Les série 70 et 80 possèdent des roulements à rouleaux coniques avec une durée de vie L10 supérieures à 100 000 heures, afin d’assurer une durabilité maximum de la machine.
La maintenance des agitateurs industriels est essentielle pour garantir leur bon fonctionnement, leur durabilité et leur efficacité. Voici les meilleures pratiques pour assurer la maintenance des agitateurs industriels :
1. **Planification et programmation de la maintenance :**
- Établir un calendrier de maintenance préventive basé sur les recommandations du fabricant et les conditions d'utilisation de l'agitateur.
- Inclure des inspections régulières, des maintenances planifiées et des vérifications périodiques.
2. **Inspections régulières :**
- Vérifier l'intégrité des composants de l'agitateur, comme les pales, les arbres, les joints et les roulements.
- Inspecter les indicateurs d'usure, les fuites, les vibrations anormales et les bruits suspects.
3. **Lubrification :**
- S'assurer que tous les composants nécessitant une lubrification sont correctement graissés avec la bonne spécification de lubrifiant, comme recommandé par le fabricant. Par exemple, les agitateurs des Séries 70/80 de Xylem peuvent bénéficier d'une lubrification adéquate de leurs roulements à rouleaux coniques.
4. **Nettoyage :**
- Nettoyer régulièrement les composants de l'agitateur pour éviter l'accumulation de résidus qui peuvent affecter la performance et créer un déséquilibre.
- Utiliser des produits de nettoyage compatibles avec les matériaux de l'agitateur.
5. **Vérification et ajustement des composants :**
- Contrôler l'alignement des arbres et des pales pour prévenir les déséquilibres et les contraintes excessives.
- S'assurer que tous les boulons et fixations sont serrés correctement pour maintenir l'assemblage en place.
6. **Remplacement des pièces usées :**
- Remplacer les pièces usées ou endommagées avant qu'elles ne causent des défaillances. Des pièces comme les garnitures mécaniques, les joints et les roulements peuvent nécessiter des remplacements réguliers.
7. **Surveillance des performances :**
- Utiliser des systèmes de surveillance, comme les analyseurs de vibrations et les thermomètres, pour détecter les problèmes potentiels avant qu'ils ne deviennent critiques.
8. **Formation du personnel :**
- Former le personnel de maintenance aux procédures spécifiques aux agitateurs utilisés. Par exemple, pour l'agitateur ALTB d'Alfa Laval, les opérateurs doivent être formés sur les spécificités de la conception sanitaire pour un nettoyage en place (CIP) efficace.
9. **Documentation :**
- Tenir à jour les dossiers de maintenance, y compris les inspections et les interventions effectuées, pour un suivi précis de l'historique des maintenances.
10. **Respect des normes de sécurité :**
- Suivre les normes de sécurité lors des interventions de maintenance pour protéger le personnel et l'équipement.
11. **Utilisation des outils appropriés :**
- Employer les outils et les instruments spécifiques recommandés par le fabricant pour réaliser les maintenances, comme les clés dynamométriques pour le contrôle du couple de serrage.
12. **Consultation du manuel d'utilisation et de maintenance :**
- Se référer au manuel du fabricant pour les instructions de maintenance détaillées et les spécifications techniques.
En suivant ces pratiques, les entreprises peuvent réduire les temps d'arrêt, prolonger la durée de vie de leurs agitateurs et optimiser leurs performances. Des produits tels que les agitateurs SALOMIX de Sulzer ou les agitateurs ABS de Xylem, chaque ayant des spécifications uniques, nécessiteront des plans de maintenance adaptés à leurs caractéristiques techniques.
