Installation de pompes à lobes silencieuses pour peintures abrasives
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Description
La série VX136 se caractérise par sa forme de construction compacte. Avec des débits pouvant aller jusqu'à 364 m³/h et des pressions pouvant atteindre 16 bars, les pompes de la série 136 sont faciles à manipuler, fiables et faciles d'entretien/de maintenance comme toutes les pompes de la série VX. Pour la série 136, nous vous proposons ainsi un large éventail de modèles, de caractéristiques et d'options.
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Le 02/05/2024
Quelles sont les meilleures pratiques pour gérer l'arrêt d'une pompe à lobe équipée d'un variateur de vitesse?
Réponse :
La gestion de l'arrêt d'une pompe à lobes équipée d'un variateur de vitesse (VFD - Variable Frequency Drive) nécessite une approche méthodique pour garantir la protection de l'équipement, la sécurité du procédé et la longévité de la pompe. Voici des meilleures pratiques techniques à suivre :
1. **Réduction progressive de la vitesse** : Avant d'arrêter la pompe, il est conseillé de réduire progressivement la vitesse de rotation à l'aide du VFD. Cela permet de minimiser les coups de bélier et les contraintes hydrauliques qui pourraient endommager la pompe ou les conduites.
2. **Respect des procédures d'arrêt** : Suivre les instructions spécifiques du fabricant pour l'arrêt de la pompe. Chaque modèle peut avoir des caractéristiques uniques qui nécessitent des procédures d'arrêt spécifiques.
3. **Vidange de la pompe** : S'il s'agit d'une pompe utilisée pour des fluides susceptibles de geler, cristalliser ou s'installer, il est important de vidanger la pompe avant un arrêt prolongé pour éviter les dommages ou les blocages au redémarrage.
4. **Nettoyage/Flushing** : Pour les applications hygiéniques ou celles qui utilisent des fluides corrosifs ou des suspensions, effectuer un nettoyage en place (CIP) ou un flushing de la pompe à l'eau claire avant l'arrêt afin d'éliminer les résidus de produit.
5. **Vérification des joints et de l'étanchéité** : Assurez-vous que tous les joints et systèmes d'étanchéité sont en bon état de fonctionnement avant l'arrêt pour éviter les fuites ou les entrées d'air lors du redémarrage.
6. **Protection contre le fonctionnement à sec** : Si la pompe n'est pas conçue pour fonctionner à sec, assurez-vous qu'il y a toujours du fluide dans la pompe lors de l'arrêt pour éviter d'endommager les lobes et les surfaces internes.
7. **Vérification du système de contrôle** : S'assurer que le VFD et les systèmes de contrôle associés sont configurés pour arrêter la pompe de manière sécurisée, en incluant des alarmes pour des conditions anormales telles que surchauffe, surpression, ou manque de flux.
8. **Inspection post-arrêt** : Une fois la pompe arrêtée, effectuer une inspection visuelle pour vérifier l'absence de fuites, de dommages aux lobes, ou d'autres problèmes éventuels.
9. **Maintenance préventive** : Effectuer régulièrement des contrôles et de la maintenance préventive selon les recommandations du fabricant. Cela comprend le contrôle de l'alignement de la pompe, le resserrage des boulons, le remplacement des pièces d'usure et l'inspection des roulements.
10. **Documentation** : Documenter toutes les procédures et observations pendant l'arrêt pour référence future et pour des contrôles de maintenance réguliers.
Des exemples de pompes à lobes qui pourraient être équipées d'un variateur de vitesse et pour lesquelles ces pratiques seraient pertinentes incluent la série VX d'Alfa Laval, la série NEMO® de Netzsch ou encore les pompes Börger, qui sont souvent utilisées pour des applications nécessitant un contrôle précis du débit.
Il est essentiel de se référer au manuel d'utilisation fourni par le fabricant de la pompe pour des instructions détaillées et spécifiques au modèle. En outre, la sécurité du personnel travaillant avec ces équipements doit toujours être une priorité, et toutes les procédures doivent être effectuées conformément aux réglementations et normes de sécurité en vigueur.
1. **Réduction progressive de la vitesse** : Avant d'arrêter la pompe, il est conseillé de réduire progressivement la vitesse de rotation à l'aide du VFD. Cela permet de minimiser les coups de bélier et les contraintes hydrauliques qui pourraient endommager la pompe ou les conduites.
