Produit
VEGADIF 65
Capteur de pression différentielle avec membrane métallique
Description
Le VEGADIF 65 est un capteur de pression différentielle destiné à la mesure des gaz, des vapeurs et des liquides. Les applications typiques sont la mesure de niveau dans des cuves sous pression, la mesure de débit en combinaison avec un organe déprimogène, la surveillance de filtre, la mesure de densité ou d'interface.
Caractéristiques générales
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Hauteur du boîtier | 140 mm. |
| Largeur du boîtier | 80 mm. |
| Matériau du boîtier | Aluminium. |
| Matériau du capteur | Acier inoxydable 316L. |
| Plage de mesure | 0 à 160 mbar. |
| Poids | 1,5 kg. |
| Précision | ±0,3% de la plage de mesure. |
| Résistance à la surcharge | 420 bar. |
| Température de fonctionnement | -40°C à 120°C. |
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Le 27/01/2024
Quelle est la procédure de test d'un débitmètre à eau différentiel?
Réponse :
La procédure de test d'un débitmètre à eau basé sur la mesure de pression différentielle implique généralement plusieurs étapes techniques pour s'assurer que le dispositif fonctionne correctement et fournit des mesures précises. Voici une procédure détaillée qui pourrait être suivie pour tester un tel débitmètre:
1. **Inspection visuelle** : Vérifiez l'état général du débitmètre, y compris l'élément de mesure primaire (comme une plaque à orifice, un tube Venturi, un tube de Pitot, etc.) et le transmetteur de pression différentielle. Assurez-vous qu'il n'y a pas de dommages visibles, de corrosion, ou de dépôts qui pourraient affecter la précision des mesures.
2. **Vérification de l'installation** : Assurez que le débitmètre est installé conformément aux spécifications du fabricant. Cela inclut l'orientation correcte, la présence de sections droites de tuyauterie en amont et en aval, et l'absence de perturbations de flux comme des coudes proches, des valves, des réducteurs, etc.
3. **Calibration du transmetteur** : Vérifiez la calibration du transmetteur de pression différentielle. S'il est hors calibration, suivez les instructions du fabricant pour recalibrer l'appareil. Cela peut inclure l'utilisation d'un calibrateur de pression standard (comme le Calibrateur de pression FCO560 mentionné précédemment) pour appliquer une pression connue et ajuster la sortie du transmetteur en conséquence.
4. **Vérification de la plage de mesure** : Assurez-vous que le débitmètre est configuré pour la bonne plage de mesure. La pression différentielle générée par l'élément primaire doit correspondre à la plage de mesure pour laquelle le transmetteur est calibré.
5. **Test de fonctionnement** : Faites circuler de l'eau à travers le système à différents débits connus (si possible, utilisez une pompe avec un contrôle de débit variable). Observez la réponse du transmetteur de pression différentielle et vérifiez que la sortie correspond aux débits appliqués.
6. **Comparaison avec un standard** : Si vous avez accès à un débitmètre étalon, comparez les lectures du débitmètre testé avec celles du débitmètre étalon pour évaluer la précision.
7. **Vérification des sorties** : Testez les sorties du transmetteur (analogiques 4-20 mA, HART, Modbus, etc.) pour s'assurer qu'elles fonctionnent correctement et qu'elles sont correctement configurées pour l'équipement en aval (systèmes de contrôle, enregistreurs de données, etc.).
8. **Inspection des alarmes et des limites de sécurité** : Si le débitmètre a des fonctions d'alarme ou des limites de sécurité programmées, testez ces fonctions pour s'assurer qu'elles déclenchent correctement aux points définis.
9. **Rapport de test** : Documentez tous les résultats de test, y compris toute calibration réalisée, les réponses du transmetteur aux différents débits, et les comparaisons avec le débitmètre étalon. Les écarts par rapport à la performance attendue doivent être notés et examinés.
