Description
Les tables densimétriques MTB T1000 sont conçues pour le tri efficace de matériaux granulés, séparant avec précision les éléments de poids différents grâce à un système de lit à air fluidisé et de table vibrante. Elles sont idéales pour isoler le métal du plastique et trier les métaux lourds des légers, ainsi que pour le nettoyage des miettes de caoutchouc dans le recyclage des pneus. Dotées d'une ingénierie sur mesure, ces tables offrent une installation et une mise en service sur site, une formation dédiée et un service client réactif. Leur entretien est facilité par un convoyeur à vis pour les fractions légères et un système de dépoussiérage efficace. Le modèle T1000 garantit une qualité de sortie des produits inégalée, sans nécessiter de main-d’œuvre constante pour la supervision.
Caractéristiques générales
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Besoin en air | 13 000 m³/h |
| Puissance | 14 kW |
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Le 06/06/2024
Comment ajuster l'amplitude de vibration pour améliorer la séparation en fonction de la granulométrie ?
Réponse :
L'ajustement de l'amplitude de vibration sur une table densimétrique est essentiel pour améliorer la séparation des matériaux sur la base de leur granulométrie. La granulométrie fait référence à la distribution des tailles des particules du matériau à séparer. Voici les étapes techniques pour ajuster l'amplitude de vibration de manière précise :
1. **Détermination de la granulométrie des matériaux :** Avant tout, il est important de connaître la distribution de taille des particules des matériaux à séparer. Cela permettra de déterminer la plage d'amplitude de vibration adéquate.
2. **Analyse des exigences de séparation :** Évaluer la différence de densité entre les matériaux à séparer et définir l'objectif de séparation souhaité.
3. **Réglage initial :** Sur des tables densimétriques comme la T600 ou la T1000 de MTB, commencez par un réglage initial de l'amplitude de vibration. Ce réglage est généralement effectué par l'intermédiaire d'un variateur de fréquence ou d'un système de contrôle électronique qui permet de modifier la fréquence et l'amplitude des vibrations de la table.
4. **Tests de séparation et ajustements :** Exécutez des tests de séparation initiaux en faisant passer le matériau sur la table. Observez la séparation et ajustez l'amplitude de vibration en conséquence. Pour les particules plus petites et plus légères, une amplitude plus faible peut être nécessaire pour éviter de les lancer hors de la table. Pour les particules plus grosses et plus lourdes, une amplitude plus élevée peut être requise pour une séparation adéquate.
5. **Utilisation d'accessoires :** Des accessoires tels que des balourds réglables peuvent être utilisés pour ajuster l'amplitude de vibration. En modifiant la position des masses sur l'arbre moteur ou en ajoutant/retirant des masses, on peut influencer l'amplitude des vibrations.
6. **Surveillance et ajustement fin :** Surveillez constamment la qualité de la séparation pendant le fonctionnement et affinez l'amplitude de vibration si nécessaire. Les tables densimétriques de qualité sont généralement équipées de systèmes de feedback qui permettent des ajustements dynamiques pendant le fonctionnement.
7. **Considérations techniques :** Il est important de garder à l'esprit que l'amplitude de vibration n'est pas le seul paramètre à ajuster. L'angle d'inclinaison de la table, la vitesse de la vibration, le débit d'air et d'autres paramètres opérationnels peuvent également influencer la séparation et doivent être ajustés en concertation avec l'amplitude des vibrations.
8. **Documentation et formation :** Référez-vous toujours au manuel d'utilisation de la table densimétrique pour les recommandations spécifiques du fabricant et assurez-vous que le personnel opérant la machine est bien formé pour effectuer les ajustements nécessaires.
En résumé, la précision de l'amplitude de vibration dépend de facteurs tels que la distribution de taille des particules, la densité des matériaux, et les caractéristiques spécifiques de chaque table densimétrique. Des équipements comme la T600 et la T1000 de MTB sont conçus pour offrir un haut niveau de contrôle et de précision, permettant ainsi une séparation granulométrique efficace et ajustable selon les besoins spécifiques du processus de séparation.
