Le tube Classinal Venturi est un appareil robuste conçu pour une utilisation où une faible perte de pression est nécessaire. ABB fabrique des tubes Venturi depuis plus de 100 ans et leurs ingénieurs ont participé à la conception et à la fabrication de certains des premiers tubes Venturi à utiliser au Royaume-Uni.
La procédure de test d'un débitmètre à eau basé sur la mesure de pression différentielle implique généralement plusieurs étapes techniques pour s'assurer que le dispositif fonctionne correctement et fournit des mesures précises. Voici une procédure détaillée qui pourrait être suivie pour tester un tel débitmètre:
1. **Inspection visuelle** : Vérifiez l'état général du débitmètre, y compris l'élément de mesure primaire (comme une plaque à orifice, un tube Venturi, un tube de Pitot, etc.) et le transmetteur de pression différentielle. Assurez-vous qu'il n'y a pas de dommages visibles, de corrosion, ou de dépôts qui pourraient affecter la précision des mesures.
2. **Vérification de l'installation** : Assurez que le débitmètre est installé conformément aux spécifications du fabricant. Cela inclut l'orientation correcte, la présence de sections droites de tuyauterie en amont et en aval, et l'absence de perturbations de flux comme des coudes proches, des valves, des réducteurs, etc.
3. **Calibration du transmetteur** : Vérifiez la calibration du transmetteur de pression différentielle. S'il est hors calibration, suivez les instructions du fabricant pour recalibrer l'appareil. Cela peut inclure l'utilisation d'un calibrateur de pression standard (comme le Calibrateur de pression FCO560 mentionné précédemment) pour appliquer une pression connue et ajuster la sortie du transmetteur en conséquence.
4. **Vérification de la plage de mesure** : Assurez-vous que le débitmètre est configuré pour la bonne plage de mesure. La pression différentielle générée par l'élément primaire doit correspondre à la plage de mesure pour laquelle le transmetteur est calibré.
5. **Test de fonctionnement** : Faites circuler de l'eau à travers le système à différents débits connus (si possible, utilisez une pompe avec un contrôle de débit variable). Observez la réponse du transmetteur de pression différentielle et vérifiez que la sortie correspond aux débits appliqués.
6. **Comparaison avec un standard** : Si vous avez accès à un débitmètre étalon, comparez les lectures du débitmètre testé avec celles du débitmètre étalon pour évaluer la précision.
7. **Vérification des sorties** : Testez les sorties du transmetteur (analogiques 4-20 mA, HART, Modbus, etc.) pour s'assurer qu'elles fonctionnent correctement et qu'elles sont correctement configurées pour l'équipement en aval (systèmes de contrôle, enregistreurs de données, etc.).
8. **Inspection des alarmes et des limites de sécurité** : Si le débitmètre a des fonctions d'alarme ou des limites de sécurité programmées, testez ces fonctions pour s'assurer qu'elles déclenchent correctement aux points définis.
9. **Rapport de test** : Documentez tous les résultats de test, y compris toute calibration réalisée, les réponses du transmetteur aux différents débits, et les comparaisons avec le débitmètre étalon. Les écarts par rapport à la performance attendue doivent être notés et examinés.
10. **Maintenance et recommandations** : Si des problèmes sont identifiés pendant le test, effectuez la maintenance nécessaire ou remplacez les composants défectueux. Fournissez des recommandations pour des tests ou des calibrations futurs.
Les produits spécifiques que vous pourriez utiliser dans cette procédure comprennent le VEGADIF 65 comme transmetteur de pression différentielle, le calibrateur de pression FCO560 pour la calibration, et des éléments d'écoulement comme la plaque à orifice FPD150 ou le tube Venturi VTC pour la mesure de débit.