10. **Maintenance et recommandations** : Si des problèmes sont identifiés pendant le test, effectuez la maintenance nécessaire ou remplacez les composants défectueux. Fournissez des recommandations pour des tests ou des calibrations futurs.
Les produits spécifiques que vous pourriez utiliser dans cette procédure comprennent le VEGADIF 65 comme transmetteur de pression différentielle, le calibrateur de pression FCO560 pour la calibration, et des éléments d'écoulement comme la plaque à orifice FPD150 ou le tube Venturi VTC pour la mesure de débit.
1. **Inspection visuelle** : Vérifiez l'état général du débitmètre, y compris l'élément de mesure primaire (comme une plaque à orifice, un tube Venturi, un tube de Pitot, etc.) et le transmetteur de pression différentielle. Assurez-vous qu'il n'y a pas de dommages visibles, de corrosion, ou de dépôts qui pourraient affecter la précision des mesures.
2. **Vérification de l'installation** : Assurez que le débitmètre est installé conformément aux spécifications du fabricant. Cela inclut l'orientation correcte, la présence de sections droites de tuyauterie en amont et en aval, et l'absence de perturbations de flux comme des coudes proches, des valves, des réducteurs, etc.
3. **Calibration du transmetteur** : Vérifiez la calibration du transmetteur de pression différentielle. S'il est hors calibration, suivez les instructions du fabricant pour recalibrer l'appareil. Cela peut inclure l'utilisation d'un calibrateur de pression standard (comme le Calibrateur de pression FCO560 mentionné précédemment) pour appliquer une pression connue et ajuster la sortie du transmetteur en conséquence.
4. **Vérification de la plage de mesure** : Assurez-vous que le débitmètre est configuré pour la bonne plage de mesure. La pression différentielle générée par l'élément primaire doit correspondre à la plage de mesure pour laquelle le transmetteur est calibré.
5. **Test de fonctionnement** : Faites circuler de l'eau à travers le système à différents débits connus (si possible, utilisez une pompe avec un contrôle de débit variable). Observez la réponse du transmetteur de pression différentielle et vérifiez que la sortie correspond aux débits appliqués.
6. **Comparaison avec un standard** : Si vous avez accès à un débitmètre étalon, comparez les lectures du débitmètre testé avec celles du débitmètre étalon pour évaluer la précision.
7. **Vérification des sorties** : Testez les sorties du transmetteur (analogiques 4-20 mA, HART, Modbus, etc.) pour s'assurer qu'elles fonctionnent correctement et qu'elles sont correctement configurées pour l'équipement en aval (systèmes de contrôle, enregistreurs de données, etc.).
8. **Inspection des alarmes et des limites de sécurité** : Si le débitmètre a des fonctions d'alarme ou des limites de sécurité programmées, testez ces fonctions pour s'assurer qu'elles déclenchent correctement aux points définis.
9. **Rapport de test** : Documentez tous les résultats de test, y compris toute calibration réalisée, les réponses du transmetteur aux différents débits, et les comparaisons avec le débitmètre étalon. Les écarts par rapport à la performance attendue doivent être notés et examinés.
10. **Maintenance et recommandations** : Si des problèmes sont identifiés pendant le test, effectuez la maintenance nécessaire ou remplacez les composants défectueux. Fournissez des recommandations pour des tests ou des calibrations futurs.
Les produits spécifiques que vous pourriez utiliser dans cette procédure comprennent le VEGADIF 65 comme transmetteur de pression différentielle, le calibrateur de pression FCO560 pour la calibration, et des éléments d'écoulement comme la plaque à orifice FPD150 ou le tube Venturi VTC pour la mesure de débit.
Nouvelle réponse
- Le 28/12/2023
Quelle est la principale différence entre la mesure de pression différentielle (eDP) et des installations classiques avec membrane d'étanchéité et capillaires ?
Réponse :
La mesure de pression différentielle (DP) est une méthode commune pour déterminer le débit de fluides dans un système de tuyauterie en utilisant des éléments primaires comme les plaques à orifice, les tubes de Venturi ou les tuyères. Ces dispositifs créent une différence de pression (ΔP) qui est proportionnelle au carré de la vitesse du fluide, permettant ainsi de calculer le débit volumétrique.
