Le TRD 35 est un brumisateur de moyenne portée principalement destiné aux travaux de démolition, dépollution, BTP et activités de recyclage. Mobile et compact, le TRD 35 est un compromis pour le traitement des poussières et des odeurs. Il fonctionne avec une alimentation électrique de 110/230 V.
La consommation d'énergie d'un brûleur de déchets peut varier grandement en fonction de la taille de l'appareil, de son efficacité énergétique, du type de déchet traité, et de la durée du cycle de combustion. Ainsi, sans connaître les spécifications techniques précises d'un modèle particulier de brûleur de déchets, il est difficile de fournir une réponse exacte quant à sa consommation d'énergie quotidienne en kilowattheures (kWh).
Cependant, pour donner un ordre d'idée, nous pouvons considérer qu'un petit brûleur de déchets peut consommer environ 0,5 à 1 kWh par kilogramme de déchets incinérés, tandis qu'un brûleur industriel plus grand et plus efficace pourrait consommer moins d'énergie par kilogramme en raison de l'optimisation des processus de combustion.
Si nous prenons un exemple hypothétique d'un brûleur de déchets industriel ayant une capacité de traitement de 500 kg de déchets par heure et une consommation de 0,7 kWh par kg de déchets, la consommation d'énergie par jour pour un fonctionnement continu sur 24 heures serait :
Consommation par heure = 500 kg/h * 0,7 kWh/kg = 350 kWh
Consommation par jour = 350 kWh/h * 24 h = 8400 kWh
Il est important de noter que les produits mentionnés précédemment (TRD 40-SC, TRD 35, TRD 50-SC) ne sont pas des brûleurs de déchets, mais des brumisateurs, qui sont utilisés pour abattre les poussières et les odeurs dans les environnements de démolition, dépollution et recyclage. Ils ne sont donc pas directement liés à la consommation d'énergie d'un brûleur de déchets, mais ils pourraient être utilisés conjointement pour contrôler les émissions atmosphériques résultant de l'incinération des déchets.
Pour obtenir des informations exactes sur la consommation d'énergie d'un brûleur de déchets spécifique, il serait nécessaire de consulter le manuel du fabricant ou de contacter directement le fabricant pour obtenir les données techniques détaillées.
Le dimensionnement d'une torchère gaz, également connue sous le nom de brûleur de gaz ou flare, est une tâche complexe qui nécessite la prise en compte de plusieurs paramètres techniques et environnementaux pour assurer une combustion efficace et sûre des gaz résiduaires. Voici les principaux paramètres à considérer :
1. **Débit de gaz**: C'est le volume de gaz à brûler par unité de temps, généralement exprimé en mètres cubes par heure (m³/h) ou en pieds cubes par minute (cfm). Il faut connaître le débit maximal et minimal pour dimensionner correctement la torchère.
2. **Composition du gaz**: La composition chimique du gaz influence la température de combustion, l'énergie thermique libérée et la quantité d'air nécessaire pour une combustion complète. Les gaz riches en hydrocarbures comme le méthane auront besoin de torchères différentes de celles utilisées pour des gaz plus inertes.
3. **Pouvoir calorifique inférieur (PCI)**: C'est la quantité de chaleur dégagée par la combustion complète d'une unité de gaz, sans récupération de la chaleur latente de vaporisation de l'eau produite. Ce paramètre est essentiel pour déterminer la capacité thermique de la torchère.
4. **Pression du gaz**: La pression à laquelle le gaz est libéré influence la conception de la buse de la torchère et le système d'injection d'air ou de vapeur pour assurer un mélange optimal pour la combustion.
5. **Température du gaz**: Les torchères doivent être conçues pour résister aux températures des gaz à brûler. Les matériaux et l'isolation thermique doivent être choisis en fonction de la température d'opération.
6. **Variabilité du débit et de la composition**: Les torchères doivent être capables de gérer les fluctuations du débit et de la composition du gaz, qui peuvent être fréquentes dans certaines installations.
7. **Exigences environnementales**: Les émissions de NOx, CO, particules non brûlées, et autres polluants doivent être prises en compte. Les torchères doivent être conçues pour minimiser ces émissions et respecter les normes environnementales locales.
8. **Altitude du site**: L'altitude à laquelle la torchère sera installée affecte la disponibilité d'oxygène et la densité de l'air, ce qui peut influencer la conception du système d'air d'assistance.
9. **Conditions météorologiques**: Les conditions telles que la vitesse du vent, la pluviométrie et la température ambiante peuvent affecter la combustion et doivent être prises en compte dans la conception.
10. **Sécurité**: Le système doit être équipé de dispositifs de sécurité pour gérer les situations d'urgence, comme une extinction de flamme ou des conditions de surpression.
11. **Maintenance et accessibilité**: La conception doit permettre un accès facile pour la maintenance et l'inspection régulières.
En ce qui concerne les produits, les brumisateurs comme le TRD 40-SC, TRD 35, et TRD 50-SC ne sont pas directement liés à la fonction d'une torchère gaz. Ces équipements sont plutôt utilisés pour la maîtrise des poussières et des odeurs dans des contextes comme la démolition ou le recyclage et ne conviennent pas pour la combustion contrôlée de gaz. Pour le dimensionnement d'une torchère gaz, il est plutôt recommandé de consulter des fabricants spécialisés dans les équipements de combustion et de contrôle des émissions pour l'industrie pétrolière et gazière.
