Fiche Technique SOUPLETHANE 5 6 PUTTY

F iche Technique Ce produit s'utilise conformément aux dispositions des Descriptifs, Cahiers des Clauses Techniques, Avis Techniques de la Société KEMICA COATINGS Z.A. du Bois Gueslin F - ?F?(x ???BBuU?#W??% A?fbw??'YAG)?`dAp'Y?i#?%`?GV"W6?XI`?4&??%`?rA@c`dAp!t"C e 1T?P88?w
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#W??3a4 ?F?BBuU??t&q0@!I?? WBBuU?E??`???5?9% A??YVhrA@c2U?HuBBBuU?BBuU?% A?)??`#W??3a ?F?BBuU??t&q0@!I?? WBBuU?E??`?(x ?5?91A??? -mail: info@kemica -coatings.com IE www.kemica -coatings.com . Notre responsabilité ne saurait d'aucune manière être engagée dans l'hypothèse d'une application non conforme à nos renseignements. N° : SPT5 /6PUTTY _fr_v 2.0 Mise à jour : 11 /06/2019 SOUPLETHANE 5 /6 PUTTY Résine polyuréthane à deux composants sans solvant pour le scellement des fissures dans le béton ou pour bien préparer et fermer le béton, sans microporosités. D
C?qIa%YTf&vA)rA@cH(rA@c$?v?7ey?? SOUPLETHANE 5/6 PUTTY %YTf&AvWP'4?d#'Y5?U'Y%YTf&@t? tBty)Iu : le scellement des fissures dans le béton 5?UHvb%`??8D@
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9HegB" %`?8s?W@p?(??TB(T??88?U?C@ Caractéristiques Nature chimique : Résine polyurée -uréthane (aromatique) à 2 composants Ratio du mélange : Comp A / Comp B = 3/1 en volume Composition : Composant A - polyol : Liquide coloré opaque Composant B !"A isocyanate : Liquide ambré transparent Densité (à 20°C) Mélange A+B : ~ 1,3 kg/l (DIN 53217 / EN ISO 2811) Sans solvant : Extrait sec 100 % (ISO 1515) Sans Bisphenol A Couleurs : gris (proche Ral 7040) Avantages ?? TP?tWVp5?U'Y!t"C?P0?'YC?@?CAC ?G!h%YTf&'Y(T?F`% A?w8%'Y60BGBty%`?5
 P?"?B3?T15?U5?U7?E?7ey??A6?p)'Y@p?'Y7ey???UU@5?U'Y0BG2 PR8D3P05??%RUw5%`?31tE%`?A?a"$(qFb0BG'YUQ@p?3VP? 2#??9D?p7@aV?#'?2i#8U?(?#!xp% A?B0a(U%`?'X8??$?v?1R?045?UAvWP'3C?#RT?3?6?7P?!B
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i ?0BG6fGB2 PR&?@?C9??c#c???`???P'Y.`dApGs Adhérence sur béton sans préparation et sans primaire Produit pâteux Pontage des fissurations Sans Bisphénol A Mise en service rapide Sans solvant, sans odeur ?YVhX?F?@'Y5?U'Y'!sxHA6?p)AvWP'rA@c?tWVp5?U'Y!t"C?P0?'YTey?? Pas de farinage Propri étés Adhérence sur béton 4 MPa (rupture dans le béton) (NF EN 1542) Retrait 0 Adhérence sur acier 9 MPa (NF EN 1542) Résistance à la traction 20 MPa (NF EN ISO 527 -3) Température de service (air) - 50°C à + 160°C Allongement 60 % (NF EN ISO 527 -3) Tenue au feu Bfl -S1 (NF EN 13501 -1 + A1 :2013) Dureté shore A 95 (ISO 868 ) Résistance chimique 1< pH<13 Résistance à la compression 113 MPa Résistance au Radon / comparé au PVC Coeff. d'atténuation C1/C2 159 000 / 9 Perméabilité aux chlorures <10 coulombs (ASTM C 1202) Tenue à la contre pression 1 MPa Température de service (en immersion dans l'eau) 80°C Attaque chimique du béton H?R%YTf&!h(b5?b
?GV@p? 2(?baWDP88?rA@cA00P'Y5?U'Y9Heg% A?! ? bStAvWP'GVrA@c!45?!% A? Pas de pénétration (DIN 1048) Résistance aux chocs thermiques - 50 °C à + 160°C Tenue au brouillard salin 2 000 heures (ASTM B117 / D1654) Conditionnement en kits 5 kg Kit prédosé 35 kg (20 L composant A + 7 L composant B ) 104 kg (3 x 20 L composant A + 1 x 20 L composant B ) 1 042 kg (3 x 200 L composant A + 1 x 200 L composant B ) Stockage À compter de sa date de fabrication et dans son GV0BGA00PrA@c5?U5?UrA@cAG)?GV% A?A6?p)AvWP'&?@?CA?
