Description
Le Type 8176 est un transmetteur de niveau ultrasonique sans contact, conçu pour une mesure de niveau en continu, dans les cuves ouvertes ou fermées.
Ce système convient pour les liquides, mais également pour les matières solides, et dans presque toutes les branches industrielles, en particulier pour la gestion de l'eau et des eaux usées.
Il est possible d'utiliser ce type de transmetteur de niveau sur des produits corrosifs (en fonction du modèle) grâce aux résistances chimiques du matériaux de la cellule.
Caractéristiques générales
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Nombre de sorties d'alarme | 2. |
| Plage de mesure | 2,44 m. |
| Précision de la mesure | ±0,25% de la plage maximum. |
| Pression atmosphérique de fonctionnement | 860 hPa à 1060 hPa. |
| Résistance à l'humidité | Jusqu'à 95% sans condensation. |
| Sortie | 4 à 20 mA. |
| Température de fonctionnement | -20°C à +70°C. |
| Tension de fonctionnement | 18V à 30V DC. |
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Le 28/06/2024
Quels réglages recommandez-vous pour une mesure précise en milieu solide avec un capteur ultrasonique ?
Réponse :
Pour obtenir une mesure précise en milieu solide avec un capteur ultrasonique, plusieurs réglages et considérations techniques sont nécessaires. Voici les recommandations spécifiques :
1. **Fréquence de Mesure** :
- Les capteurs ultrasoniques pour solides doivent généralement utiliser une fréquence de mesure plus basse que pour les liquides, comme indiqué pour le **Nivus OCL** avec une fréquence de mesure de 120 kHz. Cela permet de pénétrer plus profondément dans les matériaux solides et de minimiser les interférences.
2. **Compensation de Température** :
- Utiliser un capteur doté d'une compensation de température pour corriger les variations dues aux changements de température ambiante. Par exemple, le **HummBox Level** est équipé de cette technologie pour une fiabilité accrue.
3. **Angle de Faisceau** :
- Un angle de faisceau étroit est préférable pour une mesure précise dans des environnements solides afin de concentrer les ondes ultrasoniques et minimiser les réflexions indésirables. Par exemple, le **SITRANS LR100** offre un angle de faisceau de 8°.
4. **Type de Capteur** :
- Choisir un capteur conçu spécifiquement pour les solides en vrac. Le **VEGASON S62** est capable de mesurer des solides en vrac jusqu'à 3,5m, ce qui en fait un choix approprié pour ces applications.
5. **Plage de Mesure** :
- Sélectionner un capteur avec une plage de mesure adaptée. Le **Type 8176** peut mesurer en continu dans des cuves fermées ou ouvertes et est également adapté pour les matières solides.
6. **Réglages de Sensibilité et d'Amplification** :
- Ajuster la sensibilité et l'amplification pour s'assurer que le capteur détecte correctement les ondes réfléchies par les solides. Les capteurs comme le **KMICRO** et **KMICROLP** permettent des configurations via clavier et affichage pour ajuster ces paramètres.
7. **Montage et Positionnement** :
- Assurer un montage correct pour éviter les angles morts et les interférences. Par exemple, le **CS3005** est conçu pour être monté avec un contre-écrou pour un positionnement stable.
8. **Utilisation de Protocoles de Communication** :
- Pour des applications industrielles, utiliser des capteurs avec des protocoles de communication tels que HART pour une intégration facile dans les systèmes de contrôle. Les **Sondes numériques de niveau Pulsar dBi-HART** utilisent des protocoles HART pour simplifier l'intégration et le paramétrage.
9. **Maintenance et Nettoyage** :
- Assurer une maintenance régulière pour éviter l'accumulation de poussière ou de particules solides sur la surface du capteur.
En suivant ces recommandations et en choisissant des capteurs adaptés comme mentionné ci-dessus, vous pouvez obtenir des mesures précises en milieu solide avec un capteur ultrasonique.