2. **Respect des procédures d'arrêt** : Suivre les instructions spécifiques du fabricant pour l'arrêt de la pompe. Chaque modèle peut avoir des caractéristiques uniques qui nécessitent des procédures d'arrêt spécifiques.
3. **Vidange de la pompe** : S'il s'agit d'une pompe utilisée pour des fluides susceptibles de geler, cristalliser ou s'installer, il est important de vidanger la pompe avant un arrêt prolongé pour éviter les dommages ou les blocages au redémarrage.
4. **Nettoyage/Flushing** : Pour les applications hygiéniques ou celles qui utilisent des fluides corrosifs ou des suspensions, effectuer un nettoyage en place (CIP) ou un flushing de la pompe à l'eau claire avant l'arrêt afin d'éliminer les résidus de produit.
5. **Vérification des joints et de l'étanchéité** : Assurez-vous que tous les joints et systèmes d'étanchéité sont en bon état de fonctionnement avant l'arrêt pour éviter les fuites ou les entrées d'air lors du redémarrage.
6. **Protection contre le fonctionnement à sec** : Si la pompe n'est pas conçue pour fonctionner à sec, assurez-vous qu'il y a toujours du fluide dans la pompe lors de l'arrêt pour éviter d'endommager les lobes et les surfaces internes.
7. **Vérification du système de contrôle** : S'assurer que le VFD et les systèmes de contrôle associés sont configurés pour arrêter la pompe de manière sécurisée, en incluant des alarmes pour des conditions anormales telles que surchauffe, surpression, ou manque de flux.
8. **Inspection post-arrêt** : Une fois la pompe arrêtée, effectuer une inspection visuelle pour vérifier l'absence de fuites, de dommages aux lobes, ou d'autres problèmes éventuels.
9. **Maintenance préventive** : Effectuer régulièrement des contrôles et de la maintenance préventive selon les recommandations du fabricant. Cela comprend le contrôle de l'alignement de la pompe, le resserrage des boulons, le remplacement des pièces d'usure et l'inspection des roulements.
10. **Documentation** : Documenter toutes les procédures et observations pendant l'arrêt pour référence future et pour des contrôles de maintenance réguliers.
Des exemples de pompes à lobes qui pourraient être équipées d'un variateur de vitesse et pour lesquelles ces pratiques seraient pertinentes incluent la série VX d'Alfa Laval, la série NEMO® de Netzsch ou encore les pompes Börger, qui sont souvent utilisées pour des applications nécessitant un contrôle précis du débit.
Il est essentiel de se référer au manuel d'utilisation fourni par le fabricant de la pompe pour des instructions détaillées et spécifiques au modèle. En outre, la sécurité du personnel travaillant avec ces équipements doit toujours être une priorité, et toutes les procédures doivent être effectuées conformément aux réglementations et normes de sécurité en vigueur.
Nouvelle réponse
- Le 27/12/2023
Nous avons une pompe à lobes avec une sortie de 100-120 DIN. Nous devons pomper un nouvel ingrédient avec une viscosité de 234.210,00 Pa. s. Est-ce possible? Et si oui, quel sera mon débit?
Réponse :
Pour répondre à votre question de manière précise et technique, il est important de considérer plusieurs facteurs qui influencent la capacité d'une pompe à lobes à manipuler un fluide d'une viscosité donnée et à déterminer le débit qui en résultera.
Tout d'abord, la viscosité de 234.210 Pa.s (pascal-secondes) est extrêmement élevée, équivalant à 234.210.000 centipoise (cP) dans les unités plus courantes pour la viscosité. Pour mettre cela en perspective, le miel a une viscosité d'environ 10.000 cP, ce qui signifie que le fluide que vous cherchez à pomper est bien plus visqueux.
Les pompes à lobes sont bien adaptées pour pomper des fluides visqueux, mais il y a des limites à ce que chaque modèle de pompe peut gérer efficacement. Avec une viscosité aussi élevée, la pompe doit être spécifiquement conçue pour manipuler des fluides de haute viscosité et avoir un espace suffisant entre les lobes et la paroi de la pompe pour permettre au matériau de s'écouler sans causer de dommages ou une usure excessive.
