Produit
Split-Flex EWT-PA M25/P21
Gaine pour câble - MURRPLASTIK®
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Description
La gaine pour câble 83164258 - Split-flex EWT-PA M25/P21 de Murrplastik en polyamide modifié PA6 dispose, en taille M25/Pg21, d’un diamètre intérieur de 20,5 mm, un diamètre extérieur de 28,3 mm et un rayon de courbure de 170 mm. La gaine pour câble 83164258 - Split-flex EWT-PA M25/P21 se compose de deux moitiés de tube appariés réunis pour donner un tube fermé. Avec ce système, il est possible de protéger les câbles avec connecteurs par la suite. Cela permet d'économiser le temps, l'efforts et l'argent. Aussi particulièrement, les longues distances peuvent être bien regroupées car les câbles ne doivent pas être tirés à travers plusieurs mètres de tuyau, mais les moitiés sont placés facilement sur le câble. La gaine pour câble 83164258 - Split-flex EWT-PA M25/P21 peut être utilisée dans l'installation industrielle et la construction de machines.
Type de produit
Ce produit a été créé et référencé pour le bon fonctionnement de la plateforme
Questions / Actualités
Questions
Nouvelle réponse
- Le 02/01/2024
Quelles sont les différentes maintenances (préventives et correctives) sur un réseau de gaines aérauliques ?
Réponse :
La maintenance des réseaux de gaines aérauliques, qui font partie des systèmes de ventilation, de climatisation et de chauffage, est essentielle pour assurer la qualité de l'air, l'efficacité énergétique et la longévité de l'installation. On distingue généralement deux types de maintenance : préventive et corrective.
1. Maintenance préventive :
La maintenance préventive a pour but de prévenir les pannes et de maintenir le système en bon état de fonctionnement. Elle comprend généralement les opérations suivantes :
a. Inspection régulière : Vérification de l'état général des gaines, des joints, des fixations et des supports (comme le support de tuyau UH 21/M6 de Murrplastik) pour détecter toute usure, corrosion ou dommage.
b. Nettoyage : Elimination des poussières, débris et contaminants accumulés dans les gaines pour éviter le développement de moisissures et de bactéries. Ceci peut impliquer l'utilisation de brosses et de systèmes d'aspiration spécifiques aux conduits d'air.
c. Remplacement des filtres : Changement régulier des filtres à air pour garantir une bonne qualité de l'air et maintenir l'efficacité du système.
d. Contrôle des systèmes de contrôle : Vérification du bon fonctionnement des systèmes de contrôle et de régulation, y compris des capteurs (qui peuvent nécessiter des câbles de connexion comme le câble pour capteurs blindé M12 EVC541 d'ifm electronic).
e. Contrôle de l’étanchéité : Vérification des joints étanches et remplacement si nécessaire pour éviter les fuites d'air et les pertes d'efficacité énergétique.
2. Maintenance corrective :
La maintenance corrective est effectuée pour réparer les défaillances ou les dysfonctionnements qui ont déjà eu lieu. Elle comprend :
a. Réparation des fuites : Colmatage ou remplacement des sections de gaine endommagées pour restaurer l'étanchéité du système. Cela peut nécessiter des gaines pour câble comme le Split-Flex EWT-PA M25/P21 de Murrplastik dans le cas d'installations électriques associées.
b. Remplacement de composants usés : Remplacer les pièces défectueuses telles que les clapets, les raccords, les manchons ou les brides (les raccords à sertir en inox 316L avec profil M de Béné Inox pourraient être utilisés pour la maintenance des raccords métalliques).
c. Réglage ou recalibration des systèmes de contrôle : Ajustement des dispositifs de régulation pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement.
d. Désinfection : Traitement antimicrobien des gaines si une contamination biologique est détectée.
Pour chacune de ces opérations, il est important d'utiliser des outils et des matériaux adaptés, tels que des serre-câbles (par exemple, les serre-câbles GT 200 MBC) pour assurer la fixation des gaines ou des éléments associés, des coupe-câbles à cliquet (comme le KT45R de Weidmüller) pour couper les gaines ou les câbles lors des interventions, ou encore des rails DIN (comme l'ARH 16 de FIBOX) pour le montage de composants électriques dans les armoires de commande.
La maintenance doit être réalisée par des professionnels qualifiés connaissant les normes en vigueur et les spécificités de l'installation. Un programme de maintenance préventive bien planifié réduit la fréquence et la gravité des interventions correctives nécessaires.
1. Maintenance préventive :
La maintenance préventive a pour but de prévenir les pannes et de maintenir le système en bon état de fonctionnement. Elle comprend généralement les opérations suivantes :
a. Inspection régulière : Vérification de l'état général des gaines, des joints, des fixations et des supports (comme le support de tuyau UH 21/M6 de Murrplastik) pour détecter toute usure, corrosion ou dommage.
b. Nettoyage : Elimination des poussières, débris et contaminants accumulés dans les gaines pour éviter le développement de moisissures et de bactéries. Ceci peut impliquer l'utilisation de brosses et de systèmes d'aspiration spécifiques aux conduits d'air.
c. Remplacement des filtres : Changement régulier des filtres à air pour garantir une bonne qualité de l'air et maintenir l'efficacité du système.
d. Contrôle des systèmes de contrôle : Vérification du bon fonctionnement des systèmes de contrôle et de régulation, y compris des capteurs (qui peuvent nécessiter des câbles de connexion comme le câble pour capteurs blindé M12 EVC541 d'ifm electronic).
e. Contrôle de l’étanchéité : Vérification des joints étanches et remplacement si nécessaire pour éviter les fuites d'air et les pertes d'efficacité énergétique.
2. Maintenance corrective :
La maintenance corrective est effectuée pour réparer les défaillances ou les dysfonctionnements qui ont déjà eu lieu. Elle comprend :
a. Réparation des fuites : Colmatage ou remplacement des sections de gaine endommagées pour restaurer l'étanchéité du système. Cela peut nécessiter des gaines pour câble comme le Split-Flex EWT-PA M25/P21 de Murrplastik dans le cas d'installations électriques associées.
b. Remplacement de composants usés : Remplacer les pièces défectueuses telles que les clapets, les raccords, les manchons ou les brides (les raccords à sertir en inox 316L avec profil M de Béné Inox pourraient être utilisés pour la maintenance des raccords métalliques).
c. Réglage ou recalibration des systèmes de contrôle : Ajustement des dispositifs de régulation pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement.
d. Désinfection : Traitement antimicrobien des gaines si une contamination biologique est détectée.
Pour chacune de ces opérations, il est important d'utiliser des outils et des matériaux adaptés, tels que des serre-câbles (par exemple, les serre-câbles GT 200 MBC) pour assurer la fixation des gaines ou des éléments associés, des coupe-câbles à cliquet (comme le KT45R de Weidmüller) pour couper les gaines ou les câbles lors des interventions, ou encore des rails DIN (comme l'ARH 16 de FIBOX) pour le montage de composants électriques dans les armoires de commande.
La maintenance doit être réalisée par des professionnels qualifiés connaissant les normes en vigueur et les spécificités de l'installation. Un programme de maintenance préventive bien planifié réduit la fréquence et la gravité des interventions correctives nécessaires.
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