1. **Détermination de la granulométrie des matériaux :** Avant tout, il est important de connaître la distribution de taille des particules des matériaux à séparer. Cela permettra de déterminer la plage d'amplitude de vibration adéquate.
2. **Analyse des exigences de séparation :** Évaluer la différence de densité entre les matériaux à séparer et définir l'objectif de séparation souhaité.
3. **Réglage initial :** Sur des tables densimétriques comme la T600 ou la T1000 de MTB, commencez par un réglage initial de l'amplitude de vibration. Ce réglage est généralement effectué par l'intermédiaire d'un variateur de fréquence ou d'un système de contrôle électronique qui permet de modifier la fréquence et l'amplitude des vibrations de la table.
4. **Tests de séparation et ajustements :** Exécutez des tests de séparation initiaux en faisant passer le matériau sur la table. Observez la séparation et ajustez l'amplitude de vibration en conséquence. Pour les particules plus petites et plus légères, une amplitude plus faible peut être nécessaire pour éviter de les lancer hors de la table. Pour les particules plus grosses et plus lourdes, une amplitude plus élevée peut être requise pour une séparation adéquate.
5. **Utilisation d'accessoires :** Des accessoires tels que des balourds réglables peuvent être utilisés pour ajuster l'amplitude de vibration. En modifiant la position des masses sur l'arbre moteur ou en ajoutant/retirant des masses, on peut influencer l'amplitude des vibrations.
6. **Surveillance et ajustement fin :** Surveillez constamment la qualité de la séparation pendant le fonctionnement et affinez l'amplitude de vibration si nécessaire. Les tables densimétriques de qualité sont généralement équipées de systèmes de feedback qui permettent des ajustements dynamiques pendant le fonctionnement.
7. **Considérations techniques :** Il est important de garder à l'esprit que l'amplitude de vibration n'est pas le seul paramètre à ajuster. L'angle d'inclinaison de la table, la vitesse de la vibration, le débit d'air et d'autres paramètres opérationnels peuvent également influencer la séparation et doivent être ajustés en concertation avec l'amplitude des vibrations.
8. **Documentation et formation :** Référez-vous toujours au manuel d'utilisation de la table densimétrique pour les recommandations spécifiques du fabricant et assurez-vous que le personnel opérant la machine est bien formé pour effectuer les ajustements nécessaires.
En résumé, la précision de l'amplitude de vibration dépend de facteurs tels que la distribution de taille des particules, la densité des matériaux, et les caractéristiques spécifiques de chaque table densimétrique. Des équipements comme la T600 et la T1000 de MTB sont conçus pour offrir un haut niveau de contrôle et de précision, permettant ainsi une séparation granulométrique efficace et ajustable selon les besoins spécifiques du processus de séparation.
Nouvelle réponse
- Le 24/04/2024
Quelle solution technique pour éviter la contamination croisée lors du tri de matériaux granulaires ?
Réponse :
Pour éviter la contamination croisée lors du tri de matériaux granulaires, il est essentiel d'utiliser des équipements qui permettent une séparation précise et efficace des différents composants selon leurs densités spécifiques. Une des meilleures solutions pour ce faire est l'emploi de tables densimétriques, qui sont des équipements de séparation physique exploitant les différences de densité entre les matériaux.
Les tables densimétriques, telles que la T600 ou la T1000 de MTB, sont particulièrement adaptées pour cette application. Ces tables fonctionnent sur le principe de la fluidisation d'un lit d'air combiné à des vibrations, ce qui permet aux particules plus lourdes de s'enfoncer et d'être séparées des particules plus légères qui flottent à la surface du lit fluidisé.
