1K65

Le recyclage d'une pièce composée d'ABS/PS (acrylonitrile butadiène styrène / polystyrène) surmoulée avec du TPE (élastomère thermoplastique) est un processus complexe qui nécessite plusieurs étapes pour séparer et traiter les différents matériaux. Voici une approche technique et précise pour ce type de recyclage:

### 1. Préparation et Tri
- **Collecte et Préparation:** La première étape consiste à collecter les pièces à recycler et à les préparer en éliminant les contaminants externes (par exemple, étiquettes, adhésifs).
- **Tri Initial:** Utiliser une table de tri comme la *Table de tri MK - PS312M* ou *MK - PS312W* qui sont équipées de séparateurs d’air pour éliminer les gros contaminants et trier les pièces par taille et poids.

### 2. Pré-broyage
- **Broyage Préliminaire:** Utiliser un broyeur, par exemple le *1K65* ou le *2R75*, pour réduire la taille des pièces en fragments plus petits. Le choix du broyeur dépend de la taille et de la dureté des matériaux.
- *1K65* est adapté pour le traitement de plastiques généraux, y compris les tuyaux et profilés, et peut gérer les pièces surmoulées.
- *2R75* est un broyeur à deux arbres hydraulique capable de traiter diverses matières plastiques, y compris les plastiques surmoulés.

### 3. Séparation des Matériaux
- **Séparation Densimétrique:** Après broyage, les fragments peuvent être séparés en fonction de leur densité à l'aide d'un séparateur vibrant à sec tel que ceux de la *Série ROBI*. Ces séparateurs sont capables de séparer des matériaux de poids spécifique différent, ce qui est idéal pour séparer l'ABS/PS du TPE.
- Les séparateurs de la *Série ROBI* sont conçus pour un fonctionnement continu et offrent une vaste gamme de réglages pour adapter la séparation aux matériaux spécifiques.

### 4. Raffinage et Purification
- **Raffinage Supplémentaire:** Pour obtenir une pureté élevée des matériaux séparés, utiliser un raffineur de la *Série TURBO*. Ces machines permettent une réduction dimensionnelle progressive et un raffinage sans l'aide d'éléments de broyage d'usure.
- Les raffineurs *TURBO* utilisent des tourbillons, des variations de pression et des vibrations liquides pour séparer les fines particules des matériaux broyés, ce qui est crucial pour les plastiques mélangés et surmoulés.

### 5. Recyclage et Réutilisation
- **Recyclage des Matériaux Séparés:** Les matériaux séparés peuvent ensuite être fondus et regranulés pour être réutilisés dans la fabrication de nouvelles pièces en plastique. L'ABS/PS et le TPE peuvent chacun être réintroduits dans des chaînes de production adaptées à leurs propriétés respectives.

### Résumé des Équipements Utilisés
- **Table de tri MK - PS312M/PS312W:** Pour le tri initial des matériaux.
- **Broyeur 1K65 ou 2R75:** Pour le pré-broyage des pièces en fragments.
- **Séparateur vibrant Série ROBI:** Pour la séparation densimétrique des matériaux.
- **Raffineur Série TURBO:** Pour le raffinage et la purification des matériaux séparés.

En suivant ces étapes et en utilisant les équipements appropriés, il est possible de recycler efficacement des pièces composées d'ABS/PS surmoulées avec du TPE, en séparant et en traitant chaque matériau de manière optimale pour leur réutilisation.

Le recyclage des plastiques thermodurcissables en France, comme dans de nombreux autres pays, est un sujet complexe en raison de la nature même de ces matériaux. Les plastiques thermodurcissables, tels que les résines époxy, les phénoliques, les polyesters insaturés et les uréthanes, sont conçus pour former des structures tridimensionnelles durcies irréversiblement par des réactions de réticulation. Contrairement aux plastiques thermoplastiques, les thermodurcissables ne peuvent pas être refondus et remoulés, ce qui rend leur recyclage plus difficile.

À l'échelle expérimentale (en laboratoire), diverses approches sont explorées pour recycler les plastiques thermodurcissables en France et dans le monde. Ces méthodes incluent:

1. Le recyclage chimique: Il consiste à décomposer la matrice polymère en ses composants monomères ou en d'autres produits chimiques de valeur par des procédés chimiques comme la pyrolyse, l'hydrogénolyse ou la glycolyse.