1. **Fréquence de Mesure** :
- Les capteurs ultrasoniques pour solides doivent généralement utiliser une fréquence de mesure plus basse que pour les liquides, comme indiqué pour le **Nivus OCL** avec une fréquence de mesure de 120 kHz. Cela permet de pénétrer plus profondément dans les matériaux solides et de minimiser les interférences.
2. **Compensation de Température** :
- Utiliser un capteur doté d'une compensation de température pour corriger les variations dues aux changements de température ambiante. Par exemple, le **HummBox Level** est équipé de cette technologie pour une fiabilité accrue.
3. **Angle de Faisceau** :
- Un angle de faisceau étroit est préférable pour une mesure précise dans des environnements solides afin de concentrer les ondes ultrasoniques et minimiser les réflexions indésirables. Par exemple, le **SITRANS LR100** offre un angle de faisceau de 8°.
4. **Type de Capteur** :
- Choisir un capteur conçu spécifiquement pour les solides en vrac. Le **VEGASON S62** est capable de mesurer des solides en vrac jusqu'à 3,5m, ce qui en fait un choix approprié pour ces applications.
5. **Plage de Mesure** :
- Sélectionner un capteur avec une plage de mesure adaptée. Le **Type 8176** peut mesurer en continu dans des cuves fermées ou ouvertes et est également adapté pour les matières solides.
6. **Réglages de Sensibilité et d'Amplification** :
- Ajuster la sensibilité et l'amplification pour s'assurer que le capteur détecte correctement les ondes réfléchies par les solides. Les capteurs comme le **KMICRO** et **KMICROLP** permettent des configurations via clavier et affichage pour ajuster ces paramètres.
7. **Montage et Positionnement** :
- Assurer un montage correct pour éviter les angles morts et les interférences. Par exemple, le **CS3005** est conçu pour être monté avec un contre-écrou pour un positionnement stable.
8. **Utilisation de Protocoles de Communication** :
- Pour des applications industrielles, utiliser des capteurs avec des protocoles de communication tels que HART pour une intégration facile dans les systèmes de contrôle. Les **Sondes numériques de niveau Pulsar dBi-HART** utilisent des protocoles HART pour simplifier l'intégration et le paramétrage.
9. **Maintenance et Nettoyage** :
- Assurer une maintenance régulière pour éviter l'accumulation de poussière ou de particules solides sur la surface du capteur.
En suivant ces recommandations et en choisissant des capteurs adaptés comme mentionné ci-dessus, vous pouvez obtenir des mesures précises en milieu solide avec un capteur ultrasonique.
Nouvelle réponse
- Le 25/12/2023
Quels paramètres prendre en compte pour choisir un type de mesure de niveau (sonde piézométrique, ultrasons, poires de niveau) pour une station d'épuration ?
Réponse :
Le choix d'une méthode de mesure de niveau pour une station d'épuration est crucial car il influence directement l'efficacité du contrôle des processus et la qualité de traitement des eaux usées. Plusieurs paramètres doivent être pris en compte pour sélectionner le type de mesure le plus approprié :
1. **Nature du liquide à mesurer** : La composition chimique des eaux usées peut affecter le choix du capteur. Par exemple, si le liquide est agressif ou contient des solides en suspension, une sonde piézométrique ou un radar pourrait être plus approprié que des ultrasons, qui pourraient être perturbés par ces solides.
2. **Présence de mousses et de vapeurs** : Des procédés tels que la digestion anaérobie peuvent générer des mousses et des vapeurs qui interfèrent avec certaines technologies de mesure de niveau. Dans ces cas, les radars ou les capteurs à ondes guidées, comme le VEGAFLEX 86, sont souvent préférés aux ultrasons.
3. **Conditions de processus** : Température, pression et variations de niveau rapide doivent être considérées. Des instruments comme le VEGAPULS C 23 sont conçus pour fonctionner efficacement dans un large éventail de conditions environnementales et de procédés.
4. **Exigences de précision** : La précision requise pour le processus déterminera le type de capteur à utiliser. Les radars offrent généralement une précision supérieure par rapport aux capteurs à ultrasons ou aux poires de niveau.
