Description
Le SMB 1000 est un séparateur magnéto-balistique conçu pour le dé-ferraillage des fractions fines. Doté d'un convoyeur à bande à haute vitesse et d'une poulie magnétique puissante, il permet une triple séparation efficace des matériaux massiques, ferreux et légers. Avec une capacité de préparation allant jusqu'à 50 tonnes par heure, une largeur de bande de 1000 mm et un poids de 2,5 tonnes, il est idéal pour le recyclage de résidus de broyage de véhicules hors d'usage et de déchets électroniques. Sa performance est accrue par un tambour magnétique de 18 pôles et une puissance de 5 HP (3 kW).
Caractéristiques générales
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Efficacité de préparation | 50 t/h |
| Largeur de la bande | 1 000 mm |
| Poids | 2,5 t |
| Puissance | 3 kW |
| Tambour magnétique | 18 pôles |
| Vitesse de la bande | 4 m/s |
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Le 29/04/2024
Comment optimiser la lubrification des roulements sur un séparateur à bande haute vitesse pour prévenir l'usure ?
Réponse :
Pour optimiser la lubrification des roulements sur un séparateur à bande haute vitesse et prévenir l'usure, il est important de suivre une approche technique rigoureuse qui tient compte des spécificités de l'application et des caractéristiques du séparateur. Voici plusieurs recommandations pour assurer une lubrification efficace :
1. **Choix du Lubrifiant** : Sélectionnez un lubrifiant adapté aux vitesses élevées et aux charges que les roulements doivent supporter. Un lubrifiant avec de bonnes propriétés de film et une stabilité thermique élevée est préférable. Pour des séparateurs comme le SMB 1000, SMB 1500, ou SMB 2000 qui peuvent fonctionner à des vitesses de bande élevées pouvant atteindre 4 m/s, un lubrifiant synthétique à haute performance peut être approprié.
2. **Quantité de Lubrifiant** : Appliquez la quantité correcte de lubrifiant. Trop peu peut entraîner une lubrification insuffisante, alors que trop peut causer une augmentation de la température due à la résistance au frottement, ce qui peut accélérer la dégradation du lubrifiant et endommager les roulements.
3. **Intervalle de Lubrification** : Établissez un calendrier de lubrification basé sur les recommandations du fabricant et les conditions d'utilisation. Dans des conditions de fonctionnement à haute vitesse, la fréquence de lubrification peut devoir être augmentée.
4. **Systèmes de Lubrification Automatiques** : Envisagez l'utilisation de systèmes de lubrification automatique qui peuvent fournir une quantité précise de lubrifiant à intervalles réguliers. Cela peut améliorer la fiabilité et réduire les temps d'arrêt pour maintenance.
5. **Surveillance de l'État des Roulements** : Utilisez des techniques de surveillance de l'état telles que l'analyse des vibrations et la thermographie pour détecter les problèmes de lubrification avant qu'ils ne conduisent à une défaillance des roulements.
6. **Nettoyage** : Assurez-vous que les roulements et les points de lubrification sont propres avant de rajouter du lubrifiant. La contamination peut réduire l'efficacité du lubrifiant et causer de l'usure prématurée.
7. **Formation et Procédures** : Formez le personnel de maintenance sur les procédures correctes de lubrification et assurez-vous qu'ils connaissent l'importance d'une lubrification adéquate.
8. **Suivi et Ajustement** : Surveillez de près la performance des roulements après la lubrification pour ajuster les procédures si nécessaire.
Il est également important de consulter les spécifications techniques fournies par le fabricant du séparateur pour des recommandations spécifiques. Dans le cas des séparateurs magnétiques comme ceux mentionnés (SMB 1000, SMB 1500, SMB 2000), le fabricant pourrait fournir des informations détaillées sur le type de lubrifiant à utiliser, la fréquence de lubrification recommandée et les volumes appropriés pour les roulements spécifiques utilisés dans ces machines.
Enfin, pour les séparateurs haute vitesse, il est essentiel de s'assurer que le système de lubrification est adapté aux conditions de fonctionnement dynamiques et que la maintenance préventive est effectuée régulièrement pour éviter toute défaillance prématurée des roulements.