Voici quelques éléments techniques clés qui aident à prévenir la contamination croisée lors de l'utilisation de tables densimétriques :
1. **Lit à air fluidisé :** Le lit fluidisé crée un milieu dans lequel les particules de matériaux peuvent être suspendues et stratifiées en fonction de leur densité. Le réglage précis du débit d'air permet d'ajuster la fluidisation pour s'adapter à différentes granulométries et densités des matériaux à trier.
2. **Table vibrante :** La table vibrante aide à la séparation des matériaux en les transportant sur une surface inclinée, où les vibrations encouragent une répartition uniforme des particules et facilitent la séparation selon la densité.
3. **Système de dépoussiérage :** Un système de dépoussiérage efficace est crucial pour éviter la propagation de fines particules entre les différents lots de matériaux, ce qui pourrait causer une contamination croisée. Ce système permet de maintenir un environnement de travail propre et de réduire la perte de matériaux.
4. **Contrôles précis :** Les tables densimétriques sont généralement équipées de boîtiers de contrôle qui permettent un ajustement précis des paramètres de fonctionnement, tels que le débit d'air, l'inclinaison de la table et l'intensité des vibrations. Ces réglages fins sont essentiels pour optimiser la séparation et minimiser le risque de contamination.
5. **Conception hygiénique :** Les tables densimétriques doivent être conçues de manière à faciliter le nettoyage et la maintenance, avec des surfaces lisses et faciles d'accès pour éviter l'accumulation de matériaux.
6. **Processus de tri séquentiel :** Dans certains cas, plusieurs tables densimétriques peuvent être utilisées en séquence pour affiner davantage la séparation et réduire les risques de contamination. Cela implique que les matériaux passent à travers plusieurs étapes de tri, chacune étant conçue pour capturer une fraction spécifique.
En utilisant des équipements comme la T600 ou la T1000 de MTB, qui sont spécifiquement conçus pour le tri granulaire et équipés de ces technologies, les opérateurs de traitement des matériaux peuvent minimiser efficacement le risque de contamination croisée et améliorer la pureté des fractions triées.
Les tables densimétriques, telles que la T600 ou la T1000 de MTB, sont particulièrement adaptées pour cette application. Ces tables fonctionnent sur le principe de la fluidisation d'un lit d'air combiné à des vibrations, ce qui permet aux particules plus lourdes de s'enfoncer et d'être séparées des particules plus légères qui flottent à la surface du lit fluidisé.
Voici quelques éléments techniques clés qui aident à prévenir la contamination croisée lors de l'utilisation de tables densimétriques :
1. **Lit à air fluidisé :** Le lit fluidisé crée un milieu dans lequel les particules de matériaux peuvent être suspendues et stratifiées en fonction de leur densité. Le réglage précis du débit d'air permet d'ajuster la fluidisation pour s'adapter à différentes granulométries et densités des matériaux à trier.
2. **Table vibrante :** La table vibrante aide à la séparation des matériaux en les transportant sur une surface inclinée, où les vibrations encouragent une répartition uniforme des particules et facilitent la séparation selon la densité.
3. **Système de dépoussiérage :** Un système de dépoussiérage efficace est crucial pour éviter la propagation de fines particules entre les différents lots de matériaux, ce qui pourrait causer une contamination croisée. Ce système permet de maintenir un environnement de travail propre et de réduire la perte de matériaux.
4. **Contrôles précis :** Les tables densimétriques sont généralement équipées de boîtiers de contrôle qui permettent un ajustement précis des paramètres de fonctionnement, tels que le débit d'air, l'inclinaison de la table et l'intensité des vibrations. Ces réglages fins sont essentiels pour optimiser la séparation et minimiser le risque de contamination.
5. **Conception hygiénique :** Les tables densimétriques doivent être conçues de manière à faciliter le nettoyage et la maintenance, avec des surfaces lisses et faciles d'accès pour éviter l'accumulation de matériaux.
6. **Processus de tri séquentiel :** Dans certains cas, plusieurs tables densimétriques peuvent être utilisées en séquence pour affiner davantage la séparation et réduire les risques de contamination. Cela implique que les matériaux passent à travers plusieurs étapes de tri, chacune étant conçue pour capturer une fraction spécifique.
