Application du VB 750 en démolition urbaine: gestion et valorisation du vieux bois
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Description
Domaine d'appplication : Vieux bois, Bois de construction et de démolition, Racines et souches, Branchage, Traverses de chemin de fer, Palettes, Tambours de câbles, Ordures ménagères, Déchets industriels & professionnels, Encombrants, Pneus, Profils et balles d‘aluminium, Papier et Rouleau de papier.
3 versions :
D – Crochet de levage - Moteur 350 PS - hauteur de chargement : 4,4 par 33° - Poids : 19 t avec + 2 t aimant
DK L.V. – Chaîne - Moteur 350 PS - hauteur de chargement : 4,7 par 33° - Poids : 22,5 t avec + 1 t aimant
E – Électrique - Moteur 2 x 132 kW - hauteur de chargement : 4,4 par 33° - Poids : 20 t avec + 2 t aimant
Machines de recyclage travaillant hydrauliquement avec 2 rotors marchant à vitesse lente
Avantages
- performance plus élevée et un débit plus grand
- consommation énergétique réduite
- facile à entretenir
- facile d'utilisation grâce au système de commande IFM
- meilleure accessibilité du panneau de commande
- émission sonore réduite
- trémie basculante avec une déclivité plus importante pour permettre un flux de matériaux optimal
- disponible version mobile sur chenilles ou semi-mobile
- VB 750 DK L.V.: Aimant avec noyau en néodyme et unité de coupe plus longue
Caractéristiques générales
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Capacité de carburant | 470 l |
| Couple maximum | 240 000 Nm |
| Diamètre de l'arbre | 650 mm |
| Dimensions de travail | 12 x 2,5 x 4,6 m |
| Hauteur de déchargement | 4600 mm |
| Largeur de bande | 1400 mm |
| Longueur des rotors | 2000 mm |
| Moteur | CAT C9.3 - Stage 5 |
| Poids | 22,5 tonnes |
| Poids avec aimant | 23,5 tonnes |
| Puissance | 280 kW |
| Vitesse du moteur | 1900 tr/min |
| Volume de la trémie | 8 m³ |
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Le 20/09/2024
Comment réduire les émissions sonores d'un broyeur lors de son fonctionnement ?
Réponse :
Pour réduire les émissions sonores d'un broyeur lors de son fonctionnement, plusieurs approches techniques peuvent être mises en œuvre, intégrant des modifications au niveau de la conception, des matériaux utilisés, et des configurations opérationnelles. Voici quelques méthodes spécifiques et des exemples de produits qui incorporent ces techniques :
### 1. **Isolation Acoustique**
- **Cabine d'insonorisation** : Utiliser une cabine d'insonorisation autour du broyeur pour contenir le bruit. Par exemple, le **ITR HMM 080** est équipé d'une cabine d'insonorisation, ce qui permet de réduire les émissions sonores pendant le fonctionnement.
### 2. **Vitesse de Rotation Optimisée**
- **Vitesse lente des rotors** : Utiliser des rotors à vitesse lente peut réduire les niveaux sonores. Par exemple, la série de broyeurs **VB 750** et **VB 650** fonctionne avec des rotors marchant à vitesse lente, ce qui contribue à une émission sonore réduite.
### 3. **Amortissement des Vibrations**
- **Supports antivibratoires** : Installer des supports antivibratoires sous le broyeur pour absorber les vibrations et réduire le bruit structurel. Le **LR1000/1400** de la série LR, par exemple, utilise des paliers protégés contre la poussière et un amortissement éprouvé de l’entraînement pour minimiser les vibrations et le bruit.
### 4. **Équipement de Haute Qualité**
- **Matériaux d'amortissement** : Utiliser des matériaux d’amortissement de haute qualité dans la fabrication des carters du broyeur. Des broyeurs comme le **EZR 2200e** et **EZR 1600e** intègrent des matériaux robustes et des conceptions modulaires pour une meilleure absorption des bruits et vibrations.
### 5. **Entraînement Électrique**
- **Moteurs électriques silencieux** : Les moteurs électriques sont généralement plus silencieux que les moteurs diesel. Par exemple, le **ZR mobil-e** et les broyeurs de la série **AE** utilisent des entraînements électriques qui sont plus silencieux comparés aux moteurs à combustion interne.
### 6. **Conception Optimisée des Lames et Rotors**
- **Géométrie des couteaux** : Utiliser des couteaux et des rotors avec une géométrie optimisée pour réduire le bruit de coupe. Le **Série XR** avec son système coupant breveté offre une grande résistance aux matériaux non-broyables et une fiabilité du processus avec des niveaux sonores réduits.
### 7. **Réduction Automatique de Vitesse**
- **Système de contrôle intelligent** : Intégrer une commande intelligente de l’entraînement qui ajuste automatiquement la vitesse du moteur en fonction de la charge pour réduire le bruit. Le **6400X Wood Hog Horizontal Grinder** dispose d’une alimentation automatique qui ajuste les taux d’alimentation et surveille les pressions pour maximiser la production tout en minimisant le bruit.
