Produit
ACS880
variateur de machine - ABB
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Description
Le variateur de machine ACS880 d'ABB est conçu pour s'adapter et optimiser le fonctionnement de tout type de machines. Avec une plage de puissance de 0.37 à 45 kW et une tension de 230 à 500 V, il offre un contrôle moteur sans capteur précis et dynamique grâce à la technologie Direct Torque Control (DTC). Programmable selon la norme IEC 61131-3 pour une logique de contrôle flexible, il intègre des fonctions de sécurité avec l'arrêt de couple sécurisé (STO) et supporte les modules de fonctions de sécurité (FSO-12 et FSO-21). Compatible avec une large gamme d'adaptateurs de bus de terrain, le variateur ACS880 assure une connectivité étendue et est prêt à l'emploi avec des programmes de contrôle pour diverses applications, y compris le support pour les moteurs à réluctance synchrone.
Type de produit
Ce produit a été créé et référencé pour le bon fonctionnement de la plateforme
Visuel
Caractéristiques
Questions / Actualités
Questions
Nouvelle réponse
- Le 13/01/2024
Qu'est-ce qu'un variateur de vitesse? A quel moment est-ce intéressant d'utiliser ce type d'appareil?
Réponse :
Un variateur de vitesse, également connu sous le terme de variateur de fréquence (VFD, Variable Frequency Drive), est un dispositif de commande électrique qui permet de réguler la vitesse et le couple d'un moteur électrique, généralement un moteur à courant alternatif (AC), en modifiant la fréquence et la tension d'alimentation du moteur.
Le principe technique de fonctionnement d'un variateur de vitesse repose sur la conversion de l'entrée électrique AC en une forme d'onde continue DC par un redresseur. Ensuite, cette forme d'onde DC est convertie en une sortie AC à fréquence variable par un onduleur. La fréquence de la tension de sortie détermine la vitesse du moteur, en suivant la relation qui lie la vitesse du moteur synchrone à la fréquence de l'alimentation électrique, selon la formule Ns = (120 * f) / p, où Ns est la vitesse synchrone en tours par minute (tr/min), f est la fréquence en hertz (Hz), et p est le nombre de pôles du moteur.
L'utilisation d'un variateur de vitesse présente plusieurs avantages et est particulièrement intéressante dans les situations suivantes :
1. Économie d'énergie : Les variateurs de vitesse sont utilisés pour faire fonctionner des moteurs à leur charge optimale, réduisant ainsi la consommation d'énergie, en particulier dans les applications où la demande varie, comme les systèmes de ventilation, de pompage ou de convoyage.
2. Contrôle de processus : Ils permettent d'ajuster précisément la vitesse des moteurs pour améliorer la qualité et l'efficacité des processus de production industriels.
3. Réduction de la charge mécanique : En démarrant les moteurs progressivement, les variateurs de vitesse réduisent les chocs mécaniques et l'usure des composants, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.
4. Diminution des pics de démarrage : Ils limitent les courants de démarrage élevés, qui peuvent causer des surcharges du réseau électrique et des chutes de tension.
5. Fonctionnalités avancées : Les variateurs de vitesse modernes intègrent des fonctions avancées telles que la communication avec des systèmes de contrôle automatisés (par exemple, via des protocoles de bus de terrain), la protection du moteur, et des algorithmes de commande sophistiqués.
Des produits tels que l'ABB ACS880 (avec une fonction de régénération d'énergie pour des économies supplémentaires), l'ABB ACS580 (conçu pour une large gamme d'applications à vitesse variable), ou le Eaton DE1 (qui offre une solution simple pour les actionneurs de faible puissance) sont des exemples de variateurs de vitesse qui peuvent être utilisés pour optimiser les performances des moteurs dans diverses applications industrielles et commerciales.
En résumé, l'utilisation d'un variateur de vitesse est particulièrement intéressante lorsque l'on cherche à améliorer l'efficacité énergétique, à contrôler avec précision la vitesse des moteurs dans les processus industriels, à réduire les contraintes mécaniques et électriques sur les équipements, et à bénéficier de fonctionnalités de contrôle avancées pour une intégration système optimale.
Le principe technique de fonctionnement d'un variateur de vitesse repose sur la conversion de l'entrée électrique AC en une forme d'onde continue DC par un redresseur. Ensuite, cette forme d'onde DC est convertie en une sortie AC à fréquence variable par un onduleur. La fréquence de la tension de sortie détermine la vitesse du moteur, en suivant la relation qui lie la vitesse du moteur synchrone à la fréquence de l'alimentation électrique, selon la formule Ns = (120 * f) / p, où Ns est la vitesse synchrone en tours par minute (tr/min), f est la fréquence en hertz (Hz), et p est le nombre de pôles du moteur.
L'utilisation d'un variateur de vitesse présente plusieurs avantages et est particulièrement intéressante dans les situations suivantes :
1. Économie d'énergie : Les variateurs de vitesse sont utilisés pour faire fonctionner des moteurs à leur charge optimale, réduisant ainsi la consommation d'énergie, en particulier dans les applications où la demande varie, comme les systèmes de ventilation, de pompage ou de convoyage.
