l'**AirSafe 2** peuvent être installés à l'intérieur de la cabine pour surveiller les niveaux de poussière en temps réel et déclencher des alarmes lorsque des seuils prédéfinis sont dépassés.
2. **Échantillonnage et analyse de poussières**:
- **Prélèvement d'échantillons**: L'utilisation d'un **système de prélèvement isocinétique** (CleanAir Express) permet de recueillir des échantillons de poussière directement dans la cabine de peinture, en s'assurant que le prélèvement est représentatif et proportionnel au débit d'air.
- **Analyse granulométrique**: Une fois les échantillons prélevés, des analyseurs comme l'**Insitec** de Malvern peuvent être utilisés pour déterminer la taille et la distribution des particules de poussière. Cela peut donner des indices sur leur origine, car différentes sources produisent souvent des particules de tailles caractéristiques.
3. **Analyse de la qualité de l'air**:
- **Analyseurs portables**: Des instruments tels que le **FIDAS Mobile** permettent une analyse en temps réel et portable des poussières en mesurant les fractions comme PM-10, PM-2,5, etc. Ce type d'appareil est utile pour des études ponctuelles et pour évaluer l'efficacité des systèmes de filtration existants.
- **Mini stations d’analyse de la qualité de l’air**: Des dispositifs comme l'**Aeroqual AQS 1** peuvent mesurer simultanément les particules et jusqu'à trois gaz, fournissant ainsi un profil complet de la qualité de l'air.
4. **Évaluation des filtres et des systèmes de ventilation**:
- **Test d'intégrité des filtres**: L'utilisation d'un **générateur d’aérosols AGF** permet de vérifier si les filtres de la cabine retiennent efficacement les particules. Il s'agit de générer un aérosol test (DEHS, DOP, etc.) en amont du filtre et de mesurer la concentration en aval pour détecter les éventuelles fuites.
- **Inspection visuelle et entretien**: Examiner les filtres et les composants du système de ventilation (préfiltres G3/G4, filtres carton plissé, filtres à charbon actif, etc.) pour détecter des accumulations de poussière ou des défaillances.
Pour isoler l'origine de la poussière blanche, il est important de corréler les données de mesure avec les activités dans la cabine de peinture et les conditions environnantes. Les changements dans les matériaux utilisés, les pratiques de travail, ou même des sources externes à la cabine peuvent être responsables de l'augmentation des niveaux de poussière. Il peut également être utile d'examiner les procédures de nettoyage et de maintenance pour s'assurer qu'elles ne contribuent pas au problème.
En résumé, une combinaison de surveillance en temps réel, d'échantillonnage ponctuel, d'analyse granulométrique et d'évaluation des systèmes de filtration devrait permettre d'identifier et de quantifier la poussière blanche dans une cabine de peinture, et de remonter à son origine.
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Les combustibles solides de récupération (CSR) sont utilisés en cogénération, co-incinération dans les fours tournants des cimenteries, dans les fours à chaux, dans des installations pour la production d’énergie thermique et de chauffage urbain, etc. ENVEA propose une solution de mesure complète permettant de respecter les valeurs limites d’émission réglementaires liées à la combustion de CSR : HCl, HF, SO2, NOx, CO, NH3, Hg, Dioxines, furanes, poussières, etc. Mais au delà de ces paramètres, la directive EU-ETS stipule que les installations de production d'énergie >20 MW (rubrique ICPE 2971) sont soumises à des quotas de CO2. La combustion de CSR à forte teneur en biomasse permet de réduire d’autant les émissions de CO2 fossile et par conséquent d’optimiser l’achat de quotas de carbone sur l’EU ETS. Or, sans une identification par la mesure du taux de CO2 biogénique émis par l’usine, le taux de 50% comme pour l’incinération des déchets ménagers serait appliqué...
-
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- Le 07/01/2024
Nous avons une cabine de peinture, nous rencontrons un souci de poussière blanche comment peut on mesurer cette poussière afin de connaitre son origine ?
Réponse :
Pour mesurer la poussière blanche dans une cabine de peinture et en déterminer l'origine, il existe plusieurs approches techniques qui peuvent être combinées pour obtenir un diagnostic complet :
1. **Surveillance en continu des poussières**:
- **Analyseurs de poussières en ligne**: Instruments tels que le **PCME QAL 181** ou le **PCME STACK 181 WS** peuvent être utilisés pour mesurer en continu les concentrations de particules en suspension. Ces analyseurs certifiés QAL1 fournissent des mesures précises des émissions de particules et peuvent aider à identifier si les niveaux de poussière augmentent lors de certaines opérations ou changements de processus.
- **Capteurs de poussière ambiant**: Des capteurs comme l'**AirSafe 2** peuvent être installés à l'intérieur de la cabine pour surveiller les niveaux de poussière en temps réel et déclencher des alarmes lorsque des seuils prédéfinis sont dépassés.
2. **Échantillonnage et analyse de poussières**:
- **Prélèvement d'échantillons**: L'utilisation d'un **système de prélèvement isocinétique** (CleanAir Express) permet de recueillir des échantillons de poussière directement dans la cabine de peinture, en s'assurant que le prélèvement est représentatif et proportionnel au débit d'air.
- **Analyse granulométrique**: Une fois les échantillons prélevés, des analyseurs comme l'**Insitec** de Malvern peuvent être utilisés pour déterminer la taille et la distribution des particules de poussière. Cela peut donner des indices sur leur origine, car différentes sources produisent souvent des particules de tailles caractéristiques.
