Table de tri MK - PS312M

Le recyclage d'une pièce composée d'ABS/PS (acrylonitrile butadiène styrène / polystyrène) surmoulée avec du TPE (élastomère thermoplastique) est un processus complexe qui nécessite plusieurs étapes pour séparer et traiter les différents matériaux. Voici une approche technique et précise pour ce type de recyclage:

### 1. Préparation et Tri
- **Collecte et Préparation:** La première étape consiste à collecter les pièces à recycler et à les préparer en éliminant les contaminants externes (par exemple, étiquettes, adhésifs).
- **Tri Initial:** Utiliser une table de tri comme la *Table de tri MK - PS312M* ou *MK - PS312W* qui sont équipées de séparateurs d’air pour éliminer les gros contaminants et trier les pièces par taille et poids.

### 2. Pré-broyage
- **Broyage Préliminaire:** Utiliser un broyeur, par exemple le *1K65* ou le *2R75*, pour réduire la taille des pièces en fragments plus petits. Le choix du broyeur dépend de la taille et de la dureté des matériaux.
- *1K65* est adapté pour le traitement de plastiques généraux, y compris les tuyaux et profilés, et peut gérer les pièces surmoulées.
- *2R75* est un broyeur à deux arbres hydraulique capable de traiter diverses matières plastiques, y compris les plastiques surmoulés.

### 3. Séparation des Matériaux
- **Séparation Densimétrique:** Après broyage, les fragments peuvent être séparés en fonction de leur densité à l'aide d'un séparateur vibrant à sec tel que ceux de la *Série ROBI*. Ces séparateurs sont capables de séparer des matériaux de poids spécifique différent, ce qui est idéal pour séparer l'ABS/PS du TPE.
- Les séparateurs de la *Série ROBI* sont conçus pour un fonctionnement continu et offrent une vaste gamme de réglages pour adapter la séparation aux matériaux spécifiques.

### 4. Raffinage et Purification
- **Raffinage Supplémentaire:** Pour obtenir une pureté élevée des matériaux séparés, utiliser un raffineur de la *Série TURBO*. Ces machines permettent une réduction dimensionnelle progressive et un raffinage sans l'aide d'éléments de broyage d'usure.
- Les raffineurs *TURBO* utilisent des tourbillons, des variations de pression et des vibrations liquides pour séparer les fines particules des matériaux broyés, ce qui est crucial pour les plastiques mélangés et surmoulés.

### 5. Recyclage et Réutilisation
- **Recyclage des Matériaux Séparés:** Les matériaux séparés peuvent ensuite être fondus et regranulés pour être réutilisés dans la fabrication de nouvelles pièces en plastique. L'ABS/PS et le TPE peuvent chacun être réintroduits dans des chaînes de production adaptées à leurs propriétés respectives.

### Résumé des Équipements Utilisés
- **Table de tri MK - PS312M/PS312W:** Pour le tri initial des matériaux.
- **Broyeur 1K65 ou 2R75:** Pour le pré-broyage des pièces en fragments.
- **Séparateur vibrant Série ROBI:** Pour la séparation densimétrique des matériaux.
- **Raffineur Série TURBO:** Pour le raffinage et la purification des matériaux séparés.

En suivant ces étapes et en utilisant les équipements appropriés, il est possible de recycler efficacement des pièces composées d'ABS/PS surmoulées avec du TPE, en séparant et en traitant chaque matériau de manière optimale pour leur réutilisation.

Pour une entreprise de recyclage, les immobilisations sont les ressources à long terme nécessaires pour mener à bien ses opérations. Ces actifs sont généralement classés en immobilisations corporelles, incorporelles et financières. Voici un aperçu des différentes immobilisations nécessaires pour une entreprise de recyclage :

