Description
Le SX est la pompe à lèche rotative supérieure d'Alfa Laval conçue pour le transport doux des fluides de process dans des applications hygiéniques et ultra-nettes dans les secteurs de la biotechnologie et de l'industrie pharmaceutique, de la santé et de la beauté et des applications alimentaires exigeantes.
Caractéristiques générales
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Consommation d'énergie | 50 W/h |
| Durée de vie | 3 ans |
| Poids supporté | 6,8 kg |
| Portée sans fil | 9,14 m |
| Résolution d'affichage | 1920 x 1080 pixels |
| Taille de l'écran | 68,58 cm |
| Température de fonctionnement | 0°C à +40°C |
| Temps de réponse | 5 ms |
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Le 14/01/2024
Quels paramètres prendre en compte pour choisir une pompe à lobe thermique?
Réponse :
Lors du choix d'une pompe à lobe thermique, plusieurs paramètres techniques et opérationnels doivent être pris en compte pour s'assurer que la pompe sélectionnée répondra aux besoins spécifiques de l'application. Voici les paramètres essentiels à considérer :
1. **Viscosité du fluide :** Les pompes à lobes sont particulièrement adaptées pour le transfert de fluides visqueux. Il est crucial de connaître la viscosité du fluide à pomper, car cela affecte le choix de la taille de la pompe, la vitesse de rotation et la géométrie des lobes.
2. **Température du fluide :** La température à laquelle le fluide sera pompé est importante car elle peut affecter la viscosité du fluide ainsi que la résistance des matériaux de la pompe. Il faut choisir des matériaux compatibles avec les températures élevées pour éviter la dégradation.
3. **Pression de service :** Il est essentiel de déterminer la pression maximale requise pour le processus. Les pompes à lobes peuvent généralement gérer des pressions élevées, mais cela doit être pris en compte lors de la sélection des matériaux et de la conception de la pompe.
4. **Débit :** Le débit requis pour l'application doit être connu pour dimensionner correctement la pompe. Cela dépend de la capacité de la pompe à déplacer le fluide à une certaine vitesse.
5. **Caractéristiques du fluide :** La composition chimique du fluide est essentielle pour choisir les matériaux appropriés pour la pompe. Par exemple, des matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable ou des alliages spéciaux pourront être nécessaires.
6. **Propriétés abrasives :** Si le fluide contient des solides ou des particules abrasives, la pompe doit être conçue pour résister à l'usure, avec des matériaux plus durs ou des revêtements protecteurs.
7. **Nettoyabilité et stérilisabilité :** Pour les applications dans les industries alimentaires, pharmaceutiques ou biotechnologiques, la capacité de la pompe à être nettoyée et stérilisée est cruciale. Des pompes avec certifications EHEDG ou 3A peuvent être nécessaires.
8. **Environnement d'exploitation :** Les conditions dans lesquelles la pompe sera utilisée, comme des zones dangereuses ou explosive (ATEX), doivent être prises en compte pour choisir une pompe avec la bonne protection.
9. **Maintenance et accessibilité :** La facilité de maintenance et la disponibilité des pièces détachées sont importantes pour la durabilité et le coût total de possession de la pompe.
10. **Fiabilité et durée de vie :** La fiabilité opérationnelle est essentielle pour minimiser les arrêts de production. Une pompe de conception robuste et de qualité supérieure peut offrir une meilleure durée de vie et réduire les coûts de maintenance.
11. **Certifications et conformité :** Selon l'industrie et la région, des certifications spécifiques peuvent être nécessaires, telles que FDA pour les applications alimentaires, ou CE pour l'Europe.
En fonction de ces paramètres, on peut s'orienter vers des produits spécifiques. Par exemple, les pompes à lobes de la série SX d'Alfa Laval sont conçues pour les applications hygiéniques et peuvent être un bon choix pour des fluides à haute température dans l'industrie alimentaire. La série VX de Vogelsang offre des pompes robustes et polyvalentes pour diverses industries, avec des options pour des fluides abrasifs ou corrosifs.
Il est toujours recommandé de consulter un ingénieur de vente ou un technicien spécialisé pour évaluer les exigences de l'application et sélectionner la pompe la mieux adaptée aux besoins spécifiques.
1. **Viscosité du fluide :** Les pompes à lobes sont particulièrement adaptées pour le transfert de fluides visqueux. Il est crucial de connaître la viscosité du fluide à pomper, car cela affecte le choix de la taille de la pompe, la vitesse de rotation et la géométrie des lobes.
2. **Température du fluide :** La température à laquelle le fluide sera pompé est importante car elle peut affecter la viscosité du fluide ainsi que la résistance des matériaux de la pompe. Il faut choisir des matériaux compatibles avec les températures élevées pour éviter la dégradation.
