Question
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Pour stabiliser une réaction chimique, mon client emploi de l'H2S. A la fin du process, il pousse hors du réacteur l'H2S avec de l'azote. Je recherche un systeme qui permettrait de séparer l'H2S et l'azote et ensuite qui reconditionnerait l'H
1 Réponse
Pour séparer le sulfure d'hydrogène (H2S) de l'azote (N2) après une réaction chimique, il existe plusieurs méthodes de séparation gaz-gaz, chacune avec ses avantages et inconvénients. Voici deux approches techniques qui peuvent être utilisées pour un tel processus :
1. Absorption chimique ou physique : Cette méthode implique de faire passer le mélange de gaz à travers une solution absorbante qui réagit sélectivement avec l'H2S ou le dissout préférentiellement par rapport à l'azote. Dans le cas de l'absorption chimique, des solutions à base d'amines comme la monoéthanolamine (MEA) ou la diéthanolamine (DEA) peuvent être utilisées pour réagir avec l'H2S et le retirer du flux de gaz. L'absorption physique peut être réalisée avec des solvants comme le méthanol ou le diméthyléther de polyéthylène glycol (Selexol™) qui dissolvent sélectivement l'H2S. Après absorption, l'H2S peut être desorbé par augmentation de température ou réduction de pression et ensuite reconditionné.
2. Adsorption sur charbon actif ou zéolite : Cette méthode utilise des matériaux poreux comme les tamis moléculaires (zéolites) ou le charbon actif pour adsorber sélectivement l'H2S. Les zéolites peuvent être choisies pour leur sélectivité envers l'H2S sur la base de la taille de leur pore et de leur affinité chimique. Après adsorption, l'H2S peut être desorbé par un changement de pression (swing de pression) ou par purge thermique (augmentation de température) et récupéré.
Pour le reconditionnement de l'H2S, il faut prendre en compte les spécifications de pureté requises pour sa réutilisation. Le gaz reconditionné peut nécessiter une épuration supplémentaire pour éliminer toute trace de solvant ou d'autres impuretés. Des équipements comme des colonnes de distillation ou des unités de purification par membrane peuvent être ajoutés au processus de reconditionnement.
Des produits tels que l'APNA-370 de la liste fournie peuvent être utilisés pour surveiller en continu la concentration de NO, NO2 et NOx (et NH3 en option), mais ils ne sont pas spécifiquement conçus pour séparer l'H2S de l'azote. Il serait pertinent de chercher des absorbeurs de gaz, des adsorbeurs ou des systèmes de traitement du biogaz comme le BIO-SULFURIX™ pour l'élimination biologique de l'H2S, bien que ces derniers soient généralement utilisés dans le traitement du biogaz plutôt que dans des processus chimiques industriels spécifiques.
En résumé, le choix du système dépendra de la capacité nécessaire, des exigences de pureté, des considérations économiques (comme le coût des consommables et la maintenance) et de l'intégration avec le reste du processus de production. Il serait judicieux de consulter des fournisseurs spécialisés dans le traitement des gaz industriels pour obtenir une solution sur mesure qui répond aux besoins spécifiques de votre client.
1. Absorption chimique ou physique : Cette méthode implique de faire passer le mélange de gaz à travers une solution absorbante qui réagit sélectivement avec l'H2S ou le dissout préférentiellement par rapport à l'azote. Dans le cas de l'absorption chimique, des solutions à base d'amines comme la monoéthanolamine (MEA) ou la diéthanolamine (DEA) peuvent être utilisées pour réagir avec l'H2S et le retirer du flux de gaz. L'absorption physique peut être réalisée avec des solvants comme le méthanol ou le diméthyléther de polyéthylène glycol (Selexol™) qui dissolvent sélectivement l'H2S. Après absorption, l'H2S peut être desorbé par augmentation de température ou réduction de pression et ensuite reconditionné.
2. Adsorption sur charbon actif ou zéolite : Cette méthode utilise des matériaux poreux comme les tamis moléculaires (zéolites) ou le charbon actif pour adsorber sélectivement l'H2S. Les zéolites peuvent être choisies pour leur sélectivité envers l'H2S sur la base de la taille de leur pore et de leur affinité chimique. Après adsorption, l'H2S peut être desorbé par un changement de pression (swing de pression) ou par purge thermique (augmentation de température) et récupéré.
Pour le reconditionnement de l'H2S, il faut prendre en compte les spécifications de pureté requises pour sa réutilisation. Le gaz reconditionné peut nécessiter une épuration supplémentaire pour éliminer toute trace de solvant ou d'autres impuretés. Des équipements comme des colonnes de distillation ou des unités de purification par membrane peuvent être ajoutés au processus de reconditionnement.
Des produits tels que l'APNA-370 de la liste fournie peuvent être utilisés pour surveiller en continu la concentration de NO, NO2 et NOx (et NH3 en option), mais ils ne sont pas spécifiquement conçus pour séparer l'H2S de l'azote. Il serait pertinent de chercher des absorbeurs de gaz, des adsorbeurs ou des systèmes de traitement du biogaz comme le BIO-SULFURIX™ pour l'élimination biologique de l'H2S, bien que ces derniers soient généralement utilisés dans le traitement du biogaz plutôt que dans des processus chimiques industriels spécifiques.
En résumé, le choix du système dépendra de la capacité nécessaire, des exigences de pureté, des considérations économiques (comme le coût des consommables et la maintenance) et de l'intégration avec le reste du processus de production. Il serait judicieux de consulter des fournisseurs spécialisés dans le traitement des gaz industriels pour obtenir une solution sur mesure qui répond aux besoins spécifiques de votre client.
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Postée le : jeudi 26 avril 2018
Pour stabiliser une réaction chimique, mon client emploi de l'H2S. A la fin du process, il pousse hors du réacteur l'H2S avec de l'azote. Je suis à la recherche d'un systeme qui permettrait de séparer l'H2S et l'azote et ensuite qui reconditionnerait l'H2S.
Ce systeme existe t'il ?
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