En ce qui concerne le débit, la viscosité a un impact direct sur celui-ci. Plus la viscosité est élevée, plus le débit sera réduit pour une pression différentielle donnée. La puissance requise pour entraîner la pompe augmentera également avec la viscosité. La plupart des pompes à lobes ont des courbes de performance qui montrent le débit en fonction de la viscosité du fluide et de la pression différentielle.
Sans connaître les caractéristiques spécifiques de votre pompe à lobes, il est difficile de fournir un débit précis. Cependant, en supposant que votre pompe est conçue pour gérer des fluides avec une viscosité aussi élevée, le débit sera probablement considérablement réduit par rapport au débit nominal de la pompe pour des fluides à faible viscosité.
Pour obtenir une réponse précise, vous devrez consulter les spécifications de votre pompe actuelle et les comparer avec les exigences de votre application. Si votre pompe actuelle ne peut pas gérer une viscosité aussi élevée, il pourrait être nécessaire d'envisager une pompe spécialement conçue pour de telles applications, comme la série VX de Vogelsang, par exemple la VX136 ou la VX186, qui sont conçues pour les fluides abrasifs, visqueux ou agressifs, ou la série ONIXline qui est optimisée pour les hautes performances et le pompage sans pulsation même avec des fluides visqueux.
Il est également possible que des modifications sur la pompe soient nécessaires, comme l'installation d'un moteur plus puissant ou l'utilisation d'engrenages réducteurs pour faire face à la charge augmentée due à la viscosité élevée.
Pour une évaluation précise, il serait judicieux de contacter le fabricant de votre pompe ou un ingénieur de processus expérimenté qui peut vous aider à calculer le débit attendu en fonction de la viscosité du fluide et de vous conseiller sur le meilleur équipement ou les modifications nécessaires pour votre application spécifique.
Tout d'abord, la viscosité de 234.210 Pa.s (pascal-secondes) est extrêmement élevée, équivalant à 234.210.000 centipoise (cP) dans les unités plus courantes pour la viscosité. Pour mettre cela en perspective, le miel a une viscosité d'environ 10.000 cP, ce qui signifie que le fluide que vous cherchez à pomper est bien plus visqueux.
Les pompes à lobes sont bien adaptées pour pomper des fluides visqueux, mais il y a des limites à ce que chaque modèle de pompe peut gérer efficacement. Avec une viscosité aussi élevée, la pompe doit être spécifiquement conçue pour manipuler des fluides de haute viscosité et avoir un espace suffisant entre les lobes et la paroi de la pompe pour permettre au matériau de s'écouler sans causer de dommages ou une usure excessive.
En ce qui concerne le débit, la viscosité a un impact direct sur celui-ci. Plus la viscosité est élevée, plus le débit sera réduit pour une pression différentielle donnée. La puissance requise pour entraîner la pompe augmentera également avec la viscosité. La plupart des pompes à lobes ont des courbes de performance qui montrent le débit en fonction de la viscosité du fluide et de la pression différentielle.
Sans connaître les caractéristiques spécifiques de votre pompe à lobes, il est difficile de fournir un débit précis. Cependant, en supposant que votre pompe est conçue pour gérer des fluides avec une viscosité aussi élevée, le débit sera probablement considérablement réduit par rapport au débit nominal de la pompe pour des fluides à faible viscosité.
Pour obtenir une réponse précise, vous devrez consulter les spécifications de votre pompe actuelle et les comparer avec les exigences de votre application. Si votre pompe actuelle ne peut pas gérer une viscosité aussi élevée, il pourrait être nécessaire d'envisager une pompe spécialement conçue pour de telles applications, comme la série VX de Vogelsang, par exemple la VX136 ou la VX186, qui sont conçues pour les fluides abrasifs, visqueux ou agressifs, ou la série ONIXline qui est optimisée pour les hautes performances et le pompage sans pulsation même avec des fluides visqueux.
Il est également possible que des modifications sur la pompe soient nécessaires, comme l'installation d'un moteur plus puissant ou l'utilisation d'engrenages réducteurs pour faire face à la charge augmentée due à la viscosité élevée.