La principale différence entre une mesure de pression différentielle standard et l'utilisation de membranes d'étanchéité avec capillaires réside dans le montage et l'interface avec le fluide de process.
**Mesure de pression différentielle standard:**
- Directement en contact avec le fluide de process.
- Nécessite des transmetteurs de pression différentielle montés à proximité des points de prise de pression sur la tuyauterie.
- Sensible aux températures élevées et aux produits corrosifs, qui peuvent endommager le transmetteur.
**Mesure avec membrane d'étanchéité et capillaires:**
- Utilise une membrane d'étanchéité pour séparer physiquement le transmetteur du fluide de process.
- Les capillaires sont remplis d'un fluide de remplissage (huile de silicone ou autre) qui transmet la pression du process à la membrane du transmetteur.
- Permet d'isoler le transmetteur des conditions extrêmes de process telles que les températures élevées, les fluides corrosifs ou les fluides susceptibles de cristalliser ou de geler.
- Réduit le risque de contamination du transmetteur et facilite son entretien et son remplacement sans interrompre le process.
- La longueur des capillaires peut introduire un délai dans la réponse de mesure et une certaine sensibilité aux variations de température ambiante.
En termes de produits, les séparateurs de la série VEGADIF de VEGA, comme le séparateur CSB pour VEGADIF, sont des exemples de dispositifs utilisant des membranes d'étanchéité pour la mesure de pression différentielle dans des conditions de process difficiles. Ces séparateurs sont conçus pour être utilisés avec des transmetteurs de pression différentielle, comme le VEGADIF 65, pour des applications impliquant des températures et des pressions extrêmes.
D'autres exemples incluent les solutions d'ABB telles que les séparateurs avec bride ou les ensembles de support d'orifice (références OCA et FPD220, par exemple), qui peuvent être équipés de membranes d'étanchéité pour protéger les transmetteurs de pression différentielle dans des environnements hostiles.
La sélection entre une installation classique de mesure de DP et une avec membranes d'étanchéité dépendra des spécificités du process, notamment la nature du fluide, la température de process, les contraintes de maintenance et la précision requise pour la mesure.
La principale différence entre une mesure de pression différentielle standard et l'utilisation de membranes d'étanchéité avec capillaires réside dans le montage et l'interface avec le fluide de process.
**Mesure de pression différentielle standard:**
- Directement en contact avec le fluide de process.
- Nécessite des transmetteurs de pression différentielle montés à proximité des points de prise de pression sur la tuyauterie.
- Sensible aux températures élevées et aux produits corrosifs, qui peuvent endommager le transmetteur.
**Mesure avec membrane d'étanchéité et capillaires:**
- Utilise une membrane d'étanchéité pour séparer physiquement le transmetteur du fluide de process.
- Les capillaires sont remplis d'un fluide de remplissage (huile de silicone ou autre) qui transmet la pression du process à la membrane du transmetteur.
- Permet d'isoler le transmetteur des conditions extrêmes de process telles que les températures élevées, les fluides corrosifs ou les fluides susceptibles de cristalliser ou de geler.
- Réduit le risque de contamination du transmetteur et facilite son entretien et son remplacement sans interrompre le process.
- La longueur des capillaires peut introduire un délai dans la réponse de mesure et une certaine sensibilité aux variations de température ambiante.
En termes de produits, les séparateurs de la série VEGADIF de VEGA, comme le séparateur CSB pour VEGADIF, sont des exemples de dispositifs utilisant des membranes d'étanchéité pour la mesure de pression différentielle dans des conditions de process difficiles. Ces séparateurs sont conçus pour être utilisés avec des transmetteurs de pression différentielle, comme le VEGADIF 65, pour des applications impliquant des températures et des pressions extrêmes.
