SIMATIC Panel TP700 Comfort
Panneau d'interface Homme-Machine (HMI)
Le SIMATIC Panel TP700 Comfort est un panneau d'interface Homme-Machine (HMI) de haute qualité conçu pour la commande et la visualisation dans les environnements industriels. Avec son écran tactile TFT de 7 pouces affichant 16 millions de couleurs, une résolution de 800 x 480 px, et une navigation tactile intuitive, il offre une expérience utilisateur optimale. Il est équipé d'une interface PROFINET, MPI/PROFIBUS-DP pour une intégration facile avec les systèmes de contrôle, et une mémoire de configuration de 12 MByte pour stocker des données utilisateur. Fonctionnant sous Windows CE 6.0, il est configurable à partir de WinCC Comfort V11 et supporte les protocoles PROFINET et PROFIBUS. Le TP700 Comfort est conçu pour un montage flexible en format paysage ou portrait et répond aux normes internationales avec des certifications telles que cULus, CE, RCM, KC, et UKCA, offrant ainsi une solution fiable et sécurisée pour les opérations industrielles automatisées.
Quelles précautions prendre lors de la mise à terre d'un système automatisé pour éviter les pannes d'alimentation ?
1. **Utilisation de Terre de Protection (PE)** :
- Assurez-vous que toutes les parties métalliques non conductrices du système sont reliées à une terre de protection efficace. Utilisez des conducteurs de mise à la terre de section appropriée selon les normes en vigueur (par exemple, la norme IEC 60364-5-54).
2. **Isolation Galvanique** :
- Utilisez des modules et des équipements avec isolation galvanique pour séparer les circuits de puissance des circuits de commande. Par exemple, le module Z-D-OUT et le convertisseur Z201 offrent une isolation galvanique qui protège les circuits de commande des perturbations électriques.
3. **Mise à la Terre de l'Alimentation** :
- Assurez-vous que l'alimentation électrique du système est correctement mise à la terre. Les contrôleurs comme le SIMATIC S7-1200F CPU 1212 FC et le Z-PASS2-RT-S doivent être reliés à une terre de qualité pour éviter les boucles de masse et les interférences.
4. **Bouclier et Câblage** :
- Utilisez des câbles blindés pour les signaux sensibles et reliez le bouclier à la terre à un seul point pour éviter les boucles de terre. Le ProfiHub B5+ et le ProfiHub B2+ utilisent des bornes à vis et des connecteurs DB9 pour faciliter une mise à la terre adéquate des câbles de communication.
5. **Protection Contre les Surtensions** :
- Intégrez des dispositifs de protection contre les surtensions (SPD) pour protéger les équipements contre les pics de tension. Les modules d'entrées/sorties comme le ZE-4DI-2AI-2DO et le RESI-32DI-SIO doivent être protégés contre les surtensions pour éviter les dommages.
6. **Séparation des Circuits** :
- Séparez physiquement les câbles d'alimentation des câbles de signal pour minimiser les interférences électromagnétiques (EMI). Les modules comme le 8RTD-ETH et le Z-TWS4-RT-E, avec leurs ports Ethernet et série, doivent être câblés en respectant cette séparation.
7. **Utilisation de Bornes de Terre** :
- Utilisez des bornes de mise à la terre dédiées pour les équipements, comme celles fournies avec les modules d'interface comme le SIMATIC Panel TP700 Comfort et le Helmholz 700-850.
8. **Vérification de la Continuité** :
- Vérifiez régulièrement la continuité de la mise à la terre avec un testeur de terre pour s'assurer qu'il n'y a pas de coupure ou de résistance excessive dans les connexions de terre.
En appliquant ces précautions, vous pouvez minimiser les risques de pannes d'alimentation et assurer une opération stable et sécurisée de votre système automatisé.
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Poser une questionQuelles précautions prendre lors de la mise à terre d'un système automatisé pour éviter les pannes d'alimentation ?
1. **Utilisation de Terre de Protection (PE)** :
- Assurez-vous que toutes les parties métalliques non conductrices du système sont reliées à une terre de protection efficace. Utilisez des conducteurs de mise à la terre de section appropriée selon les normes en vigueur (par exemple, la norme IEC 60364-5-54).
2. **Isolation Galvanique** :
- Utilisez des modules et des équipements avec isolation galvanique pour séparer les circuits de puissance des circuits de commande. Par exemple, le module Z-D-OUT et le convertisseur Z201 offrent une isolation galvanique qui protège les circuits de commande des perturbations électriques.
3. **Mise à la Terre de l'Alimentation** :
- Assurez-vous que l'alimentation électrique du système est correctement mise à la terre. Les contrôleurs comme le SIMATIC S7-1200F CPU 1212 FC et le Z-PASS2-RT-S doivent être reliés à une terre de qualité pour éviter les boucles de masse et les interférences.
4. **Bouclier et Câblage** :
- Utilisez des câbles blindés pour les signaux sensibles et reliez le bouclier à la terre à un seul point pour éviter les boucles de terre. Le ProfiHub B5+ et le ProfiHub B2+ utilisent des bornes à vis et des connecteurs DB9 pour faciliter une mise à la terre adéquate des câbles de communication.
5. **Protection Contre les Surtensions** :
- Intégrez des dispositifs de protection contre les surtensions (SPD) pour protéger les équipements contre les pics de tension. Les modules d'entrées/sorties comme le ZE-4DI-2AI-2DO et le RESI-32DI-SIO doivent être protégés contre les surtensions pour éviter les dommages.
6. **Séparation des Circuits** :
- Séparez physiquement les câbles d'alimentation des câbles de signal pour minimiser les interférences électromagnétiques (EMI). Les modules comme le 8RTD-ETH et le Z-TWS4-RT-E, avec leurs ports Ethernet et série, doivent être câblés en respectant cette séparation.
7. **Utilisation de Bornes de Terre** :
- Utilisez des bornes de mise à la terre dédiées pour les équipements, comme celles fournies avec les modules d'interface comme le SIMATIC Panel TP700 Comfort et le Helmholz 700-850.
8. **Vérification de la Continuité** :
- Vérifiez régulièrement la continuité de la mise à la terre avec un testeur de terre pour s'assurer qu'il n'y a pas de coupure ou de résistance excessive dans les connexions de terre.
En appliquant ces précautions, vous pouvez minimiser les risques de pannes d'alimentation et assurer une opération stable et sécurisée de votre système automatisé.
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