Le Sherlock 5 intègre un Turbo-compresseur. Il peut utiliser votre compresseur extérieur comme un Watson 5 mais peut aussi travailler en autonome sur tous les tests à l'air LB, LC, LD. Même le test à 200mB peut être réalisé grâce à la fonction complémentaire du compresseur interne.
Le principe: Une turbine déplace et pressurise le plus gros volume d'air dans l'ouvrage à basse pression, quand le débit de la turbine attend sa limite de pression, c'est le compresseur qui prend la suite jusqu'à 200mB.
?L'emploi d'une batterie Lithium-ion, permet d'assurer cette prestation tout en gardant un poids très contenu (17kG)
L'automate tactile: Un module industriel unique regroupe l'automate et l'écran tactile, gage de simplicité et de fiabilité. Il n'est plus nécessaire d'emmener un PC sur le terrain, les rapports sont rapatriés sur votre PC de bureau, le soir par une clé USB.
Le contrôle d'étanchéité par ultrasons est une technique non destructive qui utilise des ondes sonores à haute fréquence pour détecter les défauts ou les fuites dans les matériaux et les assemblages. Bien que cette méthode soit très utile dans de nombreux domaines, tels que l'automobile, l'aérospatiale, le gaz et le pétrole, et la fabrication en général, elle présente certaines limites :
1. Sensibilité aux petites fuites :
Les ultrasons peuvent ne pas être assez sensibles pour détecter de très petites fuites ou des pores microscopiques, car la taille de la fuite doit être suffisamment grande pour permettre aux ondes ultrasonores de s'y engouffrer et de se réfléchir ou de se diffuser de manière détectable.
2. Dépendance à la géométrie de la pièce :
La méthode ultrasonore est fortement dépendante de la géométrie de la pièce testée. Les configurations complexes ou les zones inaccessibles peuvent empêcher les ondes ultrasonores d'atteindre certaines zones, laissant ainsi des défauts non détectés.
3. Nécessité d'un couplage acoustique :
Pour que les ultrasons puissent être efficacement transmis à travers le matériau, un couplage acoustique (généralement un gel ou un liquide) est nécessaire. Si ce couplage est inadéquat ou inégal, il peut entraîner des fausses indications ou masquer des fuites.
4. Compétence de l'opérateur :
L'interprétation des résultats peut être subjective et dépend de l'expérience et de la compétence de l'opérateur. Un opérateur inexpérimenté peut mal interpréter les signaux ou passer à côté de défauts subtils.
5. Matériaux poreux ou à faible densité :
Les matériaux très poreux ou à faible densité, tels que certains types de mousse ou de plastiques, peuvent absorber les ondes ultrasonores, ce qui rend difficile la détection des fuites.
6. Influence de l'environnement :
Les conditions environnementales, telles que le bruit de fond élevé, les vibrations ou les températures extrêmes, peuvent affecter la précision des résultats des tests ultrasonores.
7. Limites de détection de profondeur :
Dans certains cas, les ultrasons ne peuvent pas pénétrer suffisamment profondément dans le matériau pour détecter des fuites internes ou des défauts qui se trouvent loin de la surface.
En termes de produits, il n'y a pas de dispositif spécifique mentionné dans la base de données qui compense toutes ces limites, mais les instruments comme le SEWERTEST PC AUTO qui utilise un capteur de pression pour les tests d'étanchéité de canalisation, regard et branchement, et des systèmes comme le Sherlock 5 qui intègre un turbocompresseur pour des tests à basse pression, sont des exemples de technologies alternatives qui peuvent être utilisées en complément ou à la place des tests d'étanchéité par ultrasons, en fonction des besoins spécifiques de l'application.
La dénomination technique de la machine utilisée pour tester l'étanchéité du caoutchouc dépend du type de test d'étanchéité que l'on souhaite effectuer. Voici plusieurs types de tests et les équipements correspondants qui pourraient être utilisés dans ce contexte :
1. **Contrôleur d'étanchéité par pression d'air** : Pour les tests d'étanchéité à l'air, on utilise souvent un appareil capable de pressuriser l'élément en caoutchouc et de mesurer la perte de pression sur une période donnée. Une telle machine peut être appelée un "contrôleur d'étanchéité à l'air" ou "testeur de pression d'air". Un exemple de produit pourrait être le **Watson 5** ou le **Sherlock 5**, qui sont conçus pour réaliser des tests d'étanchéité automatiques à l'air sur des canalisations en suivant la norme NF EN1610.
2. **Contrôleur d'étanchéité par vide** : Lorsqu'il est nécessaire de créer un vide pour tester l'étanchéité, on parle alors de "contrôleur d'étanchéité par vide" ou "testeur de vide". Ces machines créent un vide autour de l'élément en caoutchouc et mesurent la capacité de celui-ci à maintenir le vide.
3. **Machine de test à la fumée** : Pour détecter les fuites dans des pièces de caoutchouc complexes, on peut utiliser une "machine de test à la fumée". La fumée est insufflée sous pression dans la pièce et s'échappe par les points non étanches. Le **Blizzard Turbo** ou le **Blizzard Flex 2** sont des exemples de machines qui génèrent de la fumée pour localiser les fuites.
4. **Système de test d'intégrité de filtres** : Dans l'industrie pharmaceutique ou des semi-conducteurs par exemple, où des filtres en caoutchouc sont utilisés, on peut avoir recours à un "système de test d'intégrité de filtres" comme le **ScanAir Pro** pour tester l'étanchéité de ces filtres.
5. **Contrôleur d'étanchéité par mesure différentielle** : Certains tests d'étanchéité se font par mesure différentielle, où la variation de pression est comparée à une pièce de référence. Un tel appareil serait appelé "contrôleur d'étanchéité par mesure différentielle", comme l'**ASC 7500**, qui peut contrôler des pièces à parois rigides avec une grande précision.
Il est important de noter que le choix de l'équipement dépend grandement de l'application spécifique, de la taille et de la forme de la pièce en caoutchouc à tester, ainsi que des normes industrielles qui doivent être respectées.