2. Le recyclage mécanique: Bien que limité pour les thermodurcissables, le recyclage mécanique peut impliquer le broyage des matériaux en fines particules qui peuvent être utilisées comme charges ou renforts dans de nouveaux composites.

3. Le recyclage thermique: La valorisation énergétique, bien que ne constituant pas une forme de recyclage matière, permet de récupérer l'énergie contenue dans les plastiques par incinération.

4. Le recyclage par solvolyse: Cette méthode emploie des solvants pour briser les réseaux polymères de manière sélective, permettant de récupérer les fibres de renforcement telles que la fibre de verre ou la fibre de carbone, ainsi que la matrice polymère sous une forme modifiée.

À l'échelle industrielle, les options de recyclage pour les plastiques thermodurcissables sont plus limitées que pour les thermoplastiques. Cependant, certaines entreprises travaillent sur des solutions innovantes, notamment:

- Le développement de composites thermodurcissables recyclables à l'aide de résines spécialement conçues pour être décomposées à la fin de leur vie utile.

- La mise en place de systèmes de valorisation des déchets de production, tels que la réutilisation des déchets de coupe ou de moulage comme charge pour de nouveaux composites.

En ce qui concerne les équipements susceptibles d'être utilisés dans le processus de recyclage des plastiques thermodurcissables, on peut envisager :

- Les raffineurs de la série TURBO de Guidetti, qui permettent une réduction dimensionnelle progressive sans éléments de broyage d'usure, pourraient être utilisés pour le recyclage mécanique de certains types de déchets thermodurcissables.

- Les broyeurs, tels que les modèles 1K65, 2R75, 3R75ER, 3R125 et 3R320 de SatrindTech, peuvent être utilisés pour réduire la taille des déchets de plastiques thermodurcissables avant d'autres traitements de recyclage.

Il est important de noter que le recyclage des plastiques thermodurcissables en France et ailleurs reste un domaine de recherche active, avec des avancées technologiques et des innovations qui continuent d'émerger. La collaboration entre les chercheurs, les industriels et les pouvoirs publics est clé pour promouvoir le développement de solutions de recyclage viables et économiquement rentables pour ces matériaux.

Le coefficient de frottement entre l'acier et les déchets ménagers n'est pas une valeur standardisée ou largement étudiée, car les déchets ménagers sont constitués d'une grande variété de matériaux avec des caractéristiques de surface et des propriétés mécaniques très différentes. De plus, l'état de ces matériaux (humide, sec, compacté, en vrac, etc.) et leur composition (organique, inorganique, mixte) peuvent considérablement varier, ce qui affecte directement le coefficient de frottement.

Pour évaluer le coefficient de frottement dans un contexte pratique, tel que la manipulation de déchets ménagers avec du matériel en acier (par exemple, une benne à ordures ou le bras d'une machine de collecte), il est généralement nécessaire de procéder à des tests expérimentaux dans des conditions contrôlées qui imitent les conditions réelles de service.

Dans le contexte des produits liés à la gestion des déchets, comme les bennes à ordures mentionnées précédemment (TITANÉO, VARIO, TERRANÉO, TORO), le coefficient de frottement peut avoir une importance lors de la conception des systèmes de basculement et de vidage. Les fabricants peuvent prendre en compte des coefficients de frottement plus élevés pour garantir que les systèmes hydrauliques ou mécaniques soient capables de déplacer les déchets efficacement, même dans les pires conditions.

Pour les équipements de traitement des déchets, tels que les broyeurs (comme les séries K25, K30, K50, 2R50-100ER, F10 et F15, 1K65), le coefficient de frottement entre les déchets et l'acier des lames ou des autres surfaces de contact peut influencer la performance de broyage et l'usure de l'équipement. Les concepteurs peuvent utiliser des revêtements résistants à l'usure ou traiter thermiquement les surfaces en acier pour minimiser l'effet du frottement.

En résumé, le coefficient de frottement entre l'acier et les déchets ménagers dépend de nombreux facteurs et ne peut être déterminé de manière précise sans considérer le contexte spécifique et sans réaliser des tests expérimentaux. Cependant, dans les applications pratiques de gestion des déchets, des hypothèses conservatrices sont souvent utilisées pour la conception des équipements afin d'assurer leur fiabilité et leur efficacité.