Pour une évaluation précise, il serait judicieux de contacter le fabricant de votre pompe ou un ingénieur de processus expérimenté qui peut vous aider à calculer le débit attendu en fonction de la viscosité du fluide et de vous conseiller sur le meilleur équipement ou les modifications nécessaires pour votre application spécifique.
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- Le 02/05/2024
Quelles sont les meilleures pratiques pour gérer l'arrêt d'une pompe à lobe équipée d'un variateur de vitesse?
Réponse :
La gestion de l'arrêt d'une pompe à lobes équipée d'un variateur de vitesse (VFD - Variable Frequency Drive) nécessite une approche méthodique pour garantir la protection de l'équipement, la sécurité du procédé et la longévité de la pompe. Voici des meilleures pratiques techniques à suivre :
1. **Réduction progressive de la vitesse** : Avant d'arrêter la pompe, il est conseillé de réduire progressivement la vitesse de rotation à l'aide du VFD. Cela permet de minimiser les coups de bélier et les contraintes hydrauliques qui pourraient endommager la pompe ou les conduites.
2. **Respect des procédures d'arrêt** : Suivre les instructions spécifiques du fabricant pour l'arrêt de la pompe. Chaque modèle peut avoir des caractéristiques uniques qui nécessitent des procédures d'arrêt spécifiques.
3. **Vidange de la pompe** : S'il s'agit d'une pompe utilisée pour des fluides susceptibles de geler, cristalliser ou s'installer, il est important de vidanger la pompe avant un arrêt prolongé pour éviter les dommages ou les blocages au redémarrage.
4. **Nettoyage/Flushing** : Pour les applications hygiéniques ou celles qui utilisent des fluides corrosifs ou des suspensions, effectuer un nettoyage en place (CIP) ou un flushing de la pompe à l'eau claire avant l'arrêt afin d'éliminer les résidus de produit.
5. **Vérification des joints et de l'étanchéité** : Assurez-vous que tous les joints et systèmes d'étanchéité sont en bon état de fonctionnement avant l'arrêt pour éviter les fuites ou les entrées d'air lors du redémarrage.
6. **Protection contre le fonctionnement à sec** : Si la pompe n'est pas conçue pour fonctionner à sec, assurez-vous qu'il y a toujours du fluide dans la pompe lors de l'arrêt pour éviter d'endommager les lobes et les surfaces internes.
7. **Vérification du système de contrôle** : S'assurer que le VFD et les systèmes de contrôle associés sont configurés pour arrêter la pompe de manière sécurisée, en incluant des alarmes pour des conditions anormales telles que surchauffe, surpression, ou manque de flux.
8. **Inspection post-arrêt** : Une fois la pompe arrêtée, effectuer une inspection visuelle pour vérifier l'absence de fuites, de dommages aux lobes, ou d'autres problèmes éventuels.
9. **Maintenance préventive** : Effectuer régulièrement des contrôles et de la maintenance préventive selon les recommandations du fabricant. Cela comprend le contrôle de l'alignement de la pompe, le resserrage des boulons, le remplacement des pièces d'usure et l'inspection des roulements.
10. **Documentation** : Documenter toutes les procédures et observations pendant l'arrêt pour référence future et pour des contrôles de maintenance réguliers.
Des exemples de pompes à lobes qui pourraient être équipées d'un variateur de vitesse et pour lesquelles ces pratiques seraient pertinentes incluent la série VX d'Alfa Laval, la série NEMO® de Netzsch ou encore les pompes Börger, qui sont souvent utilisées pour des applications nécessitant un contrôle précis du débit.
Il est essentiel de se référer au manuel d'utilisation fourni par le fabricant de la pompe pour des instructions détaillées et spécifiques au modèle. En outre, la sécurité du personnel travaillant avec ces équipements doit toujours être une priorité, et toutes les procédures doivent être effectuées conformément aux réglementations et normes de sécurité en vigueur.
1. **Réduction progressive de la vitesse** : Avant d'arrêter la pompe, il est conseillé de réduire progressivement la vitesse de rotation à l'aide du VFD. Cela permet de minimiser les coups de bélier et les contraintes hydrauliques qui pourraient endommager la pompe ou les conduites.