D'autres exemples incluent les solutions d'ABB telles que les séparateurs avec bride ou les ensembles de support d'orifice (références OCA et FPD220, par exemple), qui peuvent être équipés de membranes d'étanchéité pour protéger les transmetteurs de pression différentielle dans des environnements hostiles.
La sélection entre une installation classique de mesure de DP et une avec membranes d'étanchéité dépendra des spécificités du process, notamment la nature du fluide, la température de process, les contraintes de maintenance et la précision requise pour la mesure.
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- Le 27/01/2024
Quelle est la procédure de test d'un débitmètre à eau différentiel?
Réponse :
La procédure de test d'un débitmètre à eau basé sur la mesure de pression différentielle implique généralement plusieurs étapes techniques pour s'assurer que le dispositif fonctionne correctement et fournit des mesures précises. Voici une procédure détaillée qui pourrait être suivie pour tester un tel débitmètre:
1. **Inspection visuelle** : Vérifiez l'état général du débitmètre, y compris l'élément de mesure primaire (comme une plaque à orifice, un tube Venturi, un tube de Pitot, etc.) et le transmetteur de pression différentielle. Assurez-vous qu'il n'y a pas de dommages visibles, de corrosion, ou de dépôts qui pourraient affecter la précision des mesures.
2. **Vérification de l'installation** : Assurez que le débitmètre est installé conformément aux spécifications du fabricant. Cela inclut l'orientation correcte, la présence de sections droites de tuyauterie en amont et en aval, et l'absence de perturbations de flux comme des coudes proches, des valves, des réducteurs, etc.
3. **Calibration du transmetteur** : Vérifiez la calibration du transmetteur de pression différentielle. S'il est hors calibration, suivez les instructions du fabricant pour recalibrer l'appareil. Cela peut inclure l'utilisation d'un calibrateur de pression standard (comme le Calibrateur de pression FCO560 mentionné précédemment) pour appliquer une pression connue et ajuster la sortie du transmetteur en conséquence.
4. **Vérification de la plage de mesure** : Assurez-vous que le débitmètre est configuré pour la bonne plage de mesure. La pression différentielle générée par l'élément primaire doit correspondre à la plage de mesure pour laquelle le transmetteur est calibré.
5. **Test de fonctionnement** : Faites circuler de l'eau à travers le système à différents débits connus (si possible, utilisez une pompe avec un contrôle de débit variable). Observez la réponse du transmetteur de pression différentielle et vérifiez que la sortie correspond aux débits appliqués.
6. **Comparaison avec un standard** : Si vous avez accès à un débitmètre étalon, comparez les lectures du débitmètre testé avec celles du débitmètre étalon pour évaluer la précision.
7. **Vérification des sorties** : Testez les sorties du transmetteur (analogiques 4-20 mA, HART, Modbus, etc.) pour s'assurer qu'elles fonctionnent correctement et qu'elles sont correctement configurées pour l'équipement en aval (systèmes de contrôle, enregistreurs de données, etc.).
8. **Inspection des alarmes et des limites de sécurité** : Si le débitmètre a des fonctions d'alarme ou des limites de sécurité programmées, testez ces fonctions pour s'assurer qu'elles déclenchent correctement aux points définis.
9. **Rapport de test** : Documentez tous les résultats de test, y compris toute calibration réalisée, les réponses du transmetteur aux différents débits, et les comparaisons avec le débitmètre étalon. Les écarts par rapport à la performance attendue doivent être notés et examinés.
10. **Maintenance et recommandations** : Si des problèmes sont identifiés pendant le test, effectuez la maintenance nécessaire ou remplacez les composants défectueux. Fournissez des recommandations pour des tests ou des calibrations futurs.
Les produits spécifiques que vous pourriez utiliser dans cette procédure comprennent le VEGADIF 65 comme transmetteur de pression différentielle, le calibrateur de pression FCO560 pour la calibration, et des éléments d'écoulement comme la plaque à orifice FPD150 ou le tube Venturi VTC pour la mesure de débit.
