L’éditeur CARL Software est expert en solutions de gestion des équipements, du patrimoine et de la maintenance (GMAO / EAM / GTP) depuis plus de 35 ans.
En mai 2018, l’éditeur a rejoint le groupe Berger-Levrault et devient CARL Berger-Levrault.
Leader européen, implanté en Belgique, France, Espagne, Italie et soutenu par un réseau mondial de distributeurs, CARL Berger-Levrault compte un millier de clients répartis partout dans le monde. La solution CARL Source est également portée par les filiales du groupe Berger-Levrault au Canada et au Maroc.
Une offre logicielle métier pour répondre aux besoins des grands secteurs d’activité
CARL Berger-Levrault propose le logiciel CARL Source décliné en 5 versions métiers parfaitement adaptées à la gestion des assets des grands secteurs d’activité :
CARL Source Factory : Equipements industriels et moyens généraux.
CARL Source Facility : Bâtiments, équipements et infrastructures techniques.
CARL Source City : Patrimoine, infrastructures, réseaux publics.
CARL Source Transport : Matériels roulants, infrastructures fixes et linéaires…
CARL Source Santé : Equipements techniques, biomédicaux.
Chaque version intègre le module CARL Maps dédié à l’intégration et l’interaction graphique avec :
CARL Maps CAD : visualisation des équipements et du patrimoine à l’aide des plans.
CARL Maps GIS : cartographie et géolocalisation des équipements, réseaux, bâtiments, infrastructures.
CARL Maps – BIM & CIM : Intégration des maquettes 3D (bâtiments, infrastructures, réseaux) dans CARL Source grâce au connecteur IFC.
CARL Source s’accompagne également de 3 solutions mobiles :
CARL Touch : GMAO mobile pour les techniciens et les gestionnaires de stocks.
CARL Xpress : Application de gestion de comptes rendus d’interventions en mode express.
CARL Flash : Application de demandes de services tout public.
CARL Berger-Levrault, une société du groupe Berger-Levrault depuis mai 2018.
Berger-Levrault est éditeur de logiciels et de contenus règlementaires à dimension internationale, 10ème éditeur sectoriel selon le panorama 2020 EY et Syntec numérique. Acteur incontournable au service des citoyens et des territoires, il accompagne le secteur public local, la santé, le médico-social, l’éducation et les entreprises en proposant des solutions expertes conjuguant conseils, progiciels, contenus métiers et services.
La fréquence d'intervention annuelle pour la maintenance programmée d'un parc d'éoliennes offshore est généralement de 2 à 3 fois par an, selon les recommandations des fabricants et les conditions environnementales. Cette maintenance comprend l'inspection des nacelles, des pales, et des systèmes électriques. Concernant la maintenance non programmée, elle dépend fortement de la fiabilité des équipements et des conditions climatiques, mais on peut s'attendre à environ 1 à 2 interventions imprévues par éolienne par an.
Pour les éoliennes flottantes, la fréquence des interventions peut être légèrement plus élevée en raison des contraintes supplémentaires liées aux mouvements marins et à la complexité des systèmes d'ancrage. Cependant, de nombreux aspects de la maintenance restent comparables aux éoliennes offshore traditionnelles.
L'utilisation de solutions GMAO, comme celles proposées par CARL Berger-Levrault, peut optimiser la gestion des interventions en fournissant des outils pour le suivi des équipements et la planification des interventions, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts liés à la maintenance non programmée.
Pour optimiser la gestion des coproduits dans l'agroalimentaire dans une économie circulaire, il est essentiel de disposer d'un outil capable de suivre et d'analyser les flux de matières, les processus de production et les possibilités de valorisation des coproduits. Un logiciel de gestion des déchets et du recyclage serait particulièrement adapté à cette tâche.