5. **Accessibilité et maintenance** : Les capteurs qui nécessitent peu de maintenance et qui peuvent être facilement installés dans des zones difficiles d'accès sont souvent privilégiés. Les capteurs à ultrasons, comme le Type 8176 de Bürkert, sont souvent choisis pour leur facilité d'installation et de maintenance.
6. **Budget** : Le coût des capteurs et du système de contrôle associé peut varier considérablement. Les options plus économiques peuvent être suffisantes pour certaines applications, tandis que d'autres processus peuvent nécessiter des équipements plus coûteux mais plus fiables et précis.
7. **Sécurité et réglementation** : Les réglementations de sécurité et environnementales peuvent imposer l'utilisation de certaines technologies. Par exemple, dans les zones classées ATEX, des capteurs certifiés pour les atmosphères explosives, comme ceux de la gamme Nivus OCL, peuvent être requis.
8. **Interface utilisateur et intégration système** : La simplicité de l'interface utilisateur et la capacité d'intégration avec des systèmes de contrôle existants ou futurs sont également importantes. Des dispositifs avec des options de connectivité et de communication avancées, comme le VEGAMET 625, peuvent offrir des avantages significatifs en termes de surveillance et de contrôle à distance.
En résumé, pour choisir la bonne technologie de mesure de niveau pour une station d'épuration, il est essentiel d'évaluer la nature du fluide, les conditions de processus, les exigences de précision, les contraintes budgétaires et opérationnelles, ainsi que les réglementations de sécurité et environnementales. La consultation avec des fabricants spécialisés et la réalisation de tests sur site peuvent être nécessaires pour déterminer la solution la plus adaptée à une application spécifique.
1. **Nature du liquide à mesurer** : La composition chimique des eaux usées peut affecter le choix du capteur. Par exemple, si le liquide est agressif ou contient des solides en suspension, une sonde piézométrique ou un radar pourrait être plus approprié que des ultrasons, qui pourraient être perturbés par ces solides.
2. **Présence de mousses et de vapeurs** : Des procédés tels que la digestion anaérobie peuvent générer des mousses et des vapeurs qui interfèrent avec certaines technologies de mesure de niveau. Dans ces cas, les radars ou les capteurs à ondes guidées, comme le VEGAFLEX 86, sont souvent préférés aux ultrasons.
3. **Conditions de processus** : Température, pression et variations de niveau rapide doivent être considérées. Des instruments comme le VEGAPULS C 23 sont conçus pour fonctionner efficacement dans un large éventail de conditions environnementales et de procédés.
4. **Exigences de précision** : La précision requise pour le processus déterminera le type de capteur à utiliser. Les radars offrent généralement une précision supérieure par rapport aux capteurs à ultrasons ou aux poires de niveau.
5. **Accessibilité et maintenance** : Les capteurs qui nécessitent peu de maintenance et qui peuvent être facilement installés dans des zones difficiles d'accès sont souvent privilégiés. Les capteurs à ultrasons, comme le Type 8176 de Bürkert, sont souvent choisis pour leur facilité d'installation et de maintenance.
6. **Budget** : Le coût des capteurs et du système de contrôle associé peut varier considérablement. Les options plus économiques peuvent être suffisantes pour certaines applications, tandis que d'autres processus peuvent nécessiter des équipements plus coûteux mais plus fiables et précis.
7. **Sécurité et réglementation** : Les réglementations de sécurité et environnementales peuvent imposer l'utilisation de certaines technologies. Par exemple, dans les zones classées ATEX, des capteurs certifiés pour les atmosphères explosives, comme ceux de la gamme Nivus OCL, peuvent être requis.
8. **Interface utilisateur et intégration système** : La simplicité de l'interface utilisateur et la capacité d'intégration avec des systèmes de contrôle existants ou futurs sont également importantes. Des dispositifs avec des options de connectivité et de communication avancées, comme le VEGAMET 625, peuvent offrir des avantages significatifs en termes de surveillance et de contrôle à distance.