### 8. **Maintenance Préventive**
- **Entretien régulier** : Effectuer un entretien régulier pour s’assurer que toutes les pièces mobiles fonctionnent correctement et ne produisent pas de bruit excessif dû à l’usure. Le **BDR 1645**, par exemple, est conçu pour une facilité d’entretien, ce qui aide à maintenir un niveau sonore réduit grâce à un fonctionnement optimal.
### Conclusion
En combinant ces différentes approches, il est possible de réduire de manière significative les émissions sonores d’un broyeur lors de son fonctionnement, créant ainsi un environnement de travail plus agréable et conforme aux réglementations sur le bruit.
### 1. **Isolation Acoustique**
- **Cabine d'insonorisation** : Utiliser une cabine d'insonorisation autour du broyeur pour contenir le bruit. Par exemple, le **ITR HMM 080** est équipé d'une cabine d'insonorisation, ce qui permet de réduire les émissions sonores pendant le fonctionnement.
### 2. **Vitesse de Rotation Optimisée**
- **Vitesse lente des rotors** : Utiliser des rotors à vitesse lente peut réduire les niveaux sonores. Par exemple, la série de broyeurs **VB 750** et **VB 650** fonctionne avec des rotors marchant à vitesse lente, ce qui contribue à une émission sonore réduite.
### 3. **Amortissement des Vibrations**
- **Supports antivibratoires** : Installer des supports antivibratoires sous le broyeur pour absorber les vibrations et réduire le bruit structurel. Le **LR1000/1400** de la série LR, par exemple, utilise des paliers protégés contre la poussière et un amortissement éprouvé de l’entraînement pour minimiser les vibrations et le bruit.
### 4. **Équipement de Haute Qualité**
- **Matériaux d'amortissement** : Utiliser des matériaux d’amortissement de haute qualité dans la fabrication des carters du broyeur. Des broyeurs comme le **EZR 2200e** et **EZR 1600e** intègrent des matériaux robustes et des conceptions modulaires pour une meilleure absorption des bruits et vibrations.
### 5. **Entraînement Électrique**
- **Moteurs électriques silencieux** : Les moteurs électriques sont généralement plus silencieux que les moteurs diesel. Par exemple, le **ZR mobil-e** et les broyeurs de la série **AE** utilisent des entraînements électriques qui sont plus silencieux comparés aux moteurs à combustion interne.
### 6. **Conception Optimisée des Lames et Rotors**
- **Géométrie des couteaux** : Utiliser des couteaux et des rotors avec une géométrie optimisée pour réduire le bruit de coupe. Le **Série XR** avec son système coupant breveté offre une grande résistance aux matériaux non-broyables et une fiabilité du processus avec des niveaux sonores réduits.
### 7. **Réduction Automatique de Vitesse**
- **Système de contrôle intelligent** : Intégrer une commande intelligente de l’entraînement qui ajuste automatiquement la vitesse du moteur en fonction de la charge pour réduire le bruit. Le **6400X Wood Hog Horizontal Grinder** dispose d’une alimentation automatique qui ajuste les taux d’alimentation et surveille les pressions pour maximiser la production tout en minimisant le bruit.
### 8. **Maintenance Préventive**
- **Entretien régulier** : Effectuer un entretien régulier pour s’assurer que toutes les pièces mobiles fonctionnent correctement et ne produisent pas de bruit excessif dû à l’usure. Le **BDR 1645**, par exemple, est conçu pour une facilité d’entretien, ce qui aide à maintenir un niveau sonore réduit grâce à un fonctionnement optimal.
### Conclusion
En combinant ces différentes approches, il est possible de réduire de manière significative les émissions sonores d’un broyeur lors de son fonctionnement, créant ainsi un environnement de travail plus agréable et conforme aux réglementations sur le bruit.
Nouvelle réponse
- Le 05/06/2024
Est-ce possible d'intégrer un système de récupération de cuivre à une installation de recyclage existante ? Si oui comment?
Réponse :
Oui, il est tout à fait possible d'intégrer un système de récupération de cuivre à une installation de recyclage existante. Le processus implique généralement l'ajout d'équipements spécifiques pour séparer le cuivre des autres matériaux, tels que les gaines en plastique des câbles électriques. Voici les étapes techniques et les solutions envisageables :
1. Analyse de l'installation existante:
Il est nécessaire de réaliser une analyse détaillée de l'installation de recyclage actuelle pour déterminer la capacité de traitement, les matériaux traités, et l'espace disponible pour intégrer de nouveaux équipements sans perturber le flux de production.
