fiche technique de la résine aspic clear

ASPIC Clear

Résine polyaspartique transparente et incolore à deux composants, sans solvant pour application manuelle. Elle est conçue pour une utilisation en tant que couche de finition transparente (incolore), résistante aux rayons UV (ne jaunit pas) sur un revêtement SOUPLETHANE. Séchage rapide, même en basse température, finition très esthétique et brillante. Bonne résistance à l’abrasion et aux chocs.

• INCOLORE
• COULEUR (en utilisant le Colorant ASPIC)

Domaines d’application

ASPIC Clear s’utilise en tant que couche de finition esthétique, transparente incolore ou teintée, résistante aux rayons UV (ne jaunit pas) sur un revêtement SOUPLETHANE.

Caractéristiques

• Nature chimique: Résine polyaspartique (aliphatique) à 2 composants
• Ratio du mélange: 1 / 1 en pondéral ou en volume
• Composition: Composant A - aspartique : Liquide incolore transparent; Composant B – isocyanate : Liquide incolore transparent
• Densité: Mélange A+B : 1.1 g / ml (à 20°C) (DIN 53217 / EN ISO 2811)
• Sans solvant: Extrait sec 100 % (ISO 1515)

Couleurs : Incolore transparent (clear-coat), possibilité d’avoir différentes teintes en utilisant le colorant ASPIC selon nuancier - Autres sur demande

Pour Colorant ASPIC – Ratio du mélange : 125g colorant / 5kg de résine (Comp A+ Comp B)

Avantages

• Finition parfaitement adaptée aux système SOUPLETHANE
• Ne jaunit pas sous rayonnement UV
• Finition esthétique : incolore transparente (clear-coat) ou teintée
• Sans solvant
• Faible consommation
• Facilité d’application

Propriétés

• Adhérence sur béton: 2 MPa (rupture dans le béton) (NF EN 1542)
• Adhérence sur acier: 2.4 MPa (NF EN 1542)
• Retrait: 0
• Allongement: >20 % (NF EN ISO 527-3)
• Température de service (air): 5°C à 30°C

Mise en œuvre

Ré-homogénéiser soigneusement chaque composant avant le mélange. Si une teinte est souhaitée, le colorant ASPIC doit être ajouté dans le Composant A et il faut bien mélanger jusqu’à obtention d’une teinte uniforme. Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 40 secondes. Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant 10 secondes. Pour réduire au maximum l’entraînement d’air et de l’humidité pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.400 tours minute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation.

Le support doit être propre, sec, débarrassé de toutes traces de corps gras, poussières.

Application

Manuelle : rouleau (en couches croisées), pinceau ou raclette. L’utilisation d’un bac (camion) à peinture pour travailler en petites quantités est conseillé pour éviter l’incorporation de l’humidité dans le récipient avec la totalité de la résine (l’humidité accélère la prise).

Température du support

10°C min. Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation.

Consommation

100 g/m² à 1000 g/m²

Épaisseur

0.1 à 1 mm

Délai de recouvrement à 20°C

Mini 5 h / Maxi 72h

Mise en service (23°C, 50%r.h.)

8 h

Ce produit s'utilise conformément aux dispositions des Descriptifs, Cahiers des Clauses Techniques, Avis Techniques de la Société KEMICA COATINGS Z.A. du Bois Gueslin F-28630 Mignières • France. Tél.: +33 (0)237 26 3356 • Fax: +33 (0)237 26 3358 • E-mail: info@kemica-coatings.com • www.kemica-coatings.com.

Notre responsabilité ne saurait d'aucune manière être engagée dans l'hypothèse d'une application non conforme à nos renseignements.

Durée de Pratique d’Utilisation (DPU)

Température:

• + 10°C : ~ 50 minutes
• + 20°C : ~ 40 minutes
• + 30°C : ~30 minutes

La DPU diminue lorsque la température et/ou la quantité de produit préparé augmentent. Attention : L’humidité accélère la prise de la résine. Il est conseillé de travailler à...