Tamiseur compacteur SPIRAKIS

Pour dimensionner un dégrilleur-compacteur, il est crucial de considérer plusieurs paramètres techniques. Tout d'abord, évaluez le débit d'eau entrant pour garantir que le dégrilleur peut traiter efficacement le volume requis. Par exemple, le tamiseur compacteur SPIRAKIS est conçu pour des capacités allant jusqu'à 250 m³/h.

Ensuite, choisissez la taille des mailles de filtration en fonction des types de solides à éliminer. Le choix du matériau, tel que l'acier inoxydable, est essentiel pour la durabilité, comme observé dans le TA-HEL-MINI, qui supporte des solides ≥ 15 mm.

La configuration du site, notamment l'espace disponible, influence l'installation. Les dégrilleurs doivent être adaptés aux conditions d'installation, qu'il s'agisse de canaux ouverts ou de cuves fermées.

Enfin, évaluez les besoins en maintenance et en automatisation pour optimiser l'efficacité opérationnelle. Par exemple, des solutions comme le RAC offrent un nettoyage automatique, réduisant ainsi les interventions manuelles.

En intégrant ces critères, vous assurerez un dimensionnement optimal de votre dégrilleur-compacteur, garantissant une performance efficace et durable.

Le programme ladder pour un dégrilleur, également connu en français sous l'appellation de "programme à échelles", est un type de logiciel qui utilise la logique de commande programmable pour automatiser la gestion d'un système de dégrillage dans le traitement des eaux usées et autres applications professionnelles. Le programme ladder est souvent utilisé dans les automates programmables industriels (API ou PLC en anglais) pour contrôler les opérations d'un dégrilleur.

Le principe de fonctionnement d'un programme ladder est basé sur une série d'instructions logiques qui ressemblent à des échelles, où chaque "barreau" de l'échelle représente une condition logique ou une action. Ces conditions et actions sont généralement liées à des entrées (sensors, interrupteurs, boutons) et des sorties (moteurs, vannes, indicateurs) du système de dégrillage.

Voici les étapes typiques de fonctionnement pour un programme ladder de dégrilleur:

1. **Surveillance des capteurs**: Le programme reçoit des signaux de différents capteurs, tels que des capteurs de niveau d'eau, des capteurs de pression, ou des capteurs de présence de débris, afin de déterminer l'état actuel du système de dégrillage.

2. **Logique de décision**: Selon les entrées des capteurs, le programme ladder exécute des instructions logiques conditionnelles. Par exemple, si le capteur de niveau détecte un niveau d'eau élevé et la présence de débris, le programme peut décider d'activer le dégrilleur.

3. **Contrôle des actionneurs**: Une fois la décision prise, le programme envoie des commandes aux actionneurs du dégrilleur, comme le démarrage d'un moteur pour actionner les racleurs ou les brosses qui enlèvent les débris de la grille.

4. **Gestion des séquences**: Le programme ladder peut aussi gérer des séquences d'opérations, comme la rotation périodique des grilles, le nettoyage, ou le compactage des débris éliminés.

5. **Sécurité et alarmes**: Le programme inclut également des fonctions de sécurité pour arrêter le système en cas de dysfonctionnement ou d'urgence et pour activer des alarmes si nécessaire.

6. **Interface utilisateur**: Le programme ladder peut offrir une interface pour que les opérateurs puissent surveiller le système, ajuster les paramètres, ou intervenir manuellement si nécessaire.

Certains produits et systèmes qui pourraient incorporer ou être contrôlés par un programme ladder incluent les dégrilleurs automatiques comme ceux mentionnés dans la liste des produits au début de cette réponse (par exemple, les dégrilleurs fins ANDRITZ Aqua-Screen, les dégrilleurs à escalier, les tamiseurs compacts, etc.). Ces systèmes sont conçus pour fonctionner de manière automatisée avec un contrôle précis, souvent grâce à des programmes ladder intégrés dans des automates programmables.

Il est important de noter que la création et l'optimisation d'un programme ladder pour un dégrilleur nécessitent une compréhension approfondie à la fois des besoins du système de traitement et des principes de programmation d'automates. Cela exige souvent l'expertise d'un ingénieur en automatisation ou d'un technicien spécialisé dans la programmation d'API.

Dans une station d'épuration, le parcours des déchets après leur passage à travers un dégrilleur est généralement le suivant :

1. **Convoi des refus de dégrillage** : Après la séparation des déchets solides des eaux usées par le dégrilleur, les déchets collectés, également appelés refus de dégrillage, sont généralement transportés vers un dispositif de compactage ou de lavage. Les produits tels que le Tamiseur compacteur SPIRAKIS d'ANDRITZ peuvent être utilisés pour compacter et laver les refus de dégrillage, réduisant ainsi leur volume et leur teneur en matière organique.

2. **Compactage** : Les déchets compacts sont ensuite souvent conditionnés pour faciliter leur manipulation et leur transport. Le compactage réduit le volume des refus et limite les émissions d'odeurs. Cela peut être effectué par des équipements comme le Tambours rotatifs ANDRITZ Girapac et Girasieve qui assurent la séparation solide/liquide ainsi que le compactage des déchets.

3. **Traitement ou élimination** : Les déchets compactés sont ensuite évacués pour être traités ou éliminés. Cela peut impliquer l'incinération, l'enfouissement dans des sites contrôlés, ou parfois le recyclage si les matériaux le permettent. Dans certains cas, les déchets peuvent être dirigés vers un digesteur anaérobie pour une stabilisation supplémentaire et une production de biogaz.

4. **Retour au processus ou élimination finale** : Si les déchets ont subi un traitement biologique supplémentaire, les résidus solides (digestats) peuvent être retournés dans le processus de la station d'épuration pour y subir une déshydratation ultérieure, ou ils peuvent être utilisés comme amendement agricole, sous réserve de respecter les normes réglementaires concernant l'application au sol.

5. **Gestion des eaux issues des refus de dégrillage** : L'eau issue du lavage et de la compression des refus de dégrillage est généralement renvoyée au début du processus de traitement de la station pour y être traitée.

Il est important de noter que le traitement des refus de dégrillage doit être géré de manière à minimiser les impacts environnementaux et à respecter les réglementations locales en matière de gestion des déchets. De plus, la valorisation des déchets, par exemple par la conversion en énergie ou en produits réutilisables, est de plus en plus recherchée dans une optique de développement durable et d'économie circulaire.