2. Choix d'un système de broyage et de séparation:
Selon la taille et le type de câbles à recycler, un système de pré-broyage peut être requis pour réduire les câbles en petits morceaux. Par exemple, la série de pré-broyeurs VB (VB 650, VB 750, etc.) peut être utilisée pour effectuer cette tâche avec efficacité.
3. Granulation des câbles:
Les câbles pré-broyés sont ensuite acheminés vers des granulateurs, comme ceux de la série SINCRO EKO de Guidetti, qui broient davantage les matériaux et les séparent en cuivre et en plastique.
4. Séparation des métaux:
Le mélange de cuivre et de plastique issu du granulateur est ensuite traité par des systèmes de séparation supplémentaires. Une table de séparation, comme la RECO-MILL de Guidetti, peut être utilisée pour récupérer le cuivre avec une grande efficacité, en séparant les métaux des résidus de plastique.
5. Intégration des systèmes:
Les nouveaux systèmes doivent être intégrés dans la chaîne de traitement de manière à ce que le flux de matériaux soit cohérent et efficace. Cela peut impliquer des ajustements dans la logistique, l'ajout de convoyeurs, et la synchronisation des différentes étapes de traitement.
6. Contrôle et ajustement:
Une fois les équipements de récupération de cuivre intégrés, il est essentiel de les contrôler et les ajuster pour optimiser le processus de séparation. Les paramètres opérationnels, tels que la vitesse de rotation des granulateurs, le débit d'air dans les systèmes de séparation, et l'efficacité des cribles doivent être ajustés en fonction des résultats obtenus.
7. Conformité environnementale et sécurité:
Il faut s'assurer que le nouveau système de récupération de cuivre est conforme aux réglementations environnementales en vigueur et que des dispositifs de sécurité sont en place pour protéger les opérateurs.
8. Formation du personnel:
Le personnel de l'installation doit être formé sur le fonctionnement et la maintenance des nouveaux équipements pour assurer une utilisation optimale et prévenir les temps d'arrêt.
En résumé, l'intégration d'un système de récupération de cuivre dans une installation de recyclage existante nécessite des investissements en équipements spécialisés, une planification minutieuse, et des ajustements techniques. Il est avantageux de consulter des fabricants spécialisés dans le recyclage des câbles, comme Guidetti ou d'autres fournisseurs de systèmes de recyclage, pour obtenir des conseils et des solutions clé en main adaptées à vos besoins spécifiques.
1. Analyse de l'installation existante:
Il est nécessaire de réaliser une analyse détaillée de l'installation de recyclage actuelle pour déterminer la capacité de traitement, les matériaux traités, et l'espace disponible pour intégrer de nouveaux équipements sans perturber le flux de production.
2. Choix d'un système de broyage et de séparation:
Selon la taille et le type de câbles à recycler, un système de pré-broyage peut être requis pour réduire les câbles en petits morceaux. Par exemple, la série de pré-broyeurs VB (VB 650, VB 750, etc.) peut être utilisée pour effectuer cette tâche avec efficacité.
3. Granulation des câbles:
Les câbles pré-broyés sont ensuite acheminés vers des granulateurs, comme ceux de la série SINCRO EKO de Guidetti, qui broient davantage les matériaux et les séparent en cuivre et en plastique.
4. Séparation des métaux:
Le mélange de cuivre et de plastique issu du granulateur est ensuite traité par des systèmes de séparation supplémentaires. Une table de séparation, comme la RECO-MILL de Guidetti, peut être utilisée pour récupérer le cuivre avec une grande efficacité, en séparant les métaux des résidus de plastique.
5. Intégration des systèmes:
Les nouveaux systèmes doivent être intégrés dans la chaîne de traitement de manière à ce que le flux de matériaux soit cohérent et efficace. Cela peut impliquer des ajustements dans la logistique, l'ajout de convoyeurs, et la synchronisation des différentes étapes de traitement.
6. Contrôle et ajustement:
Une fois les équipements de récupération de cuivre intégrés, il est essentiel de les contrôler et les ajuster pour optimiser le processus de séparation. Les paramètres opérationnels, tels que la vitesse de rotation des granulateurs, le débit d'air dans les systèmes de séparation, et l'efficacité des cribles doivent être ajustés en fonction des résultats obtenus.
7. Conformité environnementale et sécurité:
Il faut s'assurer que le nouveau système de récupération de cuivre est conforme aux réglementations environnementales en vigueur et que des dispositifs de sécurité sont en place pour protéger les opérateurs.
8. Formation du personnel:
Le personnel de l'installation doit être formé sur le fonctionnement et la maintenance des nouveaux équipements pour assurer une utilisation optimale et prévenir les temps d'arrêt.
En résumé, l'intégration d'un système de récupération de cuivre dans une installation de recyclage existante nécessite des investissements en équipements spécialisés, une planification minutieuse, et des ajustements techniques. Il est avantageux de consulter des fabricants spécialisés dans le recyclage des câbles, comme Guidetti ou d'autres fournisseurs de systèmes de recyclage, pour obtenir des conseils et des solutions clé en main adaptées à vos besoins spécifiques.