3. **Pression de service :** Il est essentiel de déterminer la pression maximale requise pour le processus. Les pompes à lobes peuvent généralement gérer des pressions élevées, mais cela doit être pris en compte lors de la sélection des matériaux et de la conception de la pompe.
4. **Débit :** Le débit requis pour l'application doit être connu pour dimensionner correctement la pompe. Cela dépend de la capacité de la pompe à déplacer le fluide à une certaine vitesse.
5. **Caractéristiques du fluide :** La composition chimique du fluide est essentielle pour choisir les matériaux appropriés pour la pompe. Par exemple, des matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable ou des alliages spéciaux pourront être nécessaires.
6. **Propriétés abrasives :** Si le fluide contient des solides ou des particules abrasives, la pompe doit être conçue pour résister à l'usure, avec des matériaux plus durs ou des revêtements protecteurs.
7. **Nettoyabilité et stérilisabilité :** Pour les applications dans les industries alimentaires, pharmaceutiques ou biotechnologiques, la capacité de la pompe à être nettoyée et stérilisée est cruciale. Des pompes avec certifications EHEDG ou 3A peuvent être nécessaires.
8. **Environnement d'exploitation :** Les conditions dans lesquelles la pompe sera utilisée, comme des zones dangereuses ou explosive (ATEX), doivent être prises en compte pour choisir une pompe avec la bonne protection.
9. **Maintenance et accessibilité :** La facilité de maintenance et la disponibilité des pièces détachées sont importantes pour la durabilité et le coût total de possession de la pompe.
10. **Fiabilité et durée de vie :** La fiabilité opérationnelle est essentielle pour minimiser les arrêts de production. Une pompe de conception robuste et de qualité supérieure peut offrir une meilleure durée de vie et réduire les coûts de maintenance.
11. **Certifications et conformité :** Selon l'industrie et la région, des certifications spécifiques peuvent être nécessaires, telles que FDA pour les applications alimentaires, ou CE pour l'Europe.
En fonction de ces paramètres, on peut s'orienter vers des produits spécifiques. Par exemple, les pompes à lobes de la série SX d'Alfa Laval sont conçues pour les applications hygiéniques et peuvent être un bon choix pour des fluides à haute température dans l'industrie alimentaire. La série VX de Vogelsang offre des pompes robustes et polyvalentes pour diverses industries, avec des options pour des fluides abrasifs ou corrosifs.
Il est toujours recommandé de consulter un ingénieur de vente ou un technicien spécialisé pour évaluer les exigences de l'application et sélectionner la pompe la mieux adaptée aux besoins spécifiques.
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- Le 14/01/2024
Quels paramètres prendre en compte pour choisir une pompe à lobe thermique?
Réponse :
Lors du choix d'une pompe à lobe thermique, plusieurs paramètres techniques et opérationnels doivent être pris en compte pour s'assurer que la pompe sélectionnée répondra aux besoins spécifiques de l'application. Voici les paramètres essentiels à considérer :
1. **Viscosité du fluide :** Les pompes à lobes sont particulièrement adaptées pour le transfert de fluides visqueux. Il est crucial de connaître la viscosité du fluide à pomper, car cela affecte le choix de la taille de la pompe, la vitesse de rotation et la géométrie des lobes.
2. **Température du fluide :** La température à laquelle le fluide sera pompé est importante car elle peut affecter la viscosité du fluide ainsi que la résistance des matériaux de la pompe. Il faut choisir des matériaux compatibles avec les températures élevées pour éviter la dégradation.
3. **Pression de service :** Il est essentiel de déterminer la pression maximale requise pour le processus. Les pompes à lobes peuvent généralement gérer des pressions élevées, mais cela doit être pris en compte lors de la sélection des matériaux et de la conception de la pompe.
4. **Débit :** Le débit requis pour l'application doit être connu pour dimensionner correctement la pompe. Cela dépend de la capacité de la pompe à déplacer le fluide à une certaine vitesse.
5. **Caractéristiques du fluide :** La composition chimique du fluide est essentielle pour choisir les matériaux appropriés pour la pompe. Par exemple, des matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable ou des alliages spéciaux pourront être nécessaires.
6. **Propriétés abrasives :** Si le fluide contient des solides ou des particules abrasives, la pompe doit être conçue pour résister à l'usure, avec des matériaux plus durs ou des revêtements protecteurs.
7. **Nettoyabilité et stérilisabilité :** Pour les applications dans les industries alimentaires, pharmaceutiques ou biotechnologiques, la capacité de la pompe à être nettoyée et stérilisée est cruciale. Des pompes avec certifications EHEDG ou 3A peuvent être nécessaires.