En utilisant des équipements comme la T600 ou la T1000 de MTB, qui sont spécifiquement conçus pour le tri granulaire et équipés de ces technologies, les opérateurs de traitement des matériaux peuvent minimiser efficacement le risque de contamination croisée et améliorer la pureté des fractions triées.
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- Le 06/06/2024
Comment ajuster l'amplitude de vibration pour améliorer la séparation en fonction de la granulométrie ?
Réponse :
L'ajustement de l'amplitude de vibration sur une table densimétrique est essentiel pour améliorer la séparation des matériaux sur la base de leur granulométrie. La granulométrie fait référence à la distribution des tailles des particules du matériau à séparer. Voici les étapes techniques pour ajuster l'amplitude de vibration de manière précise :
1. **Détermination de la granulométrie des matériaux :** Avant tout, il est important de connaître la distribution de taille des particules des matériaux à séparer. Cela permettra de déterminer la plage d'amplitude de vibration adéquate.
2. **Analyse des exigences de séparation :** Évaluer la différence de densité entre les matériaux à séparer et définir l'objectif de séparation souhaité.
3. **Réglage initial :** Sur des tables densimétriques comme la T600 ou la T1000 de MTB, commencez par un réglage initial de l'amplitude de vibration. Ce réglage est généralement effectué par l'intermédiaire d'un variateur de fréquence ou d'un système de contrôle électronique qui permet de modifier la fréquence et l'amplitude des vibrations de la table.
4. **Tests de séparation et ajustements :** Exécutez des tests de séparation initiaux en faisant passer le matériau sur la table. Observez la séparation et ajustez l'amplitude de vibration en conséquence. Pour les particules plus petites et plus légères, une amplitude plus faible peut être nécessaire pour éviter de les lancer hors de la table. Pour les particules plus grosses et plus lourdes, une amplitude plus élevée peut être requise pour une séparation adéquate.
5. **Utilisation d'accessoires :** Des accessoires tels que des balourds réglables peuvent être utilisés pour ajuster l'amplitude de vibration. En modifiant la position des masses sur l'arbre moteur ou en ajoutant/retirant des masses, on peut influencer l'amplitude des vibrations.
6. **Surveillance et ajustement fin :** Surveillez constamment la qualité de la séparation pendant le fonctionnement et affinez l'amplitude de vibration si nécessaire. Les tables densimétriques de qualité sont généralement équipées de systèmes de feedback qui permettent des ajustements dynamiques pendant le fonctionnement.
7. **Considérations techniques :** Il est important de garder à l'esprit que l'amplitude de vibration n'est pas le seul paramètre à ajuster. L'angle d'inclinaison de la table, la vitesse de la vibration, le débit d'air et d'autres paramètres opérationnels peuvent également influencer la séparation et doivent être ajustés en concertation avec l'amplitude des vibrations.
8. **Documentation et formation :** Référez-vous toujours au manuel d'utilisation de la table densimétrique pour les recommandations spécifiques du fabricant et assurez-vous que le personnel opérant la machine est bien formé pour effectuer les ajustements nécessaires.
En résumé, la précision de l'amplitude de vibration dépend de facteurs tels que la distribution de taille des particules, la densité des matériaux, et les caractéristiques spécifiques de chaque table densimétrique. Des équipements comme la T600 et la T1000 de MTB sont conçus pour offrir un haut niveau de contrôle et de précision, permettant ainsi une séparation granulométrique efficace et ajustable selon les besoins spécifiques du processus de séparation.
1. **Détermination de la granulométrie des matériaux :** Avant tout, il est important de connaître la distribution de taille des particules des matériaux à séparer. Cela permettra de déterminer la plage d'amplitude de vibration adéquate.