3. **Analyse de la qualité de l'air**:
- **Analyseurs portables**: Des instruments tels que le **FIDAS Mobile** permettent une analyse en temps réel et portable des poussières en mesurant les fractions comme PM-10, PM-2,5, etc. Ce type d'appareil est utile pour des études ponctuelles et pour évaluer l'efficacité des systèmes de filtration existants.
- **Mini stations d’analyse de la qualité de l’air**: Des dispositifs comme l'**Aeroqual AQS 1** peuvent mesurer simultanément les particules et jusqu'à trois gaz, fournissant ainsi un profil complet de la qualité de l'air.
4. **Évaluation des filtres et des systèmes de ventilation**:
- **Test d'intégrité des filtres**: L'utilisation d'un **générateur d’aérosols AGF** permet de vérifier si les filtres de la cabine retiennent efficacement les particules. Il s'agit de générer un aérosol test (DEHS, DOP, etc.) en amont du filtre et de mesurer la concentration en aval pour détecter les éventuelles fuites.
- **Inspection visuelle et entretien**: Examiner les filtres et les composants du système de ventilation (préfiltres G3/G4, filtres carton plissé, filtres à charbon actif, etc.) pour détecter des accumulations de poussière ou des défaillances.
Pour isoler l'origine de la poussière blanche, il est important de corréler les données de mesure avec les activités dans la cabine de peinture et les conditions environnantes. Les changements dans les matériaux utilisés, les pratiques de travail, ou même des sources externes à la cabine peuvent être responsables de l'augmentation des niveaux de poussière. Il peut également être utile d'examiner les procédures de nettoyage et de maintenance pour s'assurer qu'elles ne contribuent pas au problème.
En résumé, une combinaison de surveillance en temps réel, d'échantillonnage ponctuel, d'analyse granulométrique et d'évaluation des systèmes de filtration devrait permettre d'identifier et de quantifier la poussière blanche dans une cabine de peinture, et de remonter à son origine.
1. **Surveillance en continu des poussières**:
- **Analyseurs de poussières en ligne**: Instruments tels que le **PCME QAL 181** ou le **PCME STACK 181 WS** peuvent être utilisés pour mesurer en continu les concentrations de particules en suspension. Ces analyseurs certifiés QAL1 fournissent des mesures précises des émissions de particules et peuvent aider à identifier si les niveaux de poussière augmentent lors de certaines opérations ou changements de processus.
- **Capteurs de poussière ambiant**: Des capteurs comme l'**AirSafe 2** peuvent être installés à l'intérieur de la cabine pour surveiller les niveaux de poussière en temps réel et déclencher des alarmes lorsque des seuils prédéfinis sont dépassés.
2. **Échantillonnage et analyse de poussières**:
- **Prélèvement d'échantillons**: L'utilisation d'un **système de prélèvement isocinétique** (CleanAir Express) permet de recueillir des échantillons de poussière directement dans la cabine de peinture, en s'assurant que le prélèvement est représentatif et proportionnel au débit d'air.
- **Analyse granulométrique**: Une fois les échantillons prélevés, des analyseurs comme l'**Insitec** de Malvern peuvent être utilisés pour déterminer la taille et la distribution des particules de poussière. Cela peut donner des indices sur leur origine, car différentes sources produisent souvent des particules de tailles caractéristiques.
3. **Analyse de la qualité de l'air**:
- **Analyseurs portables**: Des instruments tels que le **FIDAS Mobile** permettent une analyse en temps réel et portable des poussières en mesurant les fractions comme PM-10, PM-2,5, etc. Ce type d'appareil est utile pour des études ponctuelles et pour évaluer l'efficacité des systèmes de filtration existants.
- **Mini stations d’analyse de la qualité de l’air**: Des dispositifs comme l'**Aeroqual AQS 1** peuvent mesurer simultanément les particules et jusqu'à trois gaz, fournissant ainsi un profil complet de la qualité de l'air.
4. **Évaluation des filtres et des systèmes de ventilation**:
- **Test d'intégrité des filtres**: L'utilisation d'un **générateur d’aérosols AGF** permet de vérifier si les filtres de la cabine retiennent efficacement les particules. Il s'agit de générer un aérosol test (DEHS, DOP, etc.) en amont du filtre et de mesurer la concentration en aval pour détecter les éventuelles fuites.
- **Inspection visuelle et entretien**: Examiner les filtres et les composants du système de ventilation (préfiltres G3/G4, filtres carton plissé, filtres à charbon actif, etc.) pour détecter des accumulations de poussière ou des défaillances.
Pour isoler l'origine de la poussière blanche, il est important de corréler les données de mesure avec les activités dans la cabine de peinture et les conditions environnantes. Les changements dans les matériaux utilisés, les pratiques de travail, ou même des sources externes à la cabine peuvent être responsables de l'augmentation des niveaux de poussière. Il peut également être utile d'examiner les procédures de nettoyage et de maintenance pour s'assurer qu'elles ne contribuent pas au problème.
En résumé, une combinaison de surveillance en temps réel, d'échantillonnage ponctuel, d'analyse granulométrique et d'évaluation des systèmes de filtration devrait permettre d'identifier et de quantifier la poussière blanche dans une cabine de peinture, et de remonter à son origine.
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