1. Immobilisations corporelles :
a. Terrains et bâtiments : Un site de recyclage nécessitera un espace suffisant pour le traitement des déchets, le stockage, les bureaux administratifs et les infrastructures de soutien.
b. Matériel de traitement et de séparation : Il s'agit d'équipements spécialisés pour trier, nettoyer et préparer les matériaux recyclables pour la revente ou la réutilisation.
- Exemples : Trommels (comme le Trommel MK - TS620T), tables de tri (comme les Tables de tri MK - PS312M, PS312W, PS120T), séparateurs à courants de Foucault (comme le Séparateur à courants de Foucault MK - EC150T), broyeurs (tels que le Duratech 3010 F, le S3/3, les broyeurs 2 arbres 2R150 et 2R220-300, le pré-broyeur VB 750).
c. Véhicules et matériel de transport : Camions, pelles, chargeurs, et autres véhicules lourds pour le transport et la manutention des matériaux.
d. Matériel informatique et logiciels : Ordinateurs, systèmes de gestion de flotte, logiciels de gestion des déchets et de recyclage pour suivre le flux de matériaux et optimiser les opérations.

2. Immobilisations incorporelles :
a. Logiciels spécialisés : Solutions informatiques pour la gestion des opérations, la comptabilité et la traçabilité des matériaux.
b. Brevets et licences : Droits d'utilisation de technologies spécifiques ou de procédés brevetés dans le cadre du processus de recyclage.
c. Marques et goodwill : La valeur associée à la réputation et à la marque de l'entreprise sur le marché.

3. Immobilisations financières :
a. Participations et investissements : Investissements dans des sociétés affiliées ou des joint-ventures spécialisées dans des segments spécifiques du recyclage.
b. Cautionnements et dépôts : Garanties financières requises pour les contrats publics ou pour respecter les réglementations environnementales.

En plus de ces immobilisations, une entreprise de recyclage devra également envisager des coûts initiaux et continus pour la maintenance et le remplacement de l'équipement, la formation du personnel, les certifications environnementales et de sécurité, ainsi que les coûts d'assurance liés à l'exploitation d'une telle entreprise.

Il est à noter que l'investissement dans des équipements de pointe peut significativement augmenter l'efficacité des opérations de recyclage et réduire les coûts à long terme, en dépit d'un investissement initial plus élevé. Par exemple, l'utilisation de séparateurs aérauliques comme le Séparateur aéraulique Zig-Zag (ZZS) ou le Séparateur aéraulique de parties Lourdes (QSS) peut améliorer la pureté des fractions de matériaux et ainsi augmenter leur valeur sur le marché des matières premières secondaires.

Pour fermer hermétiquement les goulottes de tri présentes dans une cabine et empêcher l'air conditionné de s'échapper, il est essentiel d'utiliser des solutions qui offrent une bonne étanchéité tout en étant compatibles avec l'environnement opérationnel. Voici quelques options techniques et produits qui pourraient correspondre à cette exigence :

1. Clapets d'étanchéité motorisés ou manuels : Ces dispositifs sont conçus pour se fermer automatiquement ou manuellement et sceller les ouvertures des goulottes. Ils peuvent être intégrés dans le design de la cabine de tri ou ajoutés en tant qu'accessoire. Les clapets peuvent également être équipés de joints en caoutchouc ou de tout autre matériau d'étanchéité pour améliorer la fermeture hermétique.

2. Rideaux d'air : Bien qu'ils ne ferment pas physiquement les goulottes, les rideaux d'air créent une barrière invisible qui aide à maintenir l'air conditionné à l'intérieur de la cabine. Cela peut être une solution si le passage des matériaux à travers les goulottes doit être continu.

3. Systèmes de fermeture à guillotine : Ces mécanismes fonctionnent comme une guillotine, se déplaçant verticalement pour ouvrir ou fermer l'accès aux goulottes. Ils peuvent être actionnés manuellement ou automatiquement et sont efficaces pour sceller hermétiquement une ouverture.

4. Portes ou trappes isolées : Installer des portes ou des trappes isolées sur les goulottes qui peuvent être ouvertes pour le tri et fermées pour maintenir l'étanchéité de la cabine. Ces éléments peuvent être personnalisés pour s'adapter aux dimensions et aux spécifications des goulottes.

5. Joints gonflables : Les joints gonflables peuvent être installés autour des ouvertures des goulottes. Lorsqu'ils ne sont pas en service, ils peuvent être gonflés pour créer une barrière hermétique, puis dégonflés pour permettre le passage des matériaux.