1. **Choix du Lubrifiant** : Sélectionnez un lubrifiant adapté aux vitesses élevées et aux charges que les roulements doivent supporter. Un lubrifiant avec de bonnes propriétés de film et une stabilité thermique élevée est préférable. Pour des séparateurs comme le SMB 1000, SMB 1500, ou SMB 2000 qui peuvent fonctionner à des vitesses de bande élevées pouvant atteindre 4 m/s, un lubrifiant synthétique à haute performance peut être approprié.
2. **Quantité de Lubrifiant** : Appliquez la quantité correcte de lubrifiant. Trop peu peut entraîner une lubrification insuffisante, alors que trop peut causer une augmentation de la température due à la résistance au frottement, ce qui peut accélérer la dégradation du lubrifiant et endommager les roulements.
3. **Intervalle de Lubrification** : Établissez un calendrier de lubrification basé sur les recommandations du fabricant et les conditions d'utilisation. Dans des conditions de fonctionnement à haute vitesse, la fréquence de lubrification peut devoir être augmentée.
4. **Systèmes de Lubrification Automatiques** : Envisagez l'utilisation de systèmes de lubrification automatique qui peuvent fournir une quantité précise de lubrifiant à intervalles réguliers. Cela peut améliorer la fiabilité et réduire les temps d'arrêt pour maintenance.
5. **Surveillance de l'État des Roulements** : Utilisez des techniques de surveillance de l'état telles que l'analyse des vibrations et la thermographie pour détecter les problèmes de lubrification avant qu'ils ne conduisent à une défaillance des roulements.
6. **Nettoyage** : Assurez-vous que les roulements et les points de lubrification sont propres avant de rajouter du lubrifiant. La contamination peut réduire l'efficacité du lubrifiant et causer de l'usure prématurée.
7. **Formation et Procédures** : Formez le personnel de maintenance sur les procédures correctes de lubrification et assurez-vous qu'ils connaissent l'importance d'une lubrification adéquate.
8. **Suivi et Ajustement** : Surveillez de près la performance des roulements après la lubrification pour ajuster les procédures si nécessaire.
Il est également important de consulter les spécifications techniques fournies par le fabricant du séparateur pour des recommandations spécifiques. Dans le cas des séparateurs magnétiques comme ceux mentionnés (SMB 1000, SMB 1500, SMB 2000), le fabricant pourrait fournir des informations détaillées sur le type de lubrifiant à utiliser, la fréquence de lubrification recommandée et les volumes appropriés pour les roulements spécifiques utilisés dans ces machines.
Enfin, pour les séparateurs haute vitesse, il est essentiel de s'assurer que le système de lubrification est adapté aux conditions de fonctionnement dynamiques et que la maintenance préventive est effectuée régulièrement pour éviter toute défaillance prématurée des roulements.
a ajouté un article où est cité SMB 1000
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Comment optimiser la lubrification des roulements sur un séparateur à bande haute vitesse pour prévenir l'usure ?
Réponse :
Pour optimiser la lubrification des roulements sur un séparateur à bande haute vitesse et prévenir l'usure, il est important de suivre une approche technique rigoureuse qui tient compte des spécificités de l'application et des caractéristiques du séparateur. Voici plusieurs recommandations pour assurer une lubrification efficace :
1. **Choix du Lubrifiant** : Sélectionnez un lubrifiant adapté aux vitesses élevées et aux charges que les roulements doivent supporter. Un lubrifiant avec de bonnes propriétés de film et une stabilité thermique élevée est préférable. Pour des séparateurs comme le SMB 1000, SMB 1500, ou SMB 2000 qui peuvent fonctionner à des vitesses de bande élevées pouvant atteindre 4 m/s, un lubrifiant synthétique à haute performance peut être approprié.
2. **Quantité de Lubrifiant** : Appliquez la quantité correcte de lubrifiant. Trop peu peut entraîner une lubrification insuffisante, alors que trop peut causer une augmentation de la température due à la résistance au frottement, ce qui peut accélérer la dégradation du lubrifiant et endommager les roulements.
3. **Intervalle de Lubrification** : Établissez un calendrier de lubrification basé sur les recommandations du fabricant et les conditions d'utilisation. Dans des conditions de fonctionnement à haute vitesse, la fréquence de lubrification peut devoir être augmentée.
4. **Systèmes de Lubrification Automatiques** : Envisagez l'utilisation de systèmes de lubrification automatique qui peuvent fournir une quantité précise de lubrifiant à intervalles réguliers. Cela peut améliorer la fiabilité et réduire les temps d'arrêt pour maintenance.