xAG)?'Y`dApGV% A?`dAp&?@?C`dAp% A?&?@?C!45?!s?A?GV1@?&0S& #% A? sous abri à plus de 5°C dans un endroit frais et ventilé (hors gel) Conservation : 12 mois F iche Technique Ce produit s'utilise conformément aux dispositions des Descriptifs, Cahiers des Clauses Techniques, Avis Techniques de la Société KEMICA COATINGS Z.A. du Bois Gueslin F - ?F?(x ???BBuU?#W??% A?fbw??'YAG)?`dAp'Y?i#?%`?GV"W6?XI`?4&??%`?rA@c`dAp!t"C e 1T?P88?w
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#W??3a4 ?F?BBuU??t&q0@!I?? WBBuU?E??`???5?9% A??YVhrA@c2U?HuBBBuU?BBuU?% A?)??`#W??3a ?F?BBuU??t&q0@!I?? WBBuU?E??`?(x ?5?91A??? -mail: info@kemica -coatings.com IE www.kemica -coatings.com . Notre responsabilité ne saurait d'aucune manière être engagée dans l'hypothèse d'une application non conforme à nos renseignements. N° : SPT5 /6PUTTY _fr_v 2.0 Mise à jour : 11 /06/2019 fbw??S?4GV9x'?S&y??'SCe`???@ Préparation du mélange Ré -homogénéiser soigneusement le polyol (A) avant le mélange Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 40 secondes Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant 10 secondes . 2#?&?@?C!45?!2@?`X%`?88?A6?p)!45?!'Y???@864@!45?!% A?0BGrA@c4?Y'Y0BG!45?!0BG% A?5?UAvWP'GV`dAp?H13?rA@c?B?DGV0BGGV`dAp1R?04A6?p)AvWP'rA@c'Y%`?% A?94h)GV`dApA6?p)rA@c`dAp1R?045?UGVB??FrA@c5?UrA@c4?YrA@cAG)?GVy?a@'Y5?U% A? est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.400 tours mi nute) en veillant à garder 5?UAvWP'rA@cAG)?'Y.QE6?P!45?!cHQ?``dAp%?)?q&?@?C`dApA6?p)!h(GV30SGVrA@c!45?!t?
$GV`dApA6?p)rA@c`dAp1R?04%YTf&rA@c rotation. Application &!294h)5?U'Y!t"CrA@c$?v?&?@?C`dApt?
$&?@?C%YTf&%YTf&'YA00P5?UGVAB???#yub?AvWP''Y60BG94h)&?@?C!WXWiBV5!C!45?!GV5?U5?UGV?UU@&?@?C`dApA6?p)'Y$?v?&?@?C`dAp?UU@5?U'Y0BGrA@c$?v??"?B!45?!GVB`Q1GGV0BG94h)88??"Rcp@p?!45?!???@y?a@6?7P!45?!0BG'YA6?p)'Y9Heg3a &!294h)5?U'Y!t"CrA@c$?v?&?@?C`dApt?
$&?@?C%YTf&%YTf&'YA00P5?UGV% A?%YTf&!45?!$VDSAvWP'6?7P!45?!0BG'YA6?p)'Y9Heg Application à la taloche tR3I!45?!%YTf&?"?B!45?!AvWP'! ?7% A??PAG)?B BRG0BGyXpt Mécanisée avec pompe airless bi -composant haute pression S?Vh?6???r%YTf&t?