1. **Inspection visuelle** : Vérifiez l'état général du débitmètre, y compris l'élément de mesure primaire (comme une plaque à orifice, un tube Venturi, un tube de Pitot, etc.) et le transmetteur de pression différentielle. Assurez-vous qu'il n'y a pas de dommages visibles, de corrosion, ou de dépôts qui pourraient affecter la précision des mesures.
2. **Vérification de l'installation** : Assurez que le débitmètre est installé conformément aux spécifications du fabricant. Cela inclut l'orientation correcte, la présence de sections droites de tuyauterie en amont et en aval, et l'absence de perturbations de flux comme des coudes proches, des valves, des réducteurs, etc.
3. **Calibration du transmetteur** : Vérifiez la calibration du transmetteur de pression différentielle. S'il est hors calibration, suivez les instructions du fabricant pour recalibrer l'appareil. Cela peut inclure l'utilisation d'un calibrateur de pression standard (comme le Calibrateur de pression FCO560 mentionné précédemment) pour appliquer une pression connue et ajuster la sortie du transmetteur en conséquence.
4. **Vérification de la plage de mesure** : Assurez-vous que le débitmètre est configuré pour la bonne plage de mesure. La pression différentielle générée par l'élément primaire doit correspondre à la plage de mesure pour laquelle le transmetteur est calibré.
5. **Test de fonctionnement** : Faites circuler de l'eau à travers le système à différents débits connus (si possible, utilisez une pompe avec un contrôle de débit variable). Observez la réponse du transmetteur de pression différentielle et vérifiez que la sortie correspond aux débits appliqués.
6. **Comparaison avec un standard** : Si vous avez accès à un débitmètre étalon, comparez les lectures du débitmètre testé avec celles du débitmètre étalon pour évaluer la précision.
7. **Vérification des sorties** : Testez les sorties du transmetteur (analogiques 4-20 mA, HART, Modbus, etc.) pour s'assurer qu'elles fonctionnent correctement et qu'elles sont correctement configurées pour l'équipement en aval (systèmes de contrôle, enregistreurs de données, etc.).
8. **Inspection des alarmes et des limites de sécurité** : Si le débitmètre a des fonctions d'alarme ou des limites de sécurité programmées, testez ces fonctions pour s'assurer qu'elles déclenchent correctement aux points définis.
9. **Rapport de test** : Documentez tous les résultats de test, y compris toute calibration réalisée, les réponses du transmetteur aux différents débits, et les comparaisons avec le débitmètre étalon. Les écarts par rapport à la performance attendue doivent être notés et examinés.
10. **Maintenance et recommandations** : Si des problèmes sont identifiés pendant le test, effectuez la maintenance nécessaire ou remplacez les composants défectueux. Fournissez des recommandations pour des tests ou des calibrations futurs.
Les produits spécifiques que vous pourriez utiliser dans cette procédure comprennent le VEGADIF 65 comme transmetteur de pression différentielle, le calibrateur de pression FCO560 pour la calibration, et des éléments d'écoulement comme la plaque à orifice FPD150 ou le tube Venturi VTC pour la mesure de débit.
Nouvelle réponse
- Le 28/12/2023
Quelle est la principale différence entre la mesure de pression différentielle (eDP) et des installations classiques avec membrane d'étanchéité et capillaires ?
Réponse :
La mesure de pression différentielle (DP) est une méthode commune pour déterminer le débit de fluides dans un système de tuyauterie en utilisant des éléments primaires comme les plaques à orifice, les tubes de Venturi ou les tuyères. Ces dispositifs créent une différence de pression (ΔP) qui est proportionnelle au carré de la vitesse du fluide, permettant ainsi de calculer le débit volumétrique.
La principale différence entre une mesure de pression différentielle standard et l'utilisation de membranes d'étanchéité avec capillaires réside dans le montage et l'interface avec le fluide de process.
**Mesure de pression différentielle standard:**
- Directement en contact avec le fluide de process.