8. **Environnement d'exploitation :** Les conditions dans lesquelles la pompe sera utilisée, comme des zones dangereuses ou explosive (ATEX), doivent être prises en compte pour choisir une pompe avec la bonne protection.
9. **Maintenance et accessibilité :** La facilité de maintenance et la disponibilité des pièces détachées sont importantes pour la durabilité et le coût total de possession de la pompe.
10. **Fiabilité et durée de vie :** La fiabilité opérationnelle est essentielle pour minimiser les arrêts de production. Une pompe de conception robuste et de qualité supérieure peut offrir une meilleure durée de vie et réduire les coûts de maintenance.
11. **Certifications et conformité :** Selon l'industrie et la région, des certifications spécifiques peuvent être nécessaires, telles que FDA pour les applications alimentaires, ou CE pour l'Europe.
En fonction de ces paramètres, on peut s'orienter vers des produits spécifiques. Par exemple, les pompes à lobes de la série SX d'Alfa Laval sont conçues pour les applications hygiéniques et peuvent être un bon choix pour des fluides à haute température dans l'industrie alimentaire. La série VX de Vogelsang offre des pompes robustes et polyvalentes pour diverses industries, avec des options pour des fluides abrasifs ou corrosifs.
Il est toujours recommandé de consulter un ingénieur de vente ou un technicien spécialisé pour évaluer les exigences de l'application et sélectionner la pompe la mieux adaptée aux besoins spécifiques.
1. **Viscosité du fluide :** Les pompes à lobes sont particulièrement adaptées pour le transfert de fluides visqueux. Il est crucial de connaître la viscosité du fluide à pomper, car cela affecte le choix de la taille de la pompe, la vitesse de rotation et la géométrie des lobes.
2. **Température du fluide :** La température à laquelle le fluide sera pompé est importante car elle peut affecter la viscosité du fluide ainsi que la résistance des matériaux de la pompe. Il faut choisir des matériaux compatibles avec les températures élevées pour éviter la dégradation.
3. **Pression de service :** Il est essentiel de déterminer la pression maximale requise pour le processus. Les pompes à lobes peuvent généralement gérer des pressions élevées, mais cela doit être pris en compte lors de la sélection des matériaux et de la conception de la pompe.
4. **Débit :** Le débit requis pour l'application doit être connu pour dimensionner correctement la pompe. Cela dépend de la capacité de la pompe à déplacer le fluide à une certaine vitesse.
5. **Caractéristiques du fluide :** La composition chimique du fluide est essentielle pour choisir les matériaux appropriés pour la pompe. Par exemple, des matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable ou des alliages spéciaux pourront être nécessaires.
6. **Propriétés abrasives :** Si le fluide contient des solides ou des particules abrasives, la pompe doit être conçue pour résister à l'usure, avec des matériaux plus durs ou des revêtements protecteurs.
7. **Nettoyabilité et stérilisabilité :** Pour les applications dans les industries alimentaires, pharmaceutiques ou biotechnologiques, la capacité de la pompe à être nettoyée et stérilisée est cruciale. Des pompes avec certifications EHEDG ou 3A peuvent être nécessaires.
8. **Environnement d'exploitation :** Les conditions dans lesquelles la pompe sera utilisée, comme des zones dangereuses ou explosive (ATEX), doivent être prises en compte pour choisir une pompe avec la bonne protection.
9. **Maintenance et accessibilité :** La facilité de maintenance et la disponibilité des pièces détachées sont importantes pour la durabilité et le coût total de possession de la pompe.
10. **Fiabilité et durée de vie :** La fiabilité opérationnelle est essentielle pour minimiser les arrêts de production. Une pompe de conception robuste et de qualité supérieure peut offrir une meilleure durée de vie et réduire les coûts de maintenance.
11. **Certifications et conformité :** Selon l'industrie et la région, des certifications spécifiques peuvent être nécessaires, telles que FDA pour les applications alimentaires, ou CE pour l'Europe.
En fonction de ces paramètres, on peut s'orienter vers des produits spécifiques. Par exemple, les pompes à lobes de la série SX d'Alfa Laval sont conçues pour les applications hygiéniques et peuvent être un bon choix pour des fluides à haute température dans l'industrie alimentaire. La série VX de Vogelsang offre des pompes robustes et polyvalentes pour diverses industries, avec des options pour des fluides abrasifs ou corrosifs.
Il est toujours recommandé de consulter un ingénieur de vente ou un technicien spécialisé pour évaluer les exigences de l'application et sélectionner la pompe la mieux adaptée aux besoins spécifiques.
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