Nouvelle réponse
- Le 01/02/2024
Quelles sont les immobilisations nécessaires pour une entreprise de recyclage?
Réponse :
Pour une entreprise de recyclage, les immobilisations sont les ressources à long terme nécessaires pour mener à bien ses opérations. Ces actifs sont généralement classés en immobilisations corporelles, incorporelles et financières. Voici un aperçu des différentes immobilisations nécessaires pour une entreprise de recyclage :
1. Immobilisations corporelles :
a. Terrains et bâtiments : Un site de recyclage nécessitera un espace suffisant pour le traitement des déchets, le stockage, les bureaux administratifs et les infrastructures de soutien.
b. Matériel de traitement et de séparation : Il s'agit d'équipements spécialisés pour trier, nettoyer et préparer les matériaux recyclables pour la revente ou la réutilisation.
- Exemples : Trommels (comme le Trommel MK - TS620T), tables de tri (comme les Tables de tri MK - PS312M, PS312W, PS120T), séparateurs à courants de Foucault (comme le Séparateur à courants de Foucault MK - EC150T), broyeurs (tels que le Duratech 3010 F, le S3/3, les broyeurs 2 arbres 2R150 et 2R220-300, le pré-broyeur VB 750).
c. Véhicules et matériel de transport : Camions, pelles, chargeurs, et autres véhicules lourds pour le transport et la manutention des matériaux.
d. Matériel informatique et logiciels : Ordinateurs, systèmes de gestion de flotte, logiciels de gestion des déchets et de recyclage pour suivre le flux de matériaux et optimiser les opérations.
2. Immobilisations incorporelles :
a. Logiciels spécialisés : Solutions informatiques pour la gestion des opérations, la comptabilité et la traçabilité des matériaux.
b. Brevets et licences : Droits d'utilisation de technologies spécifiques ou de procédés brevetés dans le cadre du processus de recyclage.
c. Marques et goodwill : La valeur associée à la réputation et à la marque de l'entreprise sur le marché.
3. Immobilisations financières :
a. Participations et investissements : Investissements dans des sociétés affiliées ou des joint-ventures spécialisées dans des segments spécifiques du recyclage.
b. Cautionnements et dépôts : Garanties financières requises pour les contrats publics ou pour respecter les réglementations environnementales.
En plus de ces immobilisations, une entreprise de recyclage devra également envisager des coûts initiaux et continus pour la maintenance et le remplacement de l'équipement, la formation du personnel, les certifications environnementales et de sécurité, ainsi que les coûts d'assurance liés à l'exploitation d'une telle entreprise.
Il est à noter que l'investissement dans des équipements de pointe peut significativement augmenter l'efficacité des opérations de recyclage et réduire les coûts à long terme, en dépit d'un investissement initial plus élevé. Par exemple, l'utilisation de séparateurs aérauliques comme le Séparateur aéraulique Zig-Zag (ZZS) ou le Séparateur aéraulique de parties Lourdes (QSS) peut améliorer la pureté des fractions de matériaux et ainsi augmenter leur valeur sur le marché des matières premières secondaires.
1. Immobilisations corporelles :
a. Terrains et bâtiments : Un site de recyclage nécessitera un espace suffisant pour le traitement des déchets, le stockage, les bureaux administratifs et les infrastructures de soutien.
b. Matériel de traitement et de séparation : Il s'agit d'équipements spécialisés pour trier, nettoyer et préparer les matériaux recyclables pour la revente ou la réutilisation.
- Exemples : Trommels (comme le Trommel MK - TS620T), tables de tri (comme les Tables de tri MK - PS312M, PS312W, PS120T), séparateurs à courants de Foucault (comme le Séparateur à courants de Foucault MK - EC150T), broyeurs (tels que le Duratech 3010 F, le S3/3, les broyeurs 2 arbres 2R150 et 2R220-300, le pré-broyeur VB 750).
c. Véhicules et matériel de transport : Camions, pelles, chargeurs, et autres véhicules lourds pour le transport et la manutention des matériaux.
d. Matériel informatique et logiciels : Ordinateurs, systèmes de gestion de flotte, logiciels de gestion des déchets et de recyclage pour suivre le flux de matériaux et optimiser les opérations.
2. Immobilisations incorporelles :
a. Logiciels spécialisés : Solutions informatiques pour la gestion des opérations, la comptabilité et la traçabilité des matériaux.
b. Brevets et licences : Droits d'utilisation de technologies spécifiques ou de procédés brevetés dans le cadre du processus de recyclage.
c. Marques et goodwill : La valeur associée à la réputation et à la marque de l'entreprise sur le marché.