- Nécessite des transmetteurs de pression différentielle montés à proximité des points de prise de pression sur la tuyauterie.
- Sensible aux températures élevées et aux produits corrosifs, qui peuvent endommager le transmetteur.
**Mesure avec membrane d'étanchéité et capillaires:**
- Utilise une membrane d'étanchéité pour séparer physiquement le transmetteur du fluide de process.
- Les capillaires sont remplis d'un fluide de remplissage (huile de silicone ou autre) qui transmet la pression du process à la membrane du transmetteur.
- Permet d'isoler le transmetteur des conditions extrêmes de process telles que les températures élevées, les fluides corrosifs ou les fluides susceptibles de cristalliser ou de geler.
- Réduit le risque de contamination du transmetteur et facilite son entretien et son remplacement sans interrompre le process.
- La longueur des capillaires peut introduire un délai dans la réponse de mesure et une certaine sensibilité aux variations de température ambiante.
En termes de produits, les séparateurs de la série VEGADIF de VEGA, comme le séparateur CSB pour VEGADIF, sont des exemples de dispositifs utilisant des membranes d'étanchéité pour la mesure de pression différentielle dans des conditions de process difficiles. Ces séparateurs sont conçus pour être utilisés avec des transmetteurs de pression différentielle, comme le VEGADIF 65, pour des applications impliquant des températures et des pressions extrêmes.
D'autres exemples incluent les solutions d'ABB telles que les séparateurs avec bride ou les ensembles de support d'orifice (références OCA et FPD220, par exemple), qui peuvent être équipés de membranes d'étanchéité pour protéger les transmetteurs de pression différentielle dans des environnements hostiles.
La sélection entre une installation classique de mesure de DP et une avec membranes d'étanchéité dépendra des spécificités du process, notamment la nature du fluide, la température de process, les contraintes de maintenance et la précision requise pour la mesure.
La principale différence entre une mesure de pression différentielle standard et l'utilisation de membranes d'étanchéité avec capillaires réside dans le montage et l'interface avec le fluide de process.
**Mesure de pression différentielle standard:**
- Directement en contact avec le fluide de process.
- Nécessite des transmetteurs de pression différentielle montés à proximité des points de prise de pression sur la tuyauterie.
- Sensible aux températures élevées et aux produits corrosifs, qui peuvent endommager le transmetteur.
**Mesure avec membrane d'étanchéité et capillaires:**
- Utilise une membrane d'étanchéité pour séparer physiquement le transmetteur du fluide de process.
- Les capillaires sont remplis d'un fluide de remplissage (huile de silicone ou autre) qui transmet la pression du process à la membrane du transmetteur.
- Permet d'isoler le transmetteur des conditions extrêmes de process telles que les températures élevées, les fluides corrosifs ou les fluides susceptibles de cristalliser ou de geler.
- Réduit le risque de contamination du transmetteur et facilite son entretien et son remplacement sans interrompre le process.
- La longueur des capillaires peut introduire un délai dans la réponse de mesure et une certaine sensibilité aux variations de température ambiante.
En termes de produits, les séparateurs de la série VEGADIF de VEGA, comme le séparateur CSB pour VEGADIF, sont des exemples de dispositifs utilisant des membranes d'étanchéité pour la mesure de pression différentielle dans des conditions de process difficiles. Ces séparateurs sont conçus pour être utilisés avec des transmetteurs de pression différentielle, comme le VEGADIF 65, pour des applications impliquant des températures et des pressions extrêmes.
D'autres exemples incluent les solutions d'ABB telles que les séparateurs avec bride ou les ensembles de support d'orifice (références OCA et FPD220, par exemple), qui peuvent être équipés de membranes d'étanchéité pour protéger les transmetteurs de pression différentielle dans des environnements hostiles.
La sélection entre une installation classique de mesure de DP et une avec membranes d'étanchéité dépendra des spécificités du process, notamment la nature du fluide, la température de process, les contraintes de maintenance et la précision requise pour la mesure.
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