Le conductimètre inductif Bürkert Type 8228 trouve son application dans de nombreux processus industriels, partout où des milieux agressifs ou concentrés comme les acides, bases ou autres liquides à forte teneur en sels doivent être mesurés sur une grande plage de mesure.
Citons parmi les nombreuses applications la surveillance de l'eau de refroidissement (par exemple pour contrôler le dessalement), le traitement des eaux industrielles ou le prétraitement et le contrôle des fluides de nettoyage dans les processus CIP.
Le type 8228 existe en deux modèles :
- le premier est la version standard avec un raccord G2“ côté process, intégrable dans le raccord type S020
- le deuxième est la version CIP avec raccord clamp 2” côté process, conforme à l'ASME BPE (clamp 1.5” sur demande).
Les variations de température influencent la conductivité en modifiant la mobilité des ions dans la solution, ce qui affecte directement la mesure. Pour compenser cet effet, de nombreux capteurs et analyseurs de conductivité intègrent des fonctions de compensation automatique de température. Par exemple, le capteur Memosens CLS21E intègre un capteur de température Pt1000 pour ajuster automatiquement la mesure. De même, l'analyseur AMI Solicon 4 assure une compensation automatique grâce à son capteur à 4 électrodes, minimisant ainsi les erreurs dues aux variations thermiques. Pour des mesures de haute précision dans des milieux agressifs, le conductivimètre inductif Type 8228 est adapté, car il est conçu pour des conditions de température et de pression extrêmes, tout en garantissant une compensation adéquate. Enfin, pour des applications sur le terrain, le capteur portable Orion Star A322 offre une compensation de température ajustable, garantissant des mesures précises même en environnement variable. Il est crucial de calibrer régulièrement l'équipement et de vérifier que la compensation est adaptée à votre application spécifique pour obtenir des données fiables.
Le choix d'un capteur de conductivité en milieu industriel repose sur plusieurs critères techniques et opérationnels. Voici les principaux critères à prendre en compte :
### 1. **Plage de Mesure**
- **Amplitude de Conductivité** : Il est essentiel de choisir un capteur dont la plage de mesure couvre les niveaux de conductivité attendus dans le milieu industriel spécifique. Par exemple, le capteur **Memosens CLS21E** offre une gamme de mesure de 10 µS/cm à 20 mS/cm, adaptée aux applications avec des conductivités moyennes.
- **Applications Spécifiques** : Certains capteurs, comme le **AMI Deltacon Power**, sont conçus pour des applications spécifiques telles que les cycles eau/vapeur avec des plages de mesure adaptées (0,055 à 1000 µS/cm).
### 2. **Type de Capteur**
- **Conductivité Conductive vs. Inductive** : Les capteurs de conductivité conductive (par exemple, **CLS15D**) sont souvent utilisés pour des conductivités plus faibles, tandis que les capteurs inductifs (comme le **Type 8228** de Bürkert) sont préférés pour des milieux agressifs avec des conductivités élevées. Les capteurs inductifs éliminent les effets de polarisation et sont plus résistants à l'encrassement.
### 3. **Compatibilité avec le Milieu de Mesure**
- **Résistance Chimique** : Le matériau du capteur doit être compatible avec le milieu mesuré. Par exemple, le capteur **LDL200** utilise des matériaux résistants aux produits chimiques, comme le Noryl, pour une utilisation dans des environnements agressifs.
- **Température et Pression** : Les capteurs doivent supporter les conditions de température et de pression du processus. Le **Memosens CLS21E** est capable de fonctionner entre -20°C et 135°C et de supporter des pressions jusqu'à 17 bar.
### 4. **Technologie et Précision**
- **Technologie Numérique** : Les capteurs numériques avec technologie Memosens, comme le **CLS21E**, offrent une meilleure précision des mesures et facilitent la maintenance prédictive.
- **Précision de Mesure** : La précision du capteur doit être compatible avec les exigences du processus industriel. Par exemple, le capteur **Conductivité Inductive** offre une précision de ±(2% + 20 μS/cm).
### 5. **Maintenance et Calibration**
- **Facilité de Maintenance** : Les capteurs avec une faible nécessité de maintenance, tels que ceux utilisant des technologies inductives, sont préférables pour réduire les temps d'arrêt. Le **AMI CACE** avec module EDI élimine le besoin de remplacement périodique de résine.
- **Calibration** : Les capteurs qui offrent une calibration facile et précise, comme les capteurs numériques avec technologie Memosens, favorisent une fiabilité accrue des mesures.
### 6. **Installation et Intégration**
- **Options de Montage** : Les capteurs doivent être compatibles avec les configurations de montage disponibles dans l'installation industrielle. Par exemple, le **Type 8228** de Bürkert propose des versions standard et CIP avec différents raccords process.
- **Compatibilité avec les Systèmes de Contrôle** : Le capteur doit être facilement intégrable avec les systèmes de contrôle existants. Par exemple, les capteurs avec sorties numériques, comme le **TriBox mini**, facilitent l'intégration avec des systèmes de contrôle modernes via RS-232, RS-485, ou Modbus-RTU.
### 7. **Environnement de l’Application**
- **Robustesse et Durabilité** : Le capteur doit être robuste pour résister aux conditions environnementales externes. Le **TriBox mini** avec son boîtier en alliage d'aluminium résistant aux environnements difficiles est un bon exemple.