2. **Analyse des exigences de séparation :** Évaluer la différence de densité entre les matériaux à séparer et définir l'objectif de séparation souhaité.
3. **Réglage initial :** Sur des tables densimétriques comme la T600 ou la T1000 de MTB, commencez par un réglage initial de l'amplitude de vibration. Ce réglage est généralement effectué par l'intermédiaire d'un variateur de fréquence ou d'un système de contrôle électronique qui permet de modifier la fréquence et l'amplitude des vibrations de la table.
4. **Tests de séparation et ajustements :** Exécutez des tests de séparation initiaux en faisant passer le matériau sur la table. Observez la séparation et ajustez l'amplitude de vibration en conséquence. Pour les particules plus petites et plus légères, une amplitude plus faible peut être nécessaire pour éviter de les lancer hors de la table. Pour les particules plus grosses et plus lourdes, une amplitude plus élevée peut être requise pour une séparation adéquate.
5. **Utilisation d'accessoires :** Des accessoires tels que des balourds réglables peuvent être utilisés pour ajuster l'amplitude de vibration. En modifiant la position des masses sur l'arbre moteur ou en ajoutant/retirant des masses, on peut influencer l'amplitude des vibrations.
6. **Surveillance et ajustement fin :** Surveillez constamment la qualité de la séparation pendant le fonctionnement et affinez l'amplitude de vibration si nécessaire. Les tables densimétriques de qualité sont généralement équipées de systèmes de feedback qui permettent des ajustements dynamiques pendant le fonctionnement.
7. **Considérations techniques :** Il est important de garder à l'esprit que l'amplitude de vibration n'est pas le seul paramètre à ajuster. L'angle d'inclinaison de la table, la vitesse de la vibration, le débit d'air et d'autres paramètres opérationnels peuvent également influencer la séparation et doivent être ajustés en concertation avec l'amplitude des vibrations.
8. **Documentation et formation :** Référez-vous toujours au manuel d'utilisation de la table densimétrique pour les recommandations spécifiques du fabricant et assurez-vous que le personnel opérant la machine est bien formé pour effectuer les ajustements nécessaires.
En résumé, la précision de l'amplitude de vibration dépend de facteurs tels que la distribution de taille des particules, la densité des matériaux, et les caractéristiques spécifiques de chaque table densimétrique. Des équipements comme la T600 et la T1000 de MTB sont conçus pour offrir un haut niveau de contrôle et de précision, permettant ainsi une séparation granulométrique efficace et ajustable selon les besoins spécifiques du processus de séparation.
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- Le 24/04/2024
Quelle solution technique pour éviter la contamination croisée lors du tri de matériaux granulaires ?
Réponse :
Pour éviter la contamination croisée lors du tri de matériaux granulaires, il est essentiel d'utiliser des équipements qui permettent une séparation précise et efficace des différents composants selon leurs densités spécifiques. Une des meilleures solutions pour ce faire est l'emploi de tables densimétriques, qui sont des équipements de séparation physique exploitant les différences de densité entre les matériaux.
Les tables densimétriques, telles que la T600 ou la T1000 de MTB, sont particulièrement adaptées pour cette application. Ces tables fonctionnent sur le principe de la fluidisation d'un lit d'air combiné à des vibrations, ce qui permet aux particules plus lourdes de s'enfoncer et d'être séparées des particules plus légères qui flottent à la surface du lit fluidisé.
Voici quelques éléments techniques clés qui aident à prévenir la contamination croisée lors de l'utilisation de tables densimétriques :
1. **Lit à air fluidisé :** Le lit fluidisé crée un milieu dans lequel les particules de matériaux peuvent être suspendues et stratifiées en fonction de leur densité. Le réglage précis du débit d'air permet d'ajuster la fluidisation pour s'adapter à différentes granulométries et densités des matériaux à trier.
2. **Table vibrante :** La table vibrante aide à la séparation des matériaux en les transportant sur une surface inclinée, où les vibrations encouragent une répartition uniforme des particules et facilitent la séparation selon la densité.