3. Immobilisations financières :
a. Participations et investissements : Investissements dans des sociétés affiliées ou des joint-ventures spécialisées dans des segments spécifiques du recyclage.
b. Cautionnements et dépôts : Garanties financières requises pour les contrats publics ou pour respecter les réglementations environnementales.
En plus de ces immobilisations, une entreprise de recyclage devra également envisager des coûts initiaux et continus pour la maintenance et le remplacement de l'équipement, la formation du personnel, les certifications environnementales et de sécurité, ainsi que les coûts d'assurance liés à l'exploitation d'une telle entreprise.
Il est à noter que l'investissement dans des équipements de pointe peut significativement augmenter l'efficacité des opérations de recyclage et réduire les coûts à long terme, en dépit d'un investissement initial plus élevé. Par exemple, l'utilisation de séparateurs aérauliques comme le Séparateur aéraulique Zig-Zag (ZZS) ou le Séparateur aéraulique de parties Lourdes (QSS) peut améliorer la pureté des fractions de matériaux et ainsi augmenter leur valeur sur le marché des matières premières secondaires.
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- Le 20/09/2024
Comment réduire les émissions sonores d'un broyeur lors de son fonctionnement ?
Réponse :
Pour réduire les émissions sonores d'un broyeur lors de son fonctionnement, plusieurs approches techniques peuvent être mises en œuvre, intégrant des modifications au niveau de la conception, des matériaux utilisés, et des configurations opérationnelles. Voici quelques méthodes spécifiques et des exemples de produits qui incorporent ces techniques :
### 1. **Isolation Acoustique**
- **Cabine d'insonorisation** : Utiliser une cabine d'insonorisation autour du broyeur pour contenir le bruit. Par exemple, le **ITR HMM 080** est équipé d'une cabine d'insonorisation, ce qui permet de réduire les émissions sonores pendant le fonctionnement.
### 2. **Vitesse de Rotation Optimisée**
- **Vitesse lente des rotors** : Utiliser des rotors à vitesse lente peut réduire les niveaux sonores. Par exemple, la série de broyeurs **VB 750** et **VB 650** fonctionne avec des rotors marchant à vitesse lente, ce qui contribue à une émission sonore réduite.
### 3. **Amortissement des Vibrations**
- **Supports antivibratoires** : Installer des supports antivibratoires sous le broyeur pour absorber les vibrations et réduire le bruit structurel. Le **LR1000/1400** de la série LR, par exemple, utilise des paliers protégés contre la poussière et un amortissement éprouvé de l’entraînement pour minimiser les vibrations et le bruit.
### 4. **Équipement de Haute Qualité**
- **Matériaux d'amortissement** : Utiliser des matériaux d’amortissement de haute qualité dans la fabrication des carters du broyeur. Des broyeurs comme le **EZR 2200e** et **EZR 1600e** intègrent des matériaux robustes et des conceptions modulaires pour une meilleure absorption des bruits et vibrations.
### 5. **Entraînement Électrique**
- **Moteurs électriques silencieux** : Les moteurs électriques sont généralement plus silencieux que les moteurs diesel. Par exemple, le **ZR mobil-e** et les broyeurs de la série **AE** utilisent des entraînements électriques qui sont plus silencieux comparés aux moteurs à combustion interne.
### 6. **Conception Optimisée des Lames et Rotors**
- **Géométrie des couteaux** : Utiliser des couteaux et des rotors avec une géométrie optimisée pour réduire le bruit de coupe. Le **Série XR** avec son système coupant breveté offre une grande résistance aux matériaux non-broyables et une fiabilité du processus avec des niveaux sonores réduits.
### 7. **Réduction Automatique de Vitesse**
- **Système de contrôle intelligent** : Intégrer une commande intelligente de l’entraînement qui ajuste automatiquement la vitesse du moteur en fonction de la charge pour réduire le bruit. Le **6400X Wood Hog Horizontal Grinder** dispose d’une alimentation automatique qui ajuste les taux d’alimentation et surveille les pressions pour maximiser la production tout en minimisant le bruit.
### 8. **Maintenance Préventive**
- **Entretien régulier** : Effectuer un entretien régulier pour s’assurer que toutes les pièces mobiles fonctionnent correctement et ne produisent pas de bruit excessif dû à l’usure. Le **BDR 1645**, par exemple, est conçu pour une facilité d’entretien, ce qui aide à maintenir un niveau sonore réduit grâce à un fonctionnement optimal.
### Conclusion
En combinant ces différentes approches, il est possible de réduire de manière significative les émissions sonores d’un broyeur lors de son fonctionnement, créant ainsi un environnement de travail plus agréable et conforme aux réglementations sur le bruit.
### 1. **Isolation Acoustique**
- **Cabine d'insonorisation** : Utiliser une cabine d'insonorisation autour du broyeur pour contenir le bruit. Par exemple, le **ITR HMM 080** est équipé d'une cabine d'insonorisation, ce qui permet de réduire les émissions sonores pendant le fonctionnement.
