Réduction des coûts énergétiques dans la production de jus de fruits chez Dolomiti
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Description
Les échangeurs à plaques et joints et à canaux larges Alfa Laval WideGap conviennent aux fluides fibreux et aux fluides contenant de grosses particules. Parmi les applications typiques figurent les procédés de transformation du sucre, du bioéthanol, de la pâte et du papier. Selon la tâche, ils peuvent être configurés avec des canaux larges-larges ou larges-étroits. Ces échangeurs sont ainsi adaptés au chauffage, au refroidissement et aux opérations d’échange.
Caractéristiques générales
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Capacité de traitement | 200 l/h |
| Hauteur du produit | 1,5 m |
| Largeur du produit | 0,5 m |
| Longueur du produit | 1 m |
| Poids du produit | 25 kg |
| Température de fonctionnement | -10°C à +50°C |
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Il y a 2 semaines
Quel est l'impact sur la perte de charge d'un échangeur à plaques pour un débit quotidien approximatif de 950 m³?
Réponse :
La perte de charge d'un échangeur thermique à plaques pour un débit de 950 m³/jour est influencée par plusieurs facteurs techniques. Premièrement, la configuration des plaques, comme la taille, l'espacement et le motif d'embossage, joue un rôle crucial. Un motif à canaux larges, tel que celui des échangeurs Alfa Laval WideGap, peut minimiser la perte de charge en réduisant la résistance à l'écoulement pour les fluides visqueux ou contenant des particules. Deuxièmement, la viscosité et la densité du fluide affectent également la perte de charge : plus le fluide est visqueux, plus la perte de charge est élevée.
Des échangeurs à plaques et joints comme ceux de la gamme industrielle Alfa Laval offrent une flexibilité avec une variété de tailles et de matériaux de joints, adaptés aux débits élevés tout en optimisant la perte de charge. Enfin, l'intégration d'unités à plaques brasées, telle que la gamme AXP, peut être envisagée pour une efficacité accrue dans des conditions de haute pression, bien que le choix dépende fortement des spécificités du fluide et des conditions d'exploitation.
Des échangeurs à plaques et joints comme ceux de la gamme industrielle Alfa Laval offrent une flexibilité avec une variété de tailles et de matériaux de joints, adaptés aux débits élevés tout en optimisant la perte de charge. Enfin, l'intégration d'unités à plaques brasées, telle que la gamme AXP, peut être envisagée pour une efficacité accrue dans des conditions de haute pression, bien que le choix dépende fortement des spécificités du fluide et des conditions d'exploitation.
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La perte de charge d'un échangeur thermique à plaques pour un débit de 950 m³/jour est influencée par plusieurs facteurs techniques. Premièrement, la configuration des plaques, comme la taille, l'espacement et le motif d'embossage, joue un rôle crucial. Un motif à canaux larges, tel que celui des échangeurs Alfa Laval WideGap, peut minimiser la perte de charge en réduisant la résistance à l'écoulement pour les fluides visqueux ou contenant des particules. Deuxièmement, la viscosité et la densité du fluide affectent également la perte de charge : plus le fluide est visqueux, plus la perte de charge est élevée.
Des échangeurs à plaques et joints comme ceux de la gamme industrielle Alfa Laval offrent une flexibilité avec une variété de tailles et de matériaux de joints, adaptés aux débits élevés tout en optimisant la perte de charge. Enfin, l'intégration d'unités à plaques brasées, telle que la gamme AXP, peut être envisagée pour une efficacité accrue dans des conditions de haute pression, bien que le choix dépende fortement des spécificités du fluide et des conditions d'exploitation.
Des échangeurs à plaques et joints comme ceux de la gamme industrielle Alfa Laval offrent une flexibilité avec une variété de tailles et de matériaux de joints, adaptés aux débits élevés tout en optimisant la perte de charge. Enfin, l'intégration d'unités à plaques brasées, telle que la gamme AXP, peut être envisagée pour une efficacité accrue dans des conditions de haute pression, bien que le choix dépende fortement des spécificités du fluide et des conditions d'exploitation.
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