3. **Système de dépoussiérage :** Un système de dépoussiérage efficace est crucial pour éviter la propagation de fines particules entre les différents lots de matériaux, ce qui pourrait causer une contamination croisée. Ce système permet de maintenir un environnement de travail propre et de réduire la perte de matériaux.
4. **Contrôles précis :** Les tables densimétriques sont généralement équipées de boîtiers de contrôle qui permettent un ajustement précis des paramètres de fonctionnement, tels que le débit d'air, l'inclinaison de la table et l'intensité des vibrations. Ces réglages fins sont essentiels pour optimiser la séparation et minimiser le risque de contamination.
5. **Conception hygiénique :** Les tables densimétriques doivent être conçues de manière à faciliter le nettoyage et la maintenance, avec des surfaces lisses et faciles d'accès pour éviter l'accumulation de matériaux.
6. **Processus de tri séquentiel :** Dans certains cas, plusieurs tables densimétriques peuvent être utilisées en séquence pour affiner davantage la séparation et réduire les risques de contamination. Cela implique que les matériaux passent à travers plusieurs étapes de tri, chacune étant conçue pour capturer une fraction spécifique.
En utilisant des équipements comme la T600 ou la T1000 de MTB, qui sont spécifiquement conçus pour le tri granulaire et équipés de ces technologies, les opérateurs de traitement des matériaux peuvent minimiser efficacement le risque de contamination croisée et améliorer la pureté des fractions triées.
Les tables densimétriques, telles que la T600 ou la T1000 de MTB, sont particulièrement adaptées pour cette application. Ces tables fonctionnent sur le principe de la fluidisation d'un lit d'air combiné à des vibrations, ce qui permet aux particules plus lourdes de s'enfoncer et d'être séparées des particules plus légères qui flottent à la surface du lit fluidisé.
Voici quelques éléments techniques clés qui aident à prévenir la contamination croisée lors de l'utilisation de tables densimétriques :
1. **Lit à air fluidisé :** Le lit fluidisé crée un milieu dans lequel les particules de matériaux peuvent être suspendues et stratifiées en fonction de leur densité. Le réglage précis du débit d'air permet d'ajuster la fluidisation pour s'adapter à différentes granulométries et densités des matériaux à trier.
2. **Table vibrante :** La table vibrante aide à la séparation des matériaux en les transportant sur une surface inclinée, où les vibrations encouragent une répartition uniforme des particules et facilitent la séparation selon la densité.
3. **Système de dépoussiérage :** Un système de dépoussiérage efficace est crucial pour éviter la propagation de fines particules entre les différents lots de matériaux, ce qui pourrait causer une contamination croisée. Ce système permet de maintenir un environnement de travail propre et de réduire la perte de matériaux.
4. **Contrôles précis :** Les tables densimétriques sont généralement équipées de boîtiers de contrôle qui permettent un ajustement précis des paramètres de fonctionnement, tels que le débit d'air, l'inclinaison de la table et l'intensité des vibrations. Ces réglages fins sont essentiels pour optimiser la séparation et minimiser le risque de contamination.
5. **Conception hygiénique :** Les tables densimétriques doivent être conçues de manière à faciliter le nettoyage et la maintenance, avec des surfaces lisses et faciles d'accès pour éviter l'accumulation de matériaux.
6. **Processus de tri séquentiel :** Dans certains cas, plusieurs tables densimétriques peuvent être utilisées en séquence pour affiner davantage la séparation et réduire les risques de contamination. Cela implique que les matériaux passent à travers plusieurs étapes de tri, chacune étant conçue pour capturer une fraction spécifique.
En utilisant des équipements comme la T600 ou la T1000 de MTB, qui sont spécifiquement conçus pour le tri granulaire et équipés de ces technologies, les opérateurs de traitement des matériaux peuvent minimiser efficacement le risque de contamination croisée et améliorer la pureté des fractions triées.
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