5. **Surveillance de l'État des Roulements** : Utilisez des techniques de surveillance de l'état telles que l'analyse des vibrations et la thermographie pour détecter les problèmes de lubrification avant qu'ils ne conduisent à une défaillance des roulements.
6. **Nettoyage** : Assurez-vous que les roulements et les points de lubrification sont propres avant de rajouter du lubrifiant. La contamination peut réduire l'efficacité du lubrifiant et causer de l'usure prématurée.
7. **Formation et Procédures** : Formez le personnel de maintenance sur les procédures correctes de lubrification et assurez-vous qu'ils connaissent l'importance d'une lubrification adéquate.
8. **Suivi et Ajustement** : Surveillez de près la performance des roulements après la lubrification pour ajuster les procédures si nécessaire.
Il est également important de consulter les spécifications techniques fournies par le fabricant du séparateur pour des recommandations spécifiques. Dans le cas des séparateurs magnétiques comme ceux mentionnés (SMB 1000, SMB 1500, SMB 2000), le fabricant pourrait fournir des informations détaillées sur le type de lubrifiant à utiliser, la fréquence de lubrification recommandée et les volumes appropriés pour les roulements spécifiques utilisés dans ces machines.
Enfin, pour les séparateurs haute vitesse, il est essentiel de s'assurer que le système de lubrification est adapté aux conditions de fonctionnement dynamiques et que la maintenance préventive est effectuée régulièrement pour éviter toute défaillance prématurée des roulements.
1. **Choix du Lubrifiant** : Sélectionnez un lubrifiant adapté aux vitesses élevées et aux charges que les roulements doivent supporter. Un lubrifiant avec de bonnes propriétés de film et une stabilité thermique élevée est préférable. Pour des séparateurs comme le SMB 1000, SMB 1500, ou SMB 2000 qui peuvent fonctionner à des vitesses de bande élevées pouvant atteindre 4 m/s, un lubrifiant synthétique à haute performance peut être approprié.
2. **Quantité de Lubrifiant** : Appliquez la quantité correcte de lubrifiant. Trop peu peut entraîner une lubrification insuffisante, alors que trop peut causer une augmentation de la température due à la résistance au frottement, ce qui peut accélérer la dégradation du lubrifiant et endommager les roulements.
3. **Intervalle de Lubrification** : Établissez un calendrier de lubrification basé sur les recommandations du fabricant et les conditions d'utilisation. Dans des conditions de fonctionnement à haute vitesse, la fréquence de lubrification peut devoir être augmentée.
4. **Systèmes de Lubrification Automatiques** : Envisagez l'utilisation de systèmes de lubrification automatique qui peuvent fournir une quantité précise de lubrifiant à intervalles réguliers. Cela peut améliorer la fiabilité et réduire les temps d'arrêt pour maintenance.
5. **Surveillance de l'État des Roulements** : Utilisez des techniques de surveillance de l'état telles que l'analyse des vibrations et la thermographie pour détecter les problèmes de lubrification avant qu'ils ne conduisent à une défaillance des roulements.
6. **Nettoyage** : Assurez-vous que les roulements et les points de lubrification sont propres avant de rajouter du lubrifiant. La contamination peut réduire l'efficacité du lubrifiant et causer de l'usure prématurée.
7. **Formation et Procédures** : Formez le personnel de maintenance sur les procédures correctes de lubrification et assurez-vous qu'ils connaissent l'importance d'une lubrification adéquate.
8. **Suivi et Ajustement** : Surveillez de près la performance des roulements après la lubrification pour ajuster les procédures si nécessaire.
Il est également important de consulter les spécifications techniques fournies par le fabricant du séparateur pour des recommandations spécifiques. Dans le cas des séparateurs magnétiques comme ceux mentionnés (SMB 1000, SMB 1500, SMB 2000), le fabricant pourrait fournir des informations détaillées sur le type de lubrifiant à utiliser, la fréquence de lubrification recommandée et les volumes appropriés pour les roulements spécifiques utilisés dans ces machines.
Enfin, pour les séparateurs haute vitesse, il est essentiel de s'assurer que le système de lubrification est adapté aux conditions de fonctionnement dynamiques et que la maintenance préventive est effectuée régulièrement pour éviter toute défaillance prématurée des roulements.
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