Pompe centrifuge à entraînement magnétique en polypropylène, sa construction étanche avec un seul joint statique et un nombre limité en terme de composants, l'abscence de pièces métalliques lui permet de pomper les produits corrosifs.
Le principe fondamental du lavage des gaz, également connu sous le terme de "scrubbing", repose sur l'absorption physique ou chimique des composés polluants contenus dans un flux gazeux. Le processus implique le contact intime entre le gaz et un liquide de lavage, qui peut être de l'eau ou une solution chimique spécifique, dans le but de transférer les contaminants du gaz vers le liquide.
Lors du processus de lavage, le gaz pollué est introduit dans le laveur de gaz et entre en contact avec le liquide de lavage qui est pulvérisé, ruisselé ou mis en circulation de manière à maximiser la surface de contact et le temps de contact entre les deux phases. La conception du laveur de gaz favorise une turbulence et une dispersion efficaces du liquide pour améliorer les échanges massiques.
Il existe deux types principaux de lavage de gaz :
1. Absorption physique : Cette méthode implique la solubilisation des composés gazeux dans le liquide de lavage sans réaction chimique. L'efficacité dépend de la solubilité des polluants dans le liquide, du débit de gaz, de la température, de la pression, et de la surface de contact entre le gaz et le liquide.
2. Absorption chimique : Ici, une réaction chimique a lieu entre les polluants gazeux et les substances présentes dans le liquide de lavage. Ce processus est souvent utilisé pour traiter des gaz contenant des composés acides ou basiques qui peuvent réagir avec des solutions alcalines ou acides respectivement. L'efficacité dépend de la vitesse de la réaction chimique, de la concentration des réactifs, et de la gestion des produits de réaction.
Les équipements comme les colonnes de lavage, les laveurs à jet, les laveurs Venturi ou les laveurs à plaques sont utilisés pour réaliser le lavage des gaz. Ces systèmes peuvent être conçus pour traiter des flux de gaz spécifiques et gérer des polluants particuliers.
Pour assurer une circulation efficace du liquide de lavage dans le système, des pompes robustes et résistantes à la corrosion sont nécessaires, particulièrement si le liquide est agressif. Une pompe centrifuge à entraînement magnétique, telle que mentionnée dans la description du produit lié, pourrait être utilisée dans un système de laveur de gaz. Sa résistance à la corrosion, due à l'absence de pièces métalliques et à la construction en matériaux comme le polypropylène (GFRPP) ou le CFRETFE, la rend idéale pour pomper des liquides corrosifs utilisés dans le lavage des gaz. La conception étanche et l'absence de joint dynamique réduisent les risques de fuite et de contamination, ce qui est essentiel dans les applications de traitement des gaz.
La température optimale de l'eau dans un laveur de gaz dépend en grande partie des spécificités du processus de lavage et des constituants à éliminer ou à absorber. En règle générale, la température idéale de l'eau ou du liquide de lavage est celle qui maximise l'absorption des gaz ou polluants visés tout en restant dans les limites de fonctionnement sécuritaire du matériel utilisé.
Pour des laveurs de gaz traitant des composés facilement solubles ou réactifs avec l'eau, comme l'ammoniac ou les acides, l'utilisation d'eau à température ambiante ou légèrement réchauffée peut être suffisante. Cependant, pour des gaz moins solubles, comme certains composés organiques volatils (COV), une eau plus froide peut être préférée car la solubilité des gaz dans l'eau augmente généralement avec la diminution de la température.
Il faut également prendre en compte l'effet de la température sur l'équilibre chimique lorsqu'il y a des réactions chimiques impliquées dans le processus. Par exemple, pour des laveurs de gaz impliquant des réactions exothermiques, une température d'eau plus basse peut aider à contrôler la température du système et à favoriser le maintien des réactions.
Du point de vue technique, les pompes, comme la pompe centrifuge à entraînement magnétique mentionnée précédemment, ont des limites opérationnelles de température. Pour la pompe décrite, la température de fonctionnement va de 0°C à 80°C. Il est donc crucial que la température du liquide de lavage reste dans cette plage pour éviter d'endommager la pompe ou de réduire sa durée de vie.
En résumé, il n'y a pas de température unique optimale pour l'eau dans un laveur de gaz; elle est déterminée au cas par cas. Cependant, les limites de fonctionnement du matériel utilisé, comme la pompe centrifuge à entraînement magnétique, doivent toujours être respectées pour assurer un fonctionnement efficace et sécurisé.
Le traitement physicochimique des déchets liquides industriels est un processus complexe qui peut varier selon la nature des effluents à traiter, la réglementation en place, les objectifs de qualité et le niveau de traitement requis. Cependant, il existe des étapes communes que l'on retrouve généralement dans ce type de traitement :
1. Prétraitement:
- **Tamisage ou grille**: pour éliminer les déchets solides de grande taille.
- **Dessablage et déshuilage**: pour séparer le sable, les graisses et les huiles.
- **Homogénéisation**: pour uniformiser la charge polluante, souvent dans un bassin d'égalisation.
- **Neutralisation**: pour ajuster le pH à une valeur neutre, utilisant des acides ou des bases.
2. Coagulation-Floculation:
- **Coagulation**: ajout de coagulants (ex: sels d'aluminium ou de fer) pour neutraliser les charges des particules en suspension et commencer à les agglomérer.
- **Floculation**: ajout de polymères (floculants) pour encourager la formation de flocs plus gros et plus facilement séparables de l'eau.
3. Séparation Solide-Liquide:
- **Décantation**: les flocs formés se déposent par gravité dans un décanteur.
- **Flottation**: utilisation de microbulles d'air pour faire flotter les flocs à la surface d'un bassin, d'où ils sont ensuite enlevés.
- **Filtration**: passage à travers des filtres pour retenir les particules fines restantes.
4. Traitement Chimique Complémentaire:
- **Oxydation**: utilisation de produits chimiques comme l'ozone, le chlore ou le peroxyde d'hydrogène pour détruire les contaminants organiques.
- **Réduction Chimique**: pour traiter certains contaminants spécifiques comme les métaux lourds.
5. Traitement Spécifique:
- **Échange d'ions**: pour éliminer les ions spécifiques en les remplaçant par d'autres moins nocifs.
- **Adsorption**: utilisation de charbon actif pour éliminer les composés organiques dissous.
6. Traitement Biologique Complémentaire (si nécessaire):
- **Traitement aérobie ou anaérobie**: pour éliminer la matière organique biodégradable restante grâce à l'action de micro-organismes.
7. Polissage:
- **Filtration sur membrane**: comme la nano-filtration ou l'osmose inverse pour retirer les derniers contaminants.
- **Traitement UV**: pour désinfecter l'eau et éliminer les bactéries et virus.
8. Gestion des Boues:
- **Épaississement**: pour augmenter la concentration des boues.
- **Digestion**: pour réduire la quantité de matière organique dans les boues.
- **Déshydratation**: pour réduire le volume des boues par centrifugation, pressage ou séchage.
9. Évacuation ou Valorisation des Résidus:
- Les boues et autres résidus peuvent être évacués dans des installations appropriées ou valorisés comme amendements agricoles ou source d'énergie.
Parmi les équipements utilisés pour ces différentes étapes, on peut citer la **pompe centrifuge à entraînement magnétique MX**, qui peut être utilisée pour la circulation des réactifs chimiques ou des eaux usées à travers différentes parties du système de traitement. Cette pompe est particulièrement adaptée aux milieux corrosifs grâce à sa construction en polypropylène ou en CFRETFE, et elle peut fonctionner dans une large gamme de températures et de densités de fluides.