$!45?!i??88?1C6rA@c$' w4??D?3psy@QE5?UGV0BGGVxH??00BGrA@c`dAp3?T10 W(A6?p)??#??8?2??#!xp@p?AB??? bStAvWP'rA@cSIq?GV!h( Gx?39?d% A? taloche) Viscosité (20°C) Comp. A : 10 00 0 cps / Comp. B : 150 cps Température Composant A : 35°C / Composant B : 20°C Epaisseur 1 à 3 mm Pression 180 / 200 bars Délai de recouvrement à 20°C mini 3 h / maxi 72h Durée Pratique A6?p)?US"hUQ8Fu?`dAé Température + 10°C + 20°C + 30°C DPU ~ 10 minutes ~ 7 minutes ~4 minutes La D P U diminue lorsque la température et/ou la quantité de produit préparé augmentent. Séchage / Remise en service Température + 10°C + 20°C + 30°C Sollicitations légères 30 heures 24 heures 12 heures Durcissement complet 10 jours 7 jours 3 jours 9e??G!h(&?@?C`dAp`dAp88?GV%YTf&#yub?GV30S&?@?C`dAp1R?04?"?B!45?!AvWP''Y`dApA6?p)'Y!t"CrA@c$?v?s?A?GV%YTf&% A?!t"CrA@c2@?`X5?UGV%YTf&% A?6?P0BG94h)%YTf&% A?A6?p)GV!h(!45?!5v6i'Y%YTf&%YTf&GV0BGGV`dAp1R?04s?A?rA@cA?
xGV`dAp1R?04GV`dAp% A? fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment). Nettoyage des outils "x%t
GV%YTf&% A?&?@?C!45?!$?v?5?U%YTf&% A?%YTf&GV% A?`dApGV2TX0&?@?C'YGV`dAp@p?864@s?A?GV!t"C% A?A6?p)GV bStAvWP'rA@c!t"C88?)y?( `dApGV4?fa?!45?!!h(!45?!(?C?@???70BG0BG88?A6?p)'Y5rA@c6?P0BGGV`dAp1R?04rA@c94h)%`??i#?%YTfC l'emploi. A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique. Notes sur 6G?#rA@c?tWVp!TQ#v!t"CrA@c$' w`dAp?Gt8% A? limites e D Le mauvais traitement des défauts du support réduira la durée de vie du revêtement. e D Attention aux échanges gazeux pouvant être provoqués par un réchauffement du support avant la polymérisation totale qui A?
x%YTf&?"?B!45?!GV% A?A6?p)AvWP'GV`dAp7 G4D(d1B@`dApGV2@?`X!45?!`dAp% A?94h)6?7P88?`dAp&?@?C0BG?i#?`dApGV% A?A6?p)GV% A?A00P!45?!5?U5?UrA@cAG)?GV)@?ATU?p5?U% A?GV%YTf&1R?04???@!t"C&?@?C0BG0BGrA@c`dApA6?p)88?% A?A6?p)GV% A?7 G4Ds?A?rA@c'Y5?U5?UGV%`?% A?94h)rA@c%`?% A? température descendante e D $S??6!45?!2@?`X`dApGV% A?94h)rA@c%YTf&% A?rA@cs?A?&?@?C'Y%`?% A?A6?p)GV% A?A6?p)'Y(?x)C%R?p???@`dAp!t"CGV% A?A6?p)GV% A?!t"C&?@?C!45?!5?UGV!45?!8?RUE'Y5?U% A?GV%YTf&1R?04`dAp88?!t"CGV%YTf&%YTf&rA@c'Y???@!h(AvWP'!45?!$?v?5?U'Y%YTf&GV
U`dAp30SGV!45?!5?U#yub?!45?!0BG88?4?Xe!h(GV% A?5?U&?@?C@p?% A?94h)&?@?C!45?!%`?% A?!t"C6?7PrA@c?"?B!45?!GV chantier. e D Une exposition du revêtement aux ra yons ultraviolets peut altérer sa couleur ou son aspect, sans toutefois nuire à ses performances mécaniques. Température du support -20°C min. / +70°C max. Qualifications TENUE AU FEU : Bfl -S1 TESTS CSTB SOL NORMES EUROPEENNES : N°RSET -09-260138 HQE A++ / Classé A+ : Etiquetage réglementaire des émissions de COV et conformité au protocole AgBB (2012)