Les trois modèles de broyeurs hydrauliques 2R75 (2 arbres) aux dimensions compactes, offrent une productivité accrue (en général jusqu'à 5 t/h et exceptionnellement jusqu’à de 15 t/h sur la part humide des déchets urbains).
SatrindTech recommande l’utilisation de ces broyeurs pour les applications suivantes : plastiques (purges en PET, PEHD, PVC, PP ou PC et plastiques en général, tuyaux et profilés, bouteilles PET, etc., boîtes, fûts et cubitainers en PEHD, composants automobiles en ABS, PU, ??PP, PE), boîtes en métal, CSR et CSS, emballages, pneus de voiture et de camion, filtres à l'huile, DEEE, cartons, palettes en bois, déchets dangereux et pharmaceutiques, big bags.
Le recyclage d'une pièce composée d'ABS/PS (acrylonitrile butadiène styrène / polystyrène) surmoulée avec du TPE (élastomère thermoplastique) est un processus complexe qui nécessite plusieurs étapes pour séparer et traiter les différents matériaux. Voici une approche technique et précise pour ce type de recyclage:
### 1. Préparation et Tri
- **Collecte et Préparation:** La première étape consiste à collecter les pièces à recycler et à les préparer en éliminant les contaminants externes (par exemple, étiquettes, adhésifs).
- **Tri Initial:** Utiliser une table de tri comme la *Table de tri MK - PS312M* ou *MK - PS312W* qui sont équipées de séparateurs d’air pour éliminer les gros contaminants et trier les pièces par taille et poids.
### 2. Pré-broyage
- **Broyage Préliminaire:** Utiliser un broyeur, par exemple le *1K65* ou le *2R75*, pour réduire la taille des pièces en fragments plus petits. Le choix du broyeur dépend de la taille et de la dureté des matériaux.
- *1K65* est adapté pour le traitement de plastiques généraux, y compris les tuyaux et profilés, et peut gérer les pièces surmoulées.
- *2R75* est un broyeur à deux arbres hydraulique capable de traiter diverses matières plastiques, y compris les plastiques surmoulés.
### 3. Séparation des Matériaux
- **Séparation Densimétrique:** Après broyage, les fragments peuvent être séparés en fonction de leur densité à l'aide d'un séparateur vibrant à sec tel que ceux de la *Série ROBI*. Ces séparateurs sont capables de séparer des matériaux de poids spécifique différent, ce qui est idéal pour séparer l'ABS/PS du TPE.
- Les séparateurs de la *Série ROBI* sont conçus pour un fonctionnement continu et offrent une vaste gamme de réglages pour adapter la séparation aux matériaux spécifiques.
### 4. Raffinage et Purification
- **Raffinage Supplémentaire:** Pour obtenir une pureté élevée des matériaux séparés, utiliser un raffineur de la *Série TURBO*. Ces machines permettent une réduction dimensionnelle progressive et un raffinage sans l'aide d'éléments de broyage d'usure.
- Les raffineurs *TURBO* utilisent des tourbillons, des variations de pression et des vibrations liquides pour séparer les fines particules des matériaux broyés, ce qui est crucial pour les plastiques mélangés et surmoulés.
### 5. Recyclage et Réutilisation
- **Recyclage des Matériaux Séparés:** Les matériaux séparés peuvent ensuite être fondus et regranulés pour être réutilisés dans la fabrication de nouvelles pièces en plastique. L'ABS/PS et le TPE peuvent chacun être réintroduits dans des chaînes de production adaptées à leurs propriétés respectives.
### Résumé des Équipements Utilisés
- **Table de tri MK - PS312M/PS312W:** Pour le tri initial des matériaux.
- **Broyeur 1K65 ou 2R75:** Pour le pré-broyage des pièces en fragments.
- **Séparateur vibrant Série ROBI:** Pour la séparation densimétrique des matériaux.
- **Raffineur Série TURBO:** Pour le raffinage et la purification des matériaux séparés.
En suivant ces étapes et en utilisant les équipements appropriés, il est possible de recycler efficacement des pièces composées d'ABS/PS surmoulées avec du TPE, en séparant et en traitant chaque matériau de manière optimale pour leur réutilisation.
Le système de traçabilité des déchets dangereux Trackdéchets en France a été mis en place pour assurer un suivi rigoureux des déchets dangereux tout au long de leur cycle de vie, depuis leur production jusqu'à leur traitement final. Cette initiative implique la collaboration de tous les acteurs de la chaîne de gestion des déchets dangereux, et chacun d'entre eux a des responsabilités spécifiques.
1. Les producteurs de déchets dangereux :
Les producteurs de déchets dangereux sont généralement les entreprises qui, dans le cadre de leurs activités, produisent des déchets classés comme dangereux. Leur responsabilité dans le système Trackdéchets inclut :
- Identification et classification des déchets dangereux conformément à la réglementation.
- Conditionnement adéquat des déchets pour assurer leur sécurité pendant le stockage et le transport.
- Utilisation de Trackdéchets pour créer et transmettre les informations de suivi des déchets, y compris la création de bordereaux de suivi électroniques (BSD).
- Sélection de transporteurs et d'installations de traitement agréés pour la gestion de leurs déchets.
- Assurance que les déchets sont traités de manière conforme et écologique.