Voici un produit qui pourrait correspondre à vos besoins :
- **RITUNE®** : Il s'agit d'un logiciel d'optimisation des ressources qui pourrait être utilisé pour analyser et évaluer les données de production et de gestion des coproduits dans l'agroalimentaire. RITUNE® utilise des technologies de Data Mining adaptatives pour traiter de grands volumes de données, ce qui pourrait vous aider à identifier des opportunités de réduction des déchets, de recyclage ou de réutilisation des coproduits dans vos processus de production.
En outre, pour une gestion efficace des coproduits dans une perspective d'économie circulaire, il peut être nécessaire de combiner le logiciel de gestion avec des équipements de traitement ou de transformation des déchets adaptés aux spécificités de l'agroalimentaire. Voici quelques équipements et technologies complémentaires qui pourraient être utiles :
- **Systèmes de biogaz** : Les coproduits organiques peuvent être valorisés par méthanisation pour produire du biogaz. Des produits tels que le **MCA 100 Bio** ou le **ST51/A-ST100A** sont des instruments qui mesurent et analysent la composition du biogaz, permettant d'optimiser la production d'énergie renouvelable à partir de ces coproduits.
- **Pompes péristaltiques** : Pour le transfert de coproduits liquides ou semi-solides, des équipements tels que la **PCM Delasco™ DX** peuvent être utilisés pour manipuler ces matériaux sans les endommager.
- **Pompes à cavités progressives** : Les pompes telles que la **PCM EcoMoineau™ M** permettent de transférer des coproduits de viscosités variées, ce qui est fondamental dans l'industrie agroalimentaire où les textures et consistances des coproduits peuvent grandement varier.
- **Solutions GMAO CARL Source V6** : C'est une suite logicielle complète qui peut aider à la gestion du cycle de vie des équipements et à la maintenance, permettant une meilleure planification des opérations de recyclage ou de valorisation des coproduits.
En combinant un logiciel de gestion des données comme RITUNE® avec des équipements de traitement adaptés, il est possible de créer un système intégré qui optimise la gestion des coproduits dans l'agroalimentaire, favorisant ainsi une économie circulaire plus efficace et durable.
La cause principale du colmatage de filtres à manches est l'accumulation de particules fines et de poussières sur la surface filtrante, ce qui entraîne une diminution de la perméabilité du média filtrant. Ce phénomène peut être exacerbé par plusieurs facteurs, tels que :
1. **Choix du média filtrant inadéquat** : Si le matériau des manches n'est pas adapté aux caractéristiques physiques et chimiques des particules à capturer, cela peut conduire à un colmatage prématuré.
2. **Conditions d'exploitation inappropriées** : Des vitesses de gaz trop élevées, des températures inappropriées (trop élevées ou trop basses par rapport aux spécifications du média filtrant), ou des variations importantes de ces paramètres peuvent accélérer le colmatage.
3. **Hygrométrie élevée** : Une humidité élevée peut provoquer l'agglomération des particules qui s'attachent plus fortement aux fibres du média filtrant.
4. **Caractéristiques des particules** : La taille, la forme, la densité et les propriétés électrostatiques des particules peuvent influencer leur aptitude à être capturées et retenues par le média filtrant.
5. **Défauts de conception ou d'installation** : Un système de filtration mal conçu ou mal installé peut créer des zones de dépôt préférentielles conduisant à un colmatage inégal et prématuré des manches.
6. **Maintenance inadéquate** : Un entretien insuffisant ou inapproprié, comme un nettoyage irrégulier ou inefficace, peut entraîner une accumulation de particules et de colmatage.
Pour prévenir ou résoudre le colmatage des filtres à manches, il est essentiel d'effectuer des opérations de maintenance régulières. Dans ce cadre, les produits et solutions de GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) comme la solution mobile CARL Xpress peuvent être très utiles pour gérer les interventions de maintenance de manière efficace et rapide. De plus, les systèmes de maintenance tels que CARL Source V6 permettent de gérer les équipements et d'assurer le suivi des opérations de maintenance préventive et corrective, contribuant ainsi à prolonger la durée de vie des manches filtrantes et à minimiser les risques de colmatage.
