Le « Suspensomat » permet une dissolution préalable des matières sèches en utilisant l’eau de préparation afin de permettre leur répartition homogène dans le réservoir en les y introduisant. Le « Suspensomat » est un cône dont le bord supérieur est équipé de nombreuses buses d’admission, à orientation tangentielle créant un film d’eau à rotation rapide sur toute la surface du cône.
La norme ISO 11923 spécifie une méthode de détermination des matières en suspension dans les eaux, y compris les rejets industriels. Lorsque les résultats des analyses de rejets industriels dépassent les valeurs autorisées de cette norme pour les matières en suspension, plusieurs causes peuvent être à l'origine de cette situation :
1. Processus de production industriel inadapté ou défaillant : Des processus qui génèrent une quantité excessive de particules ou de résidus solides, qui ne sont pas correctement traités ou séparés de l'eau avant son rejet, peuvent entraîner un dépassement des normes.
2. Systèmes de prétraitement inefficaces : Si les dispositifs de prétraitement comme les dégrilleurs, les tamis, les décanteurs ou les séparateurs de graisses ne fonctionnent pas correctement, les matières en suspension peuvent ne pas être éliminées de manière efficace.
3. Dysfonctionnement des systèmes de traitement : Des installations de traitement des eaux usées industrielles, telles que les clarificateurs ou les flottateurs, qui ne sont pas bien entretenus ou qui sont sous-dimensionnés, peuvent ne pas retirer suffisamment les solides.
4. Opérations de nettoyage et de maintenance insuffisantes : Un entretien inadéquat des équipements de traitement des eaux usées peut conduire à une accumulation de résidus et à une réduction de l'efficacité du traitement.
5. Variations soudaines de la charge polluante : Des changements brusques dans la production ou des déversements accidentels peuvent augmenter temporairement les concentrations de matières en suspension au-delà des limites normales.
Pour corriger ces problèmes et respecter la norme ISO 11923, plusieurs solutions techniques peuvent être mises en œuvre :
- Optimisation des procédés de production : Réduire à la source la production de matières en suspension par des modifications du processus industriel.
- Amélioration des systèmes de prétraitement : Installer ou moderniser des équipements tels que les filtres, dégrilleurs et séparateurs de graisses pour mieux retenir les solides avant qu'ils n'atteignent le traitement principal.
- Renforcement des capacités de traitement : Utiliser des systèmes de traitement plus performants, tels que les flottateurs à air dissous (comme le UNICELL ou le MEGACELL de KWI), ou des systèmes de filtration avancés (comme le filtre Chlorocare ou le Suspensomat) pour éliminer plus efficacement les matières en suspension.
- Maintenance régulière : Établir un calendrier de maintenance pour les équipements de traitement des eaux usées afin d'assurer leur bon fonctionnement et leur efficacité.
- Surveillance et contrôle : Mettre en place des systèmes de monitoring tels que la sonde Turbimax CUS50D d'Endress+Hauser pour mesurer en continu la concentration des matières en suspension et ajuster rapidement le traitement en cas de variation.
- Traitement secondaire ou tertiaire : Intégrer des étapes supplémentaires de traitement, comme la biofiltration, l'ultrafiltration ou la désinfection UV (par exemple avec les systèmes BIO-UV), pour réduire davantage les matières en suspension avant le rejet.
En somme, la cohérence entre la production industrielle, les systèmes de traitement en place, l'entretien des équipements et le suivi régulier des paramètres de rejet sont essentiels pour assurer la conformité aux normes ISO pour les matières en suspension dans les rejets industriels.