### 2. **Vitesse de Rotation Optimisée**
- **Vitesse lente des rotors** : Utiliser des rotors à vitesse lente peut réduire les niveaux sonores. Par exemple, la série de broyeurs **VB 750** et **VB 650** fonctionne avec des rotors marchant à vitesse lente, ce qui contribue à une émission sonore réduite.
### 3. **Amortissement des Vibrations**
- **Supports antivibratoires** : Installer des supports antivibratoires sous le broyeur pour absorber les vibrations et réduire le bruit structurel. Le **LR1000/1400** de la série LR, par exemple, utilise des paliers protégés contre la poussière et un amortissement éprouvé de l’entraînement pour minimiser les vibrations et le bruit.
### 4. **Équipement de Haute Qualité**
- **Matériaux d'amortissement** : Utiliser des matériaux d’amortissement de haute qualité dans la fabrication des carters du broyeur. Des broyeurs comme le **EZR 2200e** et **EZR 1600e** intègrent des matériaux robustes et des conceptions modulaires pour une meilleure absorption des bruits et vibrations.
### 5. **Entraînement Électrique**
- **Moteurs électriques silencieux** : Les moteurs électriques sont généralement plus silencieux que les moteurs diesel. Par exemple, le **ZR mobil-e** et les broyeurs de la série **AE** utilisent des entraînements électriques qui sont plus silencieux comparés aux moteurs à combustion interne.
### 6. **Conception Optimisée des Lames et Rotors**
- **Géométrie des couteaux** : Utiliser des couteaux et des rotors avec une géométrie optimisée pour réduire le bruit de coupe. Le **Série XR** avec son système coupant breveté offre une grande résistance aux matériaux non-broyables et une fiabilité du processus avec des niveaux sonores réduits.
### 7. **Réduction Automatique de Vitesse**
- **Système de contrôle intelligent** : Intégrer une commande intelligente de l’entraînement qui ajuste automatiquement la vitesse du moteur en fonction de la charge pour réduire le bruit. Le **6400X Wood Hog Horizontal Grinder** dispose d’une alimentation automatique qui ajuste les taux d’alimentation et surveille les pressions pour maximiser la production tout en minimisant le bruit.
### 8. **Maintenance Préventive**
- **Entretien régulier** : Effectuer un entretien régulier pour s’assurer que toutes les pièces mobiles fonctionnent correctement et ne produisent pas de bruit excessif dû à l’usure. Le **BDR 1645**, par exemple, est conçu pour une facilité d’entretien, ce qui aide à maintenir un niveau sonore réduit grâce à un fonctionnement optimal.
### Conclusion
En combinant ces différentes approches, il est possible de réduire de manière significative les émissions sonores d’un broyeur lors de son fonctionnement, créant ainsi un environnement de travail plus agréable et conforme aux réglementations sur le bruit.
Nouvelle réponse
- Le 05/06/2024
Est-ce possible d'intégrer un système de récupération de cuivre à une installation de recyclage existante ? Si oui comment?
Réponse :
Oui, il est tout à fait possible d'intégrer un système de récupération de cuivre à une installation de recyclage existante. Le processus implique généralement l'ajout d'équipements spécifiques pour séparer le cuivre des autres matériaux, tels que les gaines en plastique des câbles électriques. Voici les étapes techniques et les solutions envisageables :
1. Analyse de l'installation existante:
Il est nécessaire de réaliser une analyse détaillée de l'installation de recyclage actuelle pour déterminer la capacité de traitement, les matériaux traités, et l'espace disponible pour intégrer de nouveaux équipements sans perturber le flux de production.
2. Choix d'un système de broyage et de séparation:
Selon la taille et le type de câbles à recycler, un système de pré-broyage peut être requis pour réduire les câbles en petits morceaux. Par exemple, la série de pré-broyeurs VB (VB 650, VB 750, etc.) peut être utilisée pour effectuer cette tâche avec efficacité.
3. Granulation des câbles:
Les câbles pré-broyés sont ensuite acheminés vers des granulateurs, comme ceux de la série SINCRO EKO de Guidetti, qui broient davantage les matériaux et les séparent en cuivre et en plastique.
4. Séparation des métaux:
Le mélange de cuivre et de plastique issu du granulateur est ensuite traité par des systèmes de séparation supplémentaires. Une table de séparation, comme la RECO-MILL de Guidetti, peut être utilisée pour récupérer le cuivre avec une grande efficacité, en séparant les métaux des résidus de plastique.
5. Intégration des systèmes:
Les nouveaux systèmes doivent être intégrés dans la chaîne de traitement de manière à ce que le flux de matériaux soit cohérent et efficace. Cela peut impliquer des ajustements dans la logistique, l'ajout de convoyeurs, et la synchronisation des différentes étapes de traitement.