En résumé, pour choisir la bonne technologie de mesure de niveau pour une station d'épuration, il est essentiel d'évaluer la nature du fluide, les conditions de processus, les exigences de précision, les contraintes budgétaires et opérationnelles, ainsi que les réglementations de sécurité et environnementales. La consultation avec des fabricants spécialisés et la réalisation de tests sur site peuvent être nécessaires pour déterminer la solution la plus adaptée à une application spécifique.
Posez une question sur le produit
Poser une question
Questions (2)
Nouvelle réponse
- Le 28/06/2024
Quels réglages recommandez-vous pour une mesure précise en milieu solide avec un capteur ultrasonique ?
Réponse :
Pour obtenir une mesure précise en milieu solide avec un capteur ultrasonique, plusieurs réglages et considérations techniques sont nécessaires. Voici les recommandations spécifiques :
1. **Fréquence de Mesure** :
- Les capteurs ultrasoniques pour solides doivent généralement utiliser une fréquence de mesure plus basse que pour les liquides, comme indiqué pour le **Nivus OCL** avec une fréquence de mesure de 120 kHz. Cela permet de pénétrer plus profondément dans les matériaux solides et de minimiser les interférences.
2. **Compensation de Température** :
- Utiliser un capteur doté d'une compensation de température pour corriger les variations dues aux changements de température ambiante. Par exemple, le **HummBox Level** est équipé de cette technologie pour une fiabilité accrue.
3. **Angle de Faisceau** :
- Un angle de faisceau étroit est préférable pour une mesure précise dans des environnements solides afin de concentrer les ondes ultrasoniques et minimiser les réflexions indésirables. Par exemple, le **SITRANS LR100** offre un angle de faisceau de 8°.
4. **Type de Capteur** :
- Choisir un capteur conçu spécifiquement pour les solides en vrac. Le **VEGASON S62** est capable de mesurer des solides en vrac jusqu'à 3,5m, ce qui en fait un choix approprié pour ces applications.
5. **Plage de Mesure** :
- Sélectionner un capteur avec une plage de mesure adaptée. Le **Type 8176** peut mesurer en continu dans des cuves fermées ou ouvertes et est également adapté pour les matières solides.
6. **Réglages de Sensibilité et d'Amplification** :
- Ajuster la sensibilité et l'amplification pour s'assurer que le capteur détecte correctement les ondes réfléchies par les solides. Les capteurs comme le **KMICRO** et **KMICROLP** permettent des configurations via clavier et affichage pour ajuster ces paramètres.
7. **Montage et Positionnement** :
- Assurer un montage correct pour éviter les angles morts et les interférences. Par exemple, le **CS3005** est conçu pour être monté avec un contre-écrou pour un positionnement stable.
8. **Utilisation de Protocoles de Communication** :
- Pour des applications industrielles, utiliser des capteurs avec des protocoles de communication tels que HART pour une intégration facile dans les systèmes de contrôle. Les **Sondes numériques de niveau Pulsar dBi-HART** utilisent des protocoles HART pour simplifier l'intégration et le paramétrage.
9. **Maintenance et Nettoyage** :
- Assurer une maintenance régulière pour éviter l'accumulation de poussière ou de particules solides sur la surface du capteur.
En suivant ces recommandations et en choisissant des capteurs adaptés comme mentionné ci-dessus, vous pouvez obtenir des mesures précises en milieu solide avec un capteur ultrasonique.
1. **Fréquence de Mesure** :
- Les capteurs ultrasoniques pour solides doivent généralement utiliser une fréquence de mesure plus basse que pour les liquides, comme indiqué pour le **Nivus OCL** avec une fréquence de mesure de 120 kHz. Cela permet de pénétrer plus profondément dans les matériaux solides et de minimiser les interférences.
2. **Compensation de Température** :
- Utiliser un capteur doté d'une compensation de température pour corriger les variations dues aux changements de température ambiante. Par exemple, le **HummBox Level** est équipé de cette technologie pour une fiabilité accrue.