6. Solutions sur mesure : Si les options standard ne sont pas viables, envisagez de travailler avec un fabricant spécialisé dans les équipements de tri pour concevoir une solution sur mesure adaptée à vos besoins spécifiques. Ils pourraient adapter ou créer un système de fermeture qui intègre parfaitement avec votre cabine de tri et les goulottes existantes.

Il est important de noter que tout système de fermeture doit être conçu pour résister aux conditions de travail, comme la poussière, l'humidité et la fréquence d'ouverture et de fermeture. De plus, la sécurité des opérateurs doit être prise en compte dans la conception de tout mécanisme de fermeture.

En ce qui concerne les produits spécifiques mentionnés dans votre question (Table de tri MK - PS312M, PS120T, PS312W), il serait judicieux de contacter le fabricant pour discuter des options de fermeture personnalisées ou des accessoires pouvant être ajoutés aux systèmes existants pour améliorer l'étanchéité des goulottes. Ils pourraient également fournir des informations sur l'intégration de solutions de fermeture compatibles avec les technologies de séparation d'air présentes dans ces tables de tri.

La valorisation des résidus issus d'un broyeur de ferraille avec séparation manuelle peut être optimisée par plusieurs processus et équipements techniques. Voici une approche détaillée pour maximiser la récupération et la valorisation de ces matériaux :

1. **Séparation magnétique** : Après le broyage initial, un séparateur magnétique, comme un overband magnétique ou un tambour magnétique, peut être utilisé pour séparer les métaux ferreux des autres matériaux. Cela permet de récupérer l'acier et le fer pour le recyclage.

2. **Séparation par courants de Foucault** : Pour séparer les métaux non ferreux (tels que l'aluminium, le cuivre, le laiton, etc.) des résidus, on peut faire appel à des séparateurs à courants de Foucault, comme le Séparateur à courants de Foucault MK - EC150T. Ces appareils exploitent les différences de conductivité pour éjecter les particules non ferreuses de la chaîne de traitement.

3. **Séparation granulométrique** : Des cribles vibrants ou rotatifs peuvent être utilisés pour séparer les matériaux selon leur taille. Ces équipements, comme le crible à vibration horizontale SIK, permettent de classer les résidus en différentes fractions granulométriques qui peuvent être traitées ou vendues séparément.

4. **Tri manuel** : Malgré l'automatisation des processus de séparation, le tri manuel reste important pour garantir la qualité des fractions récupérées. Des tables de tri, comme la Table de tri MK - PS312M, peuvent être intégrées pour permettre aux opérateurs de retirer les matériaux indésirables ou de séparer davantage les fractions valorisables.

5. **Séparateurs de densité** : Des équipements comme les séparateurs à air (par exemple, le Séparateur à air MK - AS150T) peuvent être utilisés pour séparer les matériaux légers (plastiques, mousses, textiles) des matériaux plus lourds par différence de densité.

6. **Traitement des fines** : Les fines particules générées pendant le broyage peuvent être traitées par des systèmes d'ultrafiltration, comme ceux de la Solution d'ultrafiltration pour broyeur de ferraille, afin de retirer les contaminants avant de recycler ou de vendre les fines comme matière première secondaire.

7. **Compactage et agglomération** : Les matériaux non métalliques et les fines peuvent être compactés ou agglomérés pour produire des combustibles dérivés des déchets (CDD) ou être utilisés dans des applications industrielles comme les charges ou les additifs.

8. **Logiciel de gestion** : L'utilisation de logiciels de gestion des déchets peut aider à suivre et à optimiser le flux des matériaux, assurant ainsi une meilleure valorisation des résidus.

9. **Commercialisation des fractions séparées** : Une fois les matériaux valorisables séparés et traités, ils peuvent être vendus à des industries de recyclage ou à d'autres secteurs. Il est essentiel d'établir des relations avec des acheteurs fiables qui peuvent offrir un bon prix pour les matériaux récupérés.

En combinant ces différentes technologies et processus, on peut maximiser la valeur des résidus d'un broyeur de ferraille, réduire la quantité de déchets envoyée à l'enfouissement et créer de nouvelles sources de revenus à partir de matériaux qui autrement seraient considérés comme des déchets.