6. Contrôle et ajustement:
Une fois les équipements de récupération de cuivre intégrés, il est essentiel de les contrôler et les ajuster pour optimiser le processus de séparation. Les paramètres opérationnels, tels que la vitesse de rotation des granulateurs, le débit d'air dans les systèmes de séparation, et l'efficacité des cribles doivent être ajustés en fonction des résultats obtenus.
7. Conformité environnementale et sécurité:
Il faut s'assurer que le nouveau système de récupération de cuivre est conforme aux réglementations environnementales en vigueur et que des dispositifs de sécurité sont en place pour protéger les opérateurs.
8. Formation du personnel:
Le personnel de l'installation doit être formé sur le fonctionnement et la maintenance des nouveaux équipements pour assurer une utilisation optimale et prévenir les temps d'arrêt.
En résumé, l'intégration d'un système de récupération de cuivre dans une installation de recyclage existante nécessite des investissements en équipements spécialisés, une planification minutieuse, et des ajustements techniques. Il est avantageux de consulter des fabricants spécialisés dans le recyclage des câbles, comme Guidetti ou d'autres fournisseurs de systèmes de recyclage, pour obtenir des conseils et des solutions clé en main adaptées à vos besoins spécifiques.
1. Analyse de l'installation existante:
Il est nécessaire de réaliser une analyse détaillée de l'installation de recyclage actuelle pour déterminer la capacité de traitement, les matériaux traités, et l'espace disponible pour intégrer de nouveaux équipements sans perturber le flux de production.
2. Choix d'un système de broyage et de séparation:
Selon la taille et le type de câbles à recycler, un système de pré-broyage peut être requis pour réduire les câbles en petits morceaux. Par exemple, la série de pré-broyeurs VB (VB 650, VB 750, etc.) peut être utilisée pour effectuer cette tâche avec efficacité.
3. Granulation des câbles:
Les câbles pré-broyés sont ensuite acheminés vers des granulateurs, comme ceux de la série SINCRO EKO de Guidetti, qui broient davantage les matériaux et les séparent en cuivre et en plastique.
4. Séparation des métaux:
Le mélange de cuivre et de plastique issu du granulateur est ensuite traité par des systèmes de séparation supplémentaires. Une table de séparation, comme la RECO-MILL de Guidetti, peut être utilisée pour récupérer le cuivre avec une grande efficacité, en séparant les métaux des résidus de plastique.
5. Intégration des systèmes:
Les nouveaux systèmes doivent être intégrés dans la chaîne de traitement de manière à ce que le flux de matériaux soit cohérent et efficace. Cela peut impliquer des ajustements dans la logistique, l'ajout de convoyeurs, et la synchronisation des différentes étapes de traitement.
6. Contrôle et ajustement:
Une fois les équipements de récupération de cuivre intégrés, il est essentiel de les contrôler et les ajuster pour optimiser le processus de séparation. Les paramètres opérationnels, tels que la vitesse de rotation des granulateurs, le débit d'air dans les systèmes de séparation, et l'efficacité des cribles doivent être ajustés en fonction des résultats obtenus.
7. Conformité environnementale et sécurité:
Il faut s'assurer que le nouveau système de récupération de cuivre est conforme aux réglementations environnementales en vigueur et que des dispositifs de sécurité sont en place pour protéger les opérateurs.
8. Formation du personnel:
Le personnel de l'installation doit être formé sur le fonctionnement et la maintenance des nouveaux équipements pour assurer une utilisation optimale et prévenir les temps d'arrêt.
En résumé, l'intégration d'un système de récupération de cuivre dans une installation de recyclage existante nécessite des investissements en équipements spécialisés, une planification minutieuse, et des ajustements techniques. Il est avantageux de consulter des fabricants spécialisés dans le recyclage des câbles, comme Guidetti ou d'autres fournisseurs de systèmes de recyclage, pour obtenir des conseils et des solutions clé en main adaptées à vos besoins spécifiques.
Nouvelle réponse
- Le 01/02/2024
Quelles sont les immobilisations nécessaires pour une entreprise de recyclage?
Réponse :
Pour une entreprise de recyclage, les immobilisations sont les ressources à long terme nécessaires pour mener à bien ses opérations. Ces actifs sont généralement classés en immobilisations corporelles, incorporelles et financières. Voici un aperçu des différentes immobilisations nécessaires pour une entreprise de recyclage :
1. Immobilisations corporelles :
a. Terrains et bâtiments : Un site de recyclage nécessitera un espace suffisant pour le traitement des déchets, le stockage, les bureaux administratifs et les infrastructures de soutien.
b. Matériel de traitement et de séparation : Il s'agit d'équipements spécialisés pour trier, nettoyer et préparer les matériaux recyclables pour la revente ou la réutilisation.