3. **Angle de Faisceau** :
- Un angle de faisceau étroit est préférable pour une mesure précise dans des environnements solides afin de concentrer les ondes ultrasoniques et minimiser les réflexions indésirables. Par exemple, le **SITRANS LR100** offre un angle de faisceau de 8°.
4. **Type de Capteur** :
- Choisir un capteur conçu spécifiquement pour les solides en vrac. Le **VEGASON S62** est capable de mesurer des solides en vrac jusqu'à 3,5m, ce qui en fait un choix approprié pour ces applications.
5. **Plage de Mesure** :
- Sélectionner un capteur avec une plage de mesure adaptée. Le **Type 8176** peut mesurer en continu dans des cuves fermées ou ouvertes et est également adapté pour les matières solides.
6. **Réglages de Sensibilité et d'Amplification** :
- Ajuster la sensibilité et l'amplification pour s'assurer que le capteur détecte correctement les ondes réfléchies par les solides. Les capteurs comme le **KMICRO** et **KMICROLP** permettent des configurations via clavier et affichage pour ajuster ces paramètres.
7. **Montage et Positionnement** :
- Assurer un montage correct pour éviter les angles morts et les interférences. Par exemple, le **CS3005** est conçu pour être monté avec un contre-écrou pour un positionnement stable.
8. **Utilisation de Protocoles de Communication** :
- Pour des applications industrielles, utiliser des capteurs avec des protocoles de communication tels que HART pour une intégration facile dans les systèmes de contrôle. Les **Sondes numériques de niveau Pulsar dBi-HART** utilisent des protocoles HART pour simplifier l'intégration et le paramétrage.
9. **Maintenance et Nettoyage** :
- Assurer une maintenance régulière pour éviter l'accumulation de poussière ou de particules solides sur la surface du capteur.
En suivant ces recommandations et en choisissant des capteurs adaptés comme mentionné ci-dessus, vous pouvez obtenir des mesures précises en milieu solide avec un capteur ultrasonique.
Nouvelle réponse
- Le 25/12/2023
Quels paramètres prendre en compte pour choisir un type de mesure de niveau (sonde piézométrique, ultrasons, poires de niveau) pour une station d'épuration ?
Réponse :
Le choix d'une méthode de mesure de niveau pour une station d'épuration est crucial car il influence directement l'efficacité du contrôle des processus et la qualité de traitement des eaux usées. Plusieurs paramètres doivent être pris en compte pour sélectionner le type de mesure le plus approprié :
1. **Nature du liquide à mesurer** : La composition chimique des eaux usées peut affecter le choix du capteur. Par exemple, si le liquide est agressif ou contient des solides en suspension, une sonde piézométrique ou un radar pourrait être plus approprié que des ultrasons, qui pourraient être perturbés par ces solides.
2. **Présence de mousses et de vapeurs** : Des procédés tels que la digestion anaérobie peuvent générer des mousses et des vapeurs qui interfèrent avec certaines technologies de mesure de niveau. Dans ces cas, les radars ou les capteurs à ondes guidées, comme le VEGAFLEX 86, sont souvent préférés aux ultrasons.
3. **Conditions de processus** : Température, pression et variations de niveau rapide doivent être considérées. Des instruments comme le VEGAPULS C 23 sont conçus pour fonctionner efficacement dans un large éventail de conditions environnementales et de procédés.
4. **Exigences de précision** : La précision requise pour le processus déterminera le type de capteur à utiliser. Les radars offrent généralement une précision supérieure par rapport aux capteurs à ultrasons ou aux poires de niveau.
5. **Accessibilité et maintenance** : Les capteurs qui nécessitent peu de maintenance et qui peuvent être facilement installés dans des zones difficiles d'accès sont souvent privilégiés. Les capteurs à ultrasons, comme le Type 8176 de Bürkert, sont souvent choisis pour leur facilité d'installation et de maintenance.
6. **Budget** : Le coût des capteurs et du système de contrôle associé peut varier considérablement. Les options plus économiques peuvent être suffisantes pour certaines applications, tandis que d'autres processus peuvent nécessiter des équipements plus coûteux mais plus fiables et précis.