2. Contrôle de processus : Ils permettent d'ajuster précisément la vitesse des moteurs pour améliorer la qualité et l'efficacité des processus de production industriels.
3. Réduction de la charge mécanique : En démarrant les moteurs progressivement, les variateurs de vitesse réduisent les chocs mécaniques et l'usure des composants, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.
4. Diminution des pics de démarrage : Ils limitent les courants de démarrage élevés, qui peuvent causer des surcharges du réseau électrique et des chutes de tension.
5. Fonctionnalités avancées : Les variateurs de vitesse modernes intègrent des fonctions avancées telles que la communication avec des systèmes de contrôle automatisés (par exemple, via des protocoles de bus de terrain), la protection du moteur, et des algorithmes de commande sophistiqués.
Des produits tels que l'ABB ACS880 (avec une fonction de régénération d'énergie pour des économies supplémentaires), l'ABB ACS580 (conçu pour une large gamme d'applications à vitesse variable), ou le Eaton DE1 (qui offre une solution simple pour les actionneurs de faible puissance) sont des exemples de variateurs de vitesse qui peuvent être utilisés pour optimiser les performances des moteurs dans diverses applications industrielles et commerciales.
En résumé, l'utilisation d'un variateur de vitesse est particulièrement intéressante lorsque l'on cherche à améliorer l'efficacité énergétique, à contrôler avec précision la vitesse des moteurs dans les processus industriels, à réduire les contraintes mécaniques et électriques sur les équipements, et à bénéficier de fonctionnalités de contrôle avancées pour une intégration système optimale.
Nouvelle réponse
- Le 01/01/2024
Qu'est-ce qu'un variateur de vitesse ?
Réponse :
Un variateur de vitesse, également connu sous le nom de variateur de fréquence, drive ou inverter, est un dispositif électronique utilisé pour contrôler la vitesse de rotation d'un moteur électrique, généralement un moteur à courant alternatif (AC), en modifiant la fréquence et/ou la tension d'alimentation du moteur.
Le fonctionnement d'un variateur de vitesse repose sur la conversion de l'alimentation entrante en courant alternatif (AC) en courant continu (DC) à l'aide d'un redresseur. Le courant continu est ensuite traité par un filtre pour lisser les fluctuations de tension. Ensuite, un onduleur reconvertisse le courant lissé en courant alternatif avec une fréquence variable, qui est utilisé pour alimenter le moteur.
La capacité à varier la fréquence de l'alimentation en courant alternatif permet de régler la vitesse du moteur électrique, car la vitesse d'un moteur asynchrone AC est directement proportionnelle à la fréquence du courant qui l'alimente. En augmentant ou en diminuant la fréquence, on augmente ou diminue la vitesse du moteur.
Les variateurs de vitesse sont largement utilisés dans les applications industrielles et commerciales pour une gestion efficace de l'énergie, car ils permettent de réduire la consommation d'énergie des moteurs lorsqu'ils fonctionnent à des charges partielles. Ils améliorent également le contrôle des processus en fournissant un démarrage en douceur, un arrêt et une accélération contrôlée, ce qui peut aider à prolonger la durée de vie du moteur et des équipements mécaniques associés.
Des produits tels que l'ACS880 d'ABB, le ACS580MV, ou le PumpSmart sont des exemples de variateurs de vitesse qui offrent ces fonctionnalités. L'ACS880 d'ABB, par exemple, est un variateur de vitesse qui peut s'adapter à différentes exigences d'applications grâce à sa large gamme de fonctionnalités, comme le contrôle direct du couple (DTC) et la possibilité de gérer des protocoles de bus de terrain variés. Le PumpSmart se spécialise dans le contrôle des pompes en intégrant des logiciels dédiés pour optimiser la performance de pompage.
Ces variateurs peuvent être utilisés dans diverses industries pour des applications telles que les systèmes de convoyage, les pompes, les ventilateurs, les compresseurs et bien d'autres équipements nécessitant un contrôle précis de la vitesse du moteur.
Le fonctionnement d'un variateur de vitesse repose sur la conversion de l'alimentation entrante en courant alternatif (AC) en courant continu (DC) à l'aide d'un redresseur. Le courant continu est ensuite traité par un filtre pour lisser les fluctuations de tension. Ensuite, un onduleur reconvertisse le courant lissé en courant alternatif avec une fréquence variable, qui est utilisé pour alimenter le moteur.
La capacité à varier la fréquence de l'alimentation en courant alternatif permet de régler la vitesse du moteur électrique, car la vitesse d'un moteur asynchrone AC est directement proportionnelle à la fréquence du courant qui l'alimente. En augmentant ou en diminuant la fréquence, on augmente ou diminue la vitesse du moteur.
Les variateurs de vitesse sont largement utilisés dans les applications industrielles et commerciales pour une gestion efficace de l'énergie, car ils permettent de réduire la consommation d'énergie des moteurs lorsqu'ils fonctionnent à des charges partielles. Ils améliorent également le contrôle des processus en fournissant un démarrage en douceur, un arrêt et une accélération contrôlée, ce qui peut aider à prolonger la durée de vie du moteur et des équipements mécaniques associés.