2. **Respect des procédures d'arrêt** : Suivre les instructions spécifiques du fabricant pour l'arrêt de la pompe. Chaque modèle peut avoir des caractéristiques uniques qui nécessitent des procédures d'arrêt spécifiques.
3. **Vidange de la pompe** : S'il s'agit d'une pompe utilisée pour des fluides susceptibles de geler, cristalliser ou s'installer, il est important de vidanger la pompe avant un arrêt prolongé pour éviter les dommages ou les blocages au redémarrage.
4. **Nettoyage/Flushing** : Pour les applications hygiéniques ou celles qui utilisent des fluides corrosifs ou des suspensions, effectuer un nettoyage en place (CIP) ou un flushing de la pompe à l'eau claire avant l'arrêt afin d'éliminer les résidus de produit.
5. **Vérification des joints et de l'étanchéité** : Assurez-vous que tous les joints et systèmes d'étanchéité sont en bon état de fonctionnement avant l'arrêt pour éviter les fuites ou les entrées d'air lors du redémarrage.
6. **Protection contre le fonctionnement à sec** : Si la pompe n'est pas conçue pour fonctionner à sec, assurez-vous qu'il y a toujours du fluide dans la pompe lors de l'arrêt pour éviter d'endommager les lobes et les surfaces internes.
7. **Vérification du système de contrôle** : S'assurer que le VFD et les systèmes de contrôle associés sont configurés pour arrêter la pompe de manière sécurisée, en incluant des alarmes pour des conditions anormales telles que surchauffe, surpression, ou manque de flux.
8. **Inspection post-arrêt** : Une fois la pompe arrêtée, effectuer une inspection visuelle pour vérifier l'absence de fuites, de dommages aux lobes, ou d'autres problèmes éventuels.
9. **Maintenance préventive** : Effectuer régulièrement des contrôles et de la maintenance préventive selon les recommandations du fabricant. Cela comprend le contrôle de l'alignement de la pompe, le resserrage des boulons, le remplacement des pièces d'usure et l'inspection des roulements.
10. **Documentation** : Documenter toutes les procédures et observations pendant l'arrêt pour référence future et pour des contrôles de maintenance réguliers.
Des exemples de pompes à lobes qui pourraient être équipées d'un variateur de vitesse et pour lesquelles ces pratiques seraient pertinentes incluent la série VX d'Alfa Laval, la série NEMO® de Netzsch ou encore les pompes Börger, qui sont souvent utilisées pour des applications nécessitant un contrôle précis du débit.
Il est essentiel de se référer au manuel d'utilisation fourni par le fabricant de la pompe pour des instructions détaillées et spécifiques au modèle. En outre, la sécurité du personnel travaillant avec ces équipements doit toujours être une priorité, et toutes les procédures doivent être effectuées conformément aux réglementations et normes de sécurité en vigueur.
Nouvelle réponse
- Le 27/12/2023
Nous avons une pompe à lobes avec une sortie de 100-120 DIN. Nous devons pomper un nouvel ingrédient avec une viscosité de 234.210,00 Pa. s. Est-ce possible? Et si oui, quel sera mon débit?
Réponse :
Pour répondre à votre question de manière précise et technique, il est important de considérer plusieurs facteurs qui influencent la capacité d'une pompe à lobes à manipuler un fluide d'une viscosité donnée et à déterminer le débit qui en résultera.
Tout d'abord, la viscosité de 234.210 Pa.s (pascal-secondes) est extrêmement élevée, équivalant à 234.210.000 centipoise (cP) dans les unités plus courantes pour la viscosité. Pour mettre cela en perspective, le miel a une viscosité d'environ 10.000 cP, ce qui signifie que le fluide que vous cherchez à pomper est bien plus visqueux.
Les pompes à lobes sont bien adaptées pour pomper des fluides visqueux, mais il y a des limites à ce que chaque modèle de pompe peut gérer efficacement. Avec une viscosité aussi élevée, la pompe doit être spécifiquement conçue pour manipuler des fluides de haute viscosité et avoir un espace suffisant entre les lobes et la paroi de la pompe pour permettre au matériau de s'écouler sans causer de dommages ou une usure excessive.
