Les trois modèles de broyeurs hydrauliques 2R75 (2 arbres) aux dimensions compactes, offrent une productivité accrue (en général jusqu'à 5 t/h et exceptionnellement jusqu’à de 15 t/h sur la part humide des déchets urbains).
SatrindTech recommande l’utilisation de ces broyeurs pour les applications suivantes : plastiques (purges en PET, PEHD, PVC, PP ou PC et plastiques en général, tuyaux et profilés, bouteilles PET, etc., boîtes, fûts et cubitainers en PEHD, composants automobiles en ABS, PU, ??PP, PE), boîtes en métal, CSR et CSS, emballages, pneus de voiture et de camion, filtres à l'huile, DEEE, cartons, palettes en bois, déchets dangereux et pharmaceutiques, big bags.
Pour le recyclage du polyéthylène en France, le polyéthylène haute densité (PEHD) est souvent traité dans des usines spécialisées utilisant des équipements de broyage avancés. Ces broyeurs sont conçus pour réduire le volume des déchets plastiques, facilitant ainsi leur transformation en granulés réutilisables. Les broyeurs 2 arbres de la série K25, K30 et K50 sont particulièrement adaptés pour le traitement des purges en PEHD et autres plastiques, offrant un débit de 600 kg/h à 3 t/h.
Les broyeurs hydrauliques 2R75, avec une productivité allant jusqu'à 5 t/h (et jusqu'à 15 t/h pour les déchets urbains), sont également recommandés pour le recyclage du PEHD. Pour des matériaux plus résistants, les broyeurs 2R150 et 2R220-300 avec option HT (High Torque) permettent un traitement efficace, avec un débit entre 15 à 40 t/h.
Pour localiser des usines spécifiques, vous pouvez consulter des bases de données industrielles ou contacter des associations professionnelles telles que PlasticsEurope ou le Groupement des Industriels du Recyclage du Plastique (GIRP) en France.
Il est techniquement possible de traiter des pneus usagés brûlés par des procédés de recyclage spécialisés. Les broyeurs à deux arbres, tels que les modèles 2R75, K25, K30 et K50, peuvent être utilisés pour réduire le volume des pneus usagés, même s'ils ont été partiellement brûlés. Ces broyeurs sont adaptés à la fragmentation de matériaux difficiles comme les pneus de voiture et de camion, grâce à leur conception robuste et leur capacité de traitement allant jusqu'à 15 t/h. Le broyage permet de transformer les pneus en fragments plus petits, facilitant ainsi leur gestion ultérieure, que ce soit pour le recyclage ou l'élimination. Une fois broyés, les résidus peuvent être stockés temporairement dans des bungalows ou armoires de stockage conçus pour les déchets dangereux, comme le conteneur de stockage DDM CF2H. Ces structures permettent un stockage sécurisé, répondant aux normes de sécurité incendie grâce à leur classification coupe-feu 2h et leur capacité à contenir des matériaux potentiellement toxiques. Assurez-vous de contacter une entreprise spécialisée dans le recyclage des déchets industriels pour effectuer l'enlèvement et le traitement.
Le recyclage d'une pièce composée d'ABS/PS (acrylonitrile butadiène styrène / polystyrène) surmoulée avec du TPE (élastomère thermoplastique) est un processus complexe qui nécessite plusieurs étapes pour séparer et traiter les différents matériaux. Voici une approche technique et précise pour ce type de recyclage:
### 1. Préparation et Tri
- **Collecte et Préparation:** La première étape consiste à collecter les pièces à recycler et à les préparer en éliminant les contaminants externes (par exemple, étiquettes, adhésifs).
- **Tri Initial:** Utiliser une table de tri comme la *Table de tri MK - PS312M* ou *MK - PS312W* qui sont équipées de séparateurs d’air pour éliminer les gros contaminants et trier les pièces par taille et poids.
### 2. Pré-broyage
- **Broyage Préliminaire:** Utiliser un broyeur, par exemple le *1K65* ou le *2R75*, pour réduire la taille des pièces en fragments plus petits. Le choix du broyeur dépend de la taille et de la dureté des matériaux.
- *1K65* est adapté pour le traitement de plastiques généraux, y compris les tuyaux et profilés, et peut gérer les pièces surmoulées.
- *2R75* est un broyeur à deux arbres hydraulique capable de traiter diverses matières plastiques, y compris les plastiques surmoulés.
### 3. Séparation des Matériaux
- **Séparation Densimétrique:** Après broyage, les fragments peuvent être séparés en fonction de leur densité à l'aide d'un séparateur vibrant à sec tel que ceux de la *Série ROBI*. Ces séparateurs sont capables de séparer des matériaux de poids spécifique différent, ce qui est idéal pour séparer l'ABS/PS du TPE.
- Les séparateurs de la *Série ROBI* sont conçus pour un fonctionnement continu et offrent une vaste gamme de réglages pour adapter la séparation aux matériaux spécifiques.
### 4. Raffinage et Purification
- **Raffinage Supplémentaire:** Pour obtenir une pureté élevée des matériaux séparés, utiliser un raffineur de la *Série TURBO*. Ces machines permettent une réduction dimensionnelle progressive et un raffinage sans l'aide d'éléments de broyage d'usure.
- Les raffineurs *TURBO* utilisent des tourbillons, des variations de pression et des vibrations liquides pour séparer les fines particules des matériaux broyés, ce qui est crucial pour les plastiques mélangés et surmoulés.
### 5. Recyclage et Réutilisation
- **Recyclage des Matériaux Séparés:** Les matériaux séparés peuvent ensuite être fondus et regranulés pour être réutilisés dans la fabrication de nouvelles pièces en plastique. L'ABS/PS et le TPE peuvent chacun être réintroduits dans des chaînes de production adaptées à leurs propriétés respectives.
### Résumé des Équipements Utilisés
- **Table de tri MK - PS312M/PS312W:** Pour le tri initial des matériaux.
- **Broyeur 1K65 ou 2R75:** Pour le pré-broyage des pièces en fragments.
- **Séparateur vibrant Série ROBI:** Pour la séparation densimétrique des matériaux.
- **Raffineur Série TURBO:** Pour le raffinage et la purification des matériaux séparés.
En suivant ces étapes et en utilisant les équipements appropriés, il est possible de recycler efficacement des pièces composées d'ABS/PS surmoulées avec du TPE, en séparant et en traitant chaque matériau de manière optimale pour leur réutilisation.
