Le coefficient de perte de charge localisée dans un coude (également appelé perte de charge singulière ou perte de charge mineure) est influencé par plusieurs facteurs, dont le rayon de courbure du coude par rapport au diamètre de la conduite. Pour calculer le coefficient de perte de charge dans un coude, on peut se référer à des expériences antérieures ou à des formules empiriques.
Une méthode courante pour estimer la perte de charge dans un coude est l'utilisation du nombre sans dimension appelé coefficient de pertes de charge localisées (K). Ce coefficient peut être déterminé à l'aide de formules empiriques ou de diagrammes basés sur des données expérimentales.
L'une des formules empiriques les plus utilisées est celle de Hooper, qui prend en compte le rayon de courbure (R) et le diamètre du tuyau (D):
\[ K = \frac{k}{1 + (a \frac{R}{D})} \]
où:
- \( K \) est le coefficient de perte de charge localisée dans le coude,
- \( k \) est un coefficient qui dépend de l'angle du coude (typiquement \( k = 0,9 \) pour un coude à 90 degrés),
- \( a \) est une constante empirique (généralement prise égale à 0,3 pour des écoulements en régime turbulent),
- \( R \) est le rayon de courbure du coude,
- \( D \) est le diamètre intérieur du tuyau.
Pour un coude standard à 90 degrés avec un rayon de courbure standard (c'est-à-dire égal au diamètre du tuyau), le coefficient \( K \) peut être pris de manière approximative comme 0,9 à 1,0 pour des écoulements turbulents.
Dans la pratique, les ingénieurs utilisent souvent des abaques ou des logiciels de simulation hydraulique pour déterminer les pertes de charge localisées. Ces outils prennent en compte non seulement le rayon de courbure et le diamètre du tuyau, mais aussi la rugosité du matériau, le régime d'écoulement (laminaire ou turbulent), la vitesse du fluide et d'autres perturbations qui peuvent se produire à proximité du coude.
Il est également important de noter que les fabricants de tuyaux et de raccords, tels que ceux mentionnés dans les sections précédentes (par exemple "Tubicam® R-TT" pour les inspections de canalisations), peuvent fournir leurs propres données ou recommandations basées sur des tests spécifiques à leurs produits.
En conclusion, pour obtenir une estimation précise du coefficient de perte de charge au niveau des coudes, il est conseillé de se référer aux valeurs expérimentales, aux formules empiriques, aux abaques, ou d'utiliser des logiciels de simulation adaptés, tout en prenant en compte les spécificités du système hydraulique en question.