En ce qui concerne le débit, la viscosité a un impact direct sur celui-ci. Plus la viscosité est élevée, plus le débit sera réduit pour une pression différentielle donnée. La puissance requise pour entraîner la pompe augmentera également avec la viscosité. La plupart des pompes à lobes ont des courbes de performance qui montrent le débit en fonction de la viscosité du fluide et de la pression différentielle.
Sans connaître les caractéristiques spécifiques de votre pompe à lobes, il est difficile de fournir un débit précis. Cependant, en supposant que votre pompe est conçue pour gérer des fluides avec une viscosité aussi élevée, le débit sera probablement considérablement réduit par rapport au débit nominal de la pompe pour des fluides à faible viscosité.
Pour obtenir une réponse précise, vous devrez consulter les spécifications de votre pompe actuelle et les comparer avec les exigences de votre application. Si votre pompe actuelle ne peut pas gérer une viscosité aussi élevée, il pourrait être nécessaire d'envisager une pompe spécialement conçue pour de telles applications, comme la série VX de Vogelsang, par exemple la VX136 ou la VX186, qui sont conçues pour les fluides abrasifs, visqueux ou agressifs, ou la série ONIXline qui est optimisée pour les hautes performances et le pompage sans pulsation même avec des fluides visqueux.
Il est également possible que des modifications sur la pompe soient nécessaires, comme l'installation d'un moteur plus puissant ou l'utilisation d'engrenages réducteurs pour faire face à la charge augmentée due à la viscosité élevée.
Pour une évaluation précise, il serait judicieux de contacter le fabricant de votre pompe ou un ingénieur de processus expérimenté qui peut vous aider à calculer le débit attendu en fonction de la viscosité du fluide et de vous conseiller sur le meilleur équipement ou les modifications nécessaires pour votre application spécifique.
Tout d'abord, la viscosité de 234.210 Pa.s (pascal-secondes) est extrêmement élevée, équivalant à 234.210.000 centipoise (cP) dans les unités plus courantes pour la viscosité. Pour mettre cela en perspective, le miel a une viscosité d'environ 10.000 cP, ce qui signifie que le fluide que vous cherchez à pomper est bien plus visqueux.
Les pompes à lobes sont bien adaptées pour pomper des fluides visqueux, mais il y a des limites à ce que chaque modèle de pompe peut gérer efficacement. Avec une viscosité aussi élevée, la pompe doit être spécifiquement conçue pour manipuler des fluides de haute viscosité et avoir un espace suffisant entre les lobes et la paroi de la pompe pour permettre au matériau de s'écouler sans causer de dommages ou une usure excessive.
En ce qui concerne le débit, la viscosité a un impact direct sur celui-ci. Plus la viscosité est élevée, plus le débit sera réduit pour une pression différentielle donnée. La puissance requise pour entraîner la pompe augmentera également avec la viscosité. La plupart des pompes à lobes ont des courbes de performance qui montrent le débit en fonction de la viscosité du fluide et de la pression différentielle.
Sans connaître les caractéristiques spécifiques de votre pompe à lobes, il est difficile de fournir un débit précis. Cependant, en supposant que votre pompe est conçue pour gérer des fluides avec une viscosité aussi élevée, le débit sera probablement considérablement réduit par rapport au débit nominal de la pompe pour des fluides à faible viscosité.
Pour obtenir une réponse précise, vous devrez consulter les spécifications de votre pompe actuelle et les comparer avec les exigences de votre application. Si votre pompe actuelle ne peut pas gérer une viscosité aussi élevée, il pourrait être nécessaire d'envisager une pompe spécialement conçue pour de telles applications, comme la série VX de Vogelsang, par exemple la VX136 ou la VX186, qui sont conçues pour les fluides abrasifs, visqueux ou agressifs, ou la série ONIXline qui est optimisée pour les hautes performances et le pompage sans pulsation même avec des fluides visqueux.
Il est également possible que des modifications sur la pompe soient nécessaires, comme l'installation d'un moteur plus puissant ou l'utilisation d'engrenages réducteurs pour faire face à la charge augmentée due à la viscosité élevée.
Pour une évaluation précise, il serait judicieux de contacter le fabricant de votre pompe ou un ingénieur de processus expérimenté qui peut vous aider à calculer le débit attendu en fonction de la viscosité du fluide et de vous conseiller sur le meilleur équipement ou les modifications nécessaires pour votre application spécifique.
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