- Exemples : Trommels (comme le Trommel MK - TS620T), tables de tri (comme les Tables de tri MK - PS312M, PS312W, PS120T), séparateurs à courants de Foucault (comme le Séparateur à courants de Foucault MK - EC150T), broyeurs (tels que le Duratech 3010 F, le S3/3, les broyeurs 2 arbres 2R150 et 2R220-300, le pré-broyeur VB 750).
c. Véhicules et matériel de transport : Camions, pelles, chargeurs, et autres véhicules lourds pour le transport et la manutention des matériaux.
d. Matériel informatique et logiciels : Ordinateurs, systèmes de gestion de flotte, logiciels de gestion des déchets et de recyclage pour suivre le flux de matériaux et optimiser les opérations.
2. Immobilisations incorporelles :
a. Logiciels spécialisés : Solutions informatiques pour la gestion des opérations, la comptabilité et la traçabilité des matériaux.
b. Brevets et licences : Droits d'utilisation de technologies spécifiques ou de procédés brevetés dans le cadre du processus de recyclage.
c. Marques et goodwill : La valeur associée à la réputation et à la marque de l'entreprise sur le marché.
3. Immobilisations financières :
a. Participations et investissements : Investissements dans des sociétés affiliées ou des joint-ventures spécialisées dans des segments spécifiques du recyclage.
b. Cautionnements et dépôts : Garanties financières requises pour les contrats publics ou pour respecter les réglementations environnementales.
En plus de ces immobilisations, une entreprise de recyclage devra également envisager des coûts initiaux et continus pour la maintenance et le remplacement de l'équipement, la formation du personnel, les certifications environnementales et de sécurité, ainsi que les coûts d'assurance liés à l'exploitation d'une telle entreprise.
Il est à noter que l'investissement dans des équipements de pointe peut significativement augmenter l'efficacité des opérations de recyclage et réduire les coûts à long terme, en dépit d'un investissement initial plus élevé. Par exemple, l'utilisation de séparateurs aérauliques comme le Séparateur aéraulique Zig-Zag (ZZS) ou le Séparateur aéraulique de parties Lourdes (QSS) peut améliorer la pureté des fractions de matériaux et ainsi augmenter leur valeur sur le marché des matières premières secondaires.
1. Immobilisations corporelles :
a. Terrains et bâtiments : Un site de recyclage nécessitera un espace suffisant pour le traitement des déchets, le stockage, les bureaux administratifs et les infrastructures de soutien.
b. Matériel de traitement et de séparation : Il s'agit d'équipements spécialisés pour trier, nettoyer et préparer les matériaux recyclables pour la revente ou la réutilisation.
- Exemples : Trommels (comme le Trommel MK - TS620T), tables de tri (comme les Tables de tri MK - PS312M, PS312W, PS120T), séparateurs à courants de Foucault (comme le Séparateur à courants de Foucault MK - EC150T), broyeurs (tels que le Duratech 3010 F, le S3/3, les broyeurs 2 arbres 2R150 et 2R220-300, le pré-broyeur VB 750).
c. Véhicules et matériel de transport : Camions, pelles, chargeurs, et autres véhicules lourds pour le transport et la manutention des matériaux.
d. Matériel informatique et logiciels : Ordinateurs, systèmes de gestion de flotte, logiciels de gestion des déchets et de recyclage pour suivre le flux de matériaux et optimiser les opérations.
2. Immobilisations incorporelles :
a. Logiciels spécialisés : Solutions informatiques pour la gestion des opérations, la comptabilité et la traçabilité des matériaux.
b. Brevets et licences : Droits d'utilisation de technologies spécifiques ou de procédés brevetés dans le cadre du processus de recyclage.
c. Marques et goodwill : La valeur associée à la réputation et à la marque de l'entreprise sur le marché.
3. Immobilisations financières :
a. Participations et investissements : Investissements dans des sociétés affiliées ou des joint-ventures spécialisées dans des segments spécifiques du recyclage.
b. Cautionnements et dépôts : Garanties financières requises pour les contrats publics ou pour respecter les réglementations environnementales.
En plus de ces immobilisations, une entreprise de recyclage devra également envisager des coûts initiaux et continus pour la maintenance et le remplacement de l'équipement, la formation du personnel, les certifications environnementales et de sécurité, ainsi que les coûts d'assurance liés à l'exploitation d'une telle entreprise.
Il est à noter que l'investissement dans des équipements de pointe peut significativement augmenter l'efficacité des opérations de recyclage et réduire les coûts à long terme, en dépit d'un investissement initial plus élevé. Par exemple, l'utilisation de séparateurs aérauliques comme le Séparateur aéraulique Zig-Zag (ZZS) ou le Séparateur aéraulique de parties Lourdes (QSS) peut améliorer la pureté des fractions de matériaux et ainsi augmenter leur valeur sur le marché des matières premières secondaires.
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