7. **Sécurité et réglementation** : Les réglementations de sécurité et environnementales peuvent imposer l'utilisation de certaines technologies. Par exemple, dans les zones classées ATEX, des capteurs certifiés pour les atmosphères explosives, comme ceux de la gamme Nivus OCL, peuvent être requis.
8. **Interface utilisateur et intégration système** : La simplicité de l'interface utilisateur et la capacité d'intégration avec des systèmes de contrôle existants ou futurs sont également importantes. Des dispositifs avec des options de connectivité et de communication avancées, comme le VEGAMET 625, peuvent offrir des avantages significatifs en termes de surveillance et de contrôle à distance.
En résumé, pour choisir la bonne technologie de mesure de niveau pour une station d'épuration, il est essentiel d'évaluer la nature du fluide, les conditions de processus, les exigences de précision, les contraintes budgétaires et opérationnelles, ainsi que les réglementations de sécurité et environnementales. La consultation avec des fabricants spécialisés et la réalisation de tests sur site peuvent être nécessaires pour déterminer la solution la plus adaptée à une application spécifique.
1. **Nature du liquide à mesurer** : La composition chimique des eaux usées peut affecter le choix du capteur. Par exemple, si le liquide est agressif ou contient des solides en suspension, une sonde piézométrique ou un radar pourrait être plus approprié que des ultrasons, qui pourraient être perturbés par ces solides.
2. **Présence de mousses et de vapeurs** : Des procédés tels que la digestion anaérobie peuvent générer des mousses et des vapeurs qui interfèrent avec certaines technologies de mesure de niveau. Dans ces cas, les radars ou les capteurs à ondes guidées, comme le VEGAFLEX 86, sont souvent préférés aux ultrasons.
3. **Conditions de processus** : Température, pression et variations de niveau rapide doivent être considérées. Des instruments comme le VEGAPULS C 23 sont conçus pour fonctionner efficacement dans un large éventail de conditions environnementales et de procédés.
4. **Exigences de précision** : La précision requise pour le processus déterminera le type de capteur à utiliser. Les radars offrent généralement une précision supérieure par rapport aux capteurs à ultrasons ou aux poires de niveau.
5. **Accessibilité et maintenance** : Les capteurs qui nécessitent peu de maintenance et qui peuvent être facilement installés dans des zones difficiles d'accès sont souvent privilégiés. Les capteurs à ultrasons, comme le Type 8176 de Bürkert, sont souvent choisis pour leur facilité d'installation et de maintenance.
6. **Budget** : Le coût des capteurs et du système de contrôle associé peut varier considérablement. Les options plus économiques peuvent être suffisantes pour certaines applications, tandis que d'autres processus peuvent nécessiter des équipements plus coûteux mais plus fiables et précis.
7. **Sécurité et réglementation** : Les réglementations de sécurité et environnementales peuvent imposer l'utilisation de certaines technologies. Par exemple, dans les zones classées ATEX, des capteurs certifiés pour les atmosphères explosives, comme ceux de la gamme Nivus OCL, peuvent être requis.
8. **Interface utilisateur et intégration système** : La simplicité de l'interface utilisateur et la capacité d'intégration avec des systèmes de contrôle existants ou futurs sont également importantes. Des dispositifs avec des options de connectivité et de communication avancées, comme le VEGAMET 625, peuvent offrir des avantages significatifs en termes de surveillance et de contrôle à distance.
En résumé, pour choisir la bonne technologie de mesure de niveau pour une station d'épuration, il est essentiel d'évaluer la nature du fluide, les conditions de processus, les exigences de précision, les contraintes budgétaires et opérationnelles, ainsi que les réglementations de sécurité et environnementales. La consultation avec des fabricants spécialisés et la réalisation de tests sur site peuvent être nécessaires pour déterminer la solution la plus adaptée à une application spécifique.
Pas encore de tutoriel sur ce produit
Autres produits de BURKERT
Retrouvez d'autres produits de BURKERT