Des produits tels que l'ACS880 d'ABB, le ACS580MV, ou le PumpSmart sont des exemples de variateurs de vitesse qui offrent ces fonctionnalités. L'ACS880 d'ABB, par exemple, est un variateur de vitesse qui peut s'adapter à différentes exigences d'applications grâce à sa large gamme de fonctionnalités, comme le contrôle direct du couple (DTC) et la possibilité de gérer des protocoles de bus de terrain variés. Le PumpSmart se spécialise dans le contrôle des pompes en intégrant des logiciels dédiés pour optimiser la performance de pompage.
Ces variateurs peuvent être utilisés dans diverses industries pour des applications telles que les systèmes de convoyage, les pompes, les ventilateurs, les compresseurs et bien d'autres équipements nécessitant un contrôle précis de la vitesse du moteur.
Nouvelle réponse
- Le 31/12/2023
Comment convertir une donnée exprimé en "2000 imp/kWh" en kwh svp?
Réponse :
Pour convertir une donnée exprimée en "2000 imp/kWh" (impulsions par kilowattheure) en kilowattheures (kWh), nous avons besoin de comprendre le contexte de cette mesure. Cette unité est typiquement utilisée pour des compteurs d'énergie ou des systèmes de mesure de consommation électrique qui émettent un certain nombre d'impulsions pour chaque kilowattheure d'électricité consommé.
L'expression "2000 imp/kWh" signifie que pour chaque kilowattheure d'énergie consommée, le compteur génère 2000 impulsions. Pour calculer le nombre de kilowattheures consommés à partir du nombre d'impulsions comptées, vous pouvez utiliser la formule suivante :
\[ \text{kWh} = \frac{\text{Nombre d'impulsions comptées}}{\text{Nombre d'impulsions par kWh}} \]
Supposons que vous ayez un total de 10 000 impulsions comptées par un compteur ou un système de mesure équipé d'un variateur de fréquence ou d'un capteur. Pour convertir ce nombre d'impulsions en kilowattheures, vous procéderiez comme suit :
\[ \text{kWh} = \frac{10\,000 \text{ imp}}{2000 \text{ imp/kWh}} \]
\[ \text{kWh} = 5 \text{ kWh} \]
Cela signifie que 10 000 impulsions représentent une consommation de 5 kWh.
En ce qui concerne les produits associés à cette mesure, les variateurs de fréquence modernes tels que ceux de la gamme ABB (par exemple le ACS800 ou le ACS880) possèdent souvent des fonctions de mesure et de surveillance de l'énergie qui peuvent être utilisées pour suivre la consommation électrique d'une machine ou d'un processus. Ces dispositifs peuvent être configurés pour envoyer des impulsions correspondant à une certaine quantité d'énergie consommée, et ces impulsions peuvent ensuite être utilisées pour calculer la consommation d'énergie totale en kWh en utilisant la méthode décrite ci-dessus.
Il est important de noter que la valeur exacte de conversion (le nombre d'impulsions par kWh) peut varier en fonction du compteur ou du système de mesure utilisé, et il est donc essentiel de se référer à la documentation technique du produit pour obtenir les données de conversion spécifiques.
L'expression "2000 imp/kWh" signifie que pour chaque kilowattheure d'énergie consommée, le compteur génère 2000 impulsions. Pour calculer le nombre de kilowattheures consommés à partir du nombre d'impulsions comptées, vous pouvez utiliser la formule suivante :
\[ \text{kWh} = \frac{\text{Nombre d'impulsions comptées}}{\text{Nombre d'impulsions par kWh}} \]
Supposons que vous ayez un total de 10 000 impulsions comptées par un compteur ou un système de mesure équipé d'un variateur de fréquence ou d'un capteur. Pour convertir ce nombre d'impulsions en kilowattheures, vous procéderiez comme suit :
\[ \text{kWh} = \frac{10\,000 \text{ imp}}{2000 \text{ imp/kWh}} \]
\[ \text{kWh} = 5 \text{ kWh} \]
Cela signifie que 10 000 impulsions représentent une consommation de 5 kWh.
En ce qui concerne les produits associés à cette mesure, les variateurs de fréquence modernes tels que ceux de la gamme ABB (par exemple le ACS800 ou le ACS880) possèdent souvent des fonctions de mesure et de surveillance de l'énergie qui peuvent être utilisées pour suivre la consommation électrique d'une machine ou d'un processus. Ces dispositifs peuvent être configurés pour envoyer des impulsions correspondant à une certaine quantité d'énergie consommée, et ces impulsions peuvent ensuite être utilisées pour calculer la consommation d'énergie totale en kWh en utilisant la méthode décrite ci-dessus.
Il est important de noter que la valeur exacte de conversion (le nombre d'impulsions par kWh) peut varier en fonction du compteur ou du système de mesure utilisé, et il est donc essentiel de se référer à la documentation technique du produit pour obtenir les données de conversion spécifiques.
Actualités
a partagé une réalisation
avec :
-
ABB Motion France
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