2. Les transporteurs de déchets dangereux :
Les transporteurs jouent un rôle crucial dans la chaîne de gestion des déchets dangereux. Leur responsabilité inclut :
- Détenir les autorisations nécessaires pour le transport de déchets dangereux.
- Assurer la sécurité du transport des déchets dangereux conformément aux réglementations de transport ADR (Accord européen relatif au transport international des marchandises dangereuses par route).
- Utiliser le système Trackdéchets pour actualiser le statut des déchets lors de la prise en charge et du transport.
- Remettre les déchets uniquement à des installations de traitement autorisées.
- Archiver les preuves de traitement des déchets conformément aux obligations légales.
3. Les professionnels de la gestion des déchets dangereux :
Ces professionnels comprennent les installations de traitement, de recyclage, de valorisation ou d'élimination des déchets dangereux. Leur rôle implique :
- Être équipés pour traiter les déchets dangereux conformément aux normes environnementales et de sécurité.
- Accepter uniquement les déchets accompagnés d'un bordereau de suivi conforme et de toute autre documentation nécessaire.
- Confirmer la réception des déchets dangereux dans Trackdéchets et actualiser leur statut.
- Traiter les déchets conformément à leur autorisation et aux meilleures pratiques environnementales.
- Rédiger et transmettre les certificats de traitement ou de réception via Trackdéchets, assurant ainsi la boucle complète de traçabilité.
Concernant les produits pouvant être liés à ce système de traçabilité, citons :
- Le Déchet'Tri® : Ce bac de pré-collecte favorise le tri à la source des déchets dangereux (DMS) en facilitant leur séparation et préparation avant la collecte et le traitement.
- Les bungalows de stockage coupe feu 2h : Ces structures offrent un lieu de stockage temporaire sûr pour les déchets dangereux avant leur enlèvement et leur traitement.
- Les systèmes de broyage comme les broyeurs 2 arbres (2R75, K25, K30 et K50) : Ces équipements permettent de réduire la taille des déchets dangereux pour faciliter leur conditionnement, leur transport et leur traitement.
- Les systèmes d'ensachage LONGOPAC : Ils aident à conditionner les déchets dangereux de manière sécurisée, garantissant le confinement des contaminants et facilitant la traçabilité.
Ces produits soutiennent les acteurs dans leurs responsabilités envers la gestion et la traçabilité des déchets dangereux, conformément aux exigences du système Trackdéchets et aux réglementations environnementales en vigueur.
La réaffectation d'un déchet déclaré comme dangereux en tant que produit utilisable pour un client est une pratique qui doit être encadrée strictement par la réglementation en vigueur concernant la gestion des déchets dangereux et le recyclage. Cette pratique est généralement connue sous le terme de "valorisation" ou "recyclage" des déchets.
Pour qu'un déchet dangereux puisse être réaffecté et devenir un produit utilisable, plusieurs conditions doivent être remplies :
1. Conformité réglementaire : Le processus de transformation doit respecter les réglementations locales et internationales en matière de traitement des déchets dangereux. Ceci inclut les directives de l'Union européenne, comme le Règlement sur les déchets (REACH) et la Directive-cadre sur les déchets.
2. Traçabilité et documentation : Toute la chaîne de traitement, depuis la collecte jusqu'à la réaffectation, doit être documentée. Cela inclut l'identification du déchet, le processus de traitement, les mesures de sécurité appliquées, et la preuve que les substances dangereuses ont été éliminées ou réduites à des niveaux acceptables.
3. Traitement et purification : Les déchets dangereux doivent être traités pour éliminer ou neutraliser les composants dangereux. Des équipements spécifiques, comme les broyeurs 2 arbres (par exemple, les modèles 2R75, K25, K30 et K50), peuvent être utilisés pour réduire la taille des déchets et faciliter la séparation des matériaux dangereux.
4. Contrôle de qualité : Après traitement, le produit final doit être soumis à des contrôles de qualité rigoureux pour s'assurer qu'il répond aux normes de sécurité et qu'il est adapté à l'usage prévu. Des tests de toxicité, de stabilité chimique et de performance peuvent être nécessaires.
5. Approbation des autorités compétentes : Avant de pouvoir réaffecter un déchet dangereux comme produit, il faut souvent obtenir l'approbation des autorités environnementales compétentes. Cela peut impliquer la soumission d'un dossier technique détaillant le processus de valorisation et les mesures de sécurité.
6. Stockage approprié : Avant et après le traitement, les déchets dangereux doivent être stockés de manière sécurisée pour éviter toute contamination ou risque pour l'environnement. Des solutions de stockage spécifiques, telles que les Box de stockage pour produits dangereux ou les Bungalows de stockage coupe feu 2h, sont conçues pour stocker en toute sécurité les substances dangereuses pendant leur traitement.
Il est important de noter que la réaffectation d'un déchet dangereux n'est pas toujours possible ou économiquement viable. Cela dépend de la nature du déchet, des substances qu'il contient, et de la demande du marché pour le produit final.
En résumé, la réaffectation d'un déchet dangereux en tant que produit utilisable est possible, mais elle doit être effectuée dans le strict respect des réglementations, avec un contrôle rigoureux tout au long du processus de traitement et de valorisation, et avec l'approbation des autorités compétentes.