- **Normes et Certifications** : Assurez-vous que le capteur est conforme aux normes et réglementations pertinentes pour l'industrie spécifique.
En prenant en compte ces critères, vous pouvez choisir un capteur de conductivité adapté à vos besoins spécifiques en milieu industriel.
Les variations de température influencent la conductivité en modifiant la mobilité des ions dans la solution, ce qui affecte directement la mesure. Pour compenser cet effet, de nombreux capteurs et analyseurs de conductivité intègrent des fonctions de compensation automatique de température. Par exemple, le capteur Memosens CLS21E intègre un capteur de température Pt1000 pour ajuster automatiquement la mesure. De même, l'analyseur AMI Solicon 4 assure une compensation automatique grâce à son capteur à 4 électrodes, minimisant ainsi les erreurs dues aux variations thermiques. Pour des mesures de haute précision dans des milieux agressifs, le conductivimètre inductif Type 8228 est adapté, car il est conçu pour des conditions de température et de pression extrêmes, tout en garantissant une compensation adéquate. Enfin, pour des applications sur le terrain, le capteur portable Orion Star A322 offre une compensation de température ajustable, garantissant des mesures précises même en environnement variable. Il est crucial de calibrer régulièrement l'équipement et de vérifier que la compensation est adaptée à votre application spécifique pour obtenir des données fiables.
Le choix d'un capteur de conductivité en milieu industriel repose sur plusieurs critères techniques et opérationnels. Voici les principaux critères à prendre en compte :
### 1. **Plage de Mesure**
- **Amplitude de Conductivité** : Il est essentiel de choisir un capteur dont la plage de mesure couvre les niveaux de conductivité attendus dans le milieu industriel spécifique. Par exemple, le capteur **Memosens CLS21E** offre une gamme de mesure de 10 µS/cm à 20 mS/cm, adaptée aux applications avec des conductivités moyennes.
- **Applications Spécifiques** : Certains capteurs, comme le **AMI Deltacon Power**, sont conçus pour des applications spécifiques telles que les cycles eau/vapeur avec des plages de mesure adaptées (0,055 à 1000 µS/cm).
### 2. **Type de Capteur**
- **Conductivité Conductive vs. Inductive** : Les capteurs de conductivité conductive (par exemple, **CLS15D**) sont souvent utilisés pour des conductivités plus faibles, tandis que les capteurs inductifs (comme le **Type 8228** de Bürkert) sont préférés pour des milieux agressifs avec des conductivités élevées. Les capteurs inductifs éliminent les effets de polarisation et sont plus résistants à l'encrassement.
### 3. **Compatibilité avec le Milieu de Mesure**
- **Résistance Chimique** : Le matériau du capteur doit être compatible avec le milieu mesuré. Par exemple, le capteur **LDL200** utilise des matériaux résistants aux produits chimiques, comme le Noryl, pour une utilisation dans des environnements agressifs.
- **Température et Pression** : Les capteurs doivent supporter les conditions de température et de pression du processus. Le **Memosens CLS21E** est capable de fonctionner entre -20°C et 135°C et de supporter des pressions jusqu'à 17 bar.
### 4. **Technologie et Précision**
- **Technologie Numérique** : Les capteurs numériques avec technologie Memosens, comme le **CLS21E**, offrent une meilleure précision des mesures et facilitent la maintenance prédictive.
- **Précision de Mesure** : La précision du capteur doit être compatible avec les exigences du processus industriel. Par exemple, le capteur **Conductivité Inductive** offre une précision de ±(2% + 20 μS/cm).
### 5. **Maintenance et Calibration**
- **Facilité de Maintenance** : Les capteurs avec une faible nécessité de maintenance, tels que ceux utilisant des technologies inductives, sont préférables pour réduire les temps d'arrêt. Le **AMI CACE** avec module EDI élimine le besoin de remplacement périodique de résine.
- **Calibration** : Les capteurs qui offrent une calibration facile et précise, comme les capteurs numériques avec technologie Memosens, favorisent une fiabilité accrue des mesures.
### 6. **Installation et Intégration**
- **Options de Montage** : Les capteurs doivent être compatibles avec les configurations de montage disponibles dans l'installation industrielle. Par exemple, le **Type 8228** de Bürkert propose des versions standard et CIP avec différents raccords process.
- **Compatibilité avec les Systèmes de Contrôle** : Le capteur doit être facilement intégrable avec les systèmes de contrôle existants. Par exemple, les capteurs avec sorties numériques, comme le **TriBox mini**, facilitent l'intégration avec des systèmes de contrôle modernes via RS-232, RS-485, ou Modbus-RTU.
### 7. **Environnement de l’Application**
- **Robustesse et Durabilité** : Le capteur doit être robuste pour résister aux conditions environnementales externes. Le **TriBox mini** avec son boîtier en alliage d'aluminium résistant aux environnements difficiles est un bon exemple.
- **Normes et Certifications** : Assurez-vous que le capteur est conforme aux normes et réglementations pertinentes pour l'industrie spécifique.
En prenant en compte ces critères, vous pouvez choisir un capteur de conductivité adapté à vos besoins spécifiques en milieu industriel.
