Augmentation de la pureté du cuivre récupéré grâce au système RECO MILL
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Description
Le RECO-MILL® est un système compact et innovant conçu par Guidetti pour la récupération totale du cuivre à partir de câbles électriques en plastique lors du processus de recyclage. Il s'intègre parfaitement aux installations existantes, garantissant une récupération efficace du cuivre sans perte de métal.
Modèles
RECO MILL 100
Caractéristiques spécifiques au modèle :
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Hauteur | 4193 mm |
| Largeur | 1880 mm |
| Longueur | 2875 mm |
| Poids | 3800 kg |
| Production | 800 à 900 kg/h |
| Puissance | 83,8 kW |
RECO MILL 50
Caractéristiques spécifiques au modèle :
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Hauteur | 4386 mm |
| Largeur | 1450 mm |
| Longueur | 3453 mm |
| Poids | 2220 kg |
| Production | 400 à 600 kg/h |
| Puissance | 40,0 kW |
RECO MILL 15
Caractéristiques spécifiques au modèle :
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Hauteur | 3100 mm |
| Largeur | 1260 mm |
| Longueur | 2461 mm |
| Poids | 990 kg |
| Production | 120 à 200 kg/h |
| Puissance | 12,5 kW |
Caractéristiques générales
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Taux de récupération du cuivre | 100% |
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Le 05/06/2024
Est-ce possible d'intégrer un système de récupération de cuivre à une installation de recyclage existante ? Si oui comment?
Réponse :
Oui, il est tout à fait possible d'intégrer un système de récupération de cuivre à une installation de recyclage existante. Le processus implique généralement l'ajout d'équipements spécifiques pour séparer le cuivre des autres matériaux, tels que les gaines en plastique des câbles électriques. Voici les étapes techniques et les solutions envisageables :
1. Analyse de l'installation existante:
Il est nécessaire de réaliser une analyse détaillée de l'installation de recyclage actuelle pour déterminer la capacité de traitement, les matériaux traités, et l'espace disponible pour intégrer de nouveaux équipements sans perturber le flux de production.
2. Choix d'un système de broyage et de séparation:
Selon la taille et le type de câbles à recycler, un système de pré-broyage peut être requis pour réduire les câbles en petits morceaux. Par exemple, la série de pré-broyeurs VB (VB 650, VB 750, etc.) peut être utilisée pour effectuer cette tâche avec efficacité.
3. Granulation des câbles:
Les câbles pré-broyés sont ensuite acheminés vers des granulateurs, comme ceux de la série SINCRO EKO de Guidetti, qui broient davantage les matériaux et les séparent en cuivre et en plastique.
4. Séparation des métaux:
Le mélange de cuivre et de plastique issu du granulateur est ensuite traité par des systèmes de séparation supplémentaires. Une table de séparation, comme la RECO-MILL de Guidetti, peut être utilisée pour récupérer le cuivre avec une grande efficacité, en séparant les métaux des résidus de plastique.
5. Intégration des systèmes:
Les nouveaux systèmes doivent être intégrés dans la chaîne de traitement de manière à ce que le flux de matériaux soit cohérent et efficace. Cela peut impliquer des ajustements dans la logistique, l'ajout de convoyeurs, et la synchronisation des différentes étapes de traitement.
6. Contrôle et ajustement:
Une fois les équipements de récupération de cuivre intégrés, il est essentiel de les contrôler et les ajuster pour optimiser le processus de séparation. Les paramètres opérationnels, tels que la vitesse de rotation des granulateurs, le débit d'air dans les systèmes de séparation, et l'efficacité des cribles doivent être ajustés en fonction des résultats obtenus.
7. Conformité environnementale et sécurité:
Il faut s'assurer que le nouveau système de récupération de cuivre est conforme aux réglementations environnementales en vigueur et que des dispositifs de sécurité sont en place pour protéger les opérateurs.
8. Formation du personnel:
Le personnel de l'installation doit être formé sur le fonctionnement et la maintenance des nouveaux équipements pour assurer une utilisation optimale et prévenir les temps d'arrêt.
En résumé, l'intégration d'un système de récupération de cuivre dans une installation de recyclage existante nécessite des investissements en équipements spécialisés, une planification minutieuse, et des ajustements techniques. Il est avantageux de consulter des fabricants spécialisés dans le recyclage des câbles, comme Guidetti ou d'autres fournisseurs de systèmes de recyclage, pour obtenir des conseils et des solutions clé en main adaptées à vos besoins spécifiques.
1. Analyse de l'installation existante:
Il est nécessaire de réaliser une analyse détaillée de l'installation de recyclage actuelle pour déterminer la capacité de traitement, les matériaux traités, et l'espace disponible pour intégrer de nouveaux équipements sans perturber le flux de production.
2. Choix d'un système de broyage et de séparation:
Selon la taille et le type de câbles à recycler, un système de pré-broyage peut être requis pour réduire les câbles en petits morceaux. Par exemple, la série de pré-broyeurs VB (VB 650, VB 750, etc.) peut être utilisée pour effectuer cette tâche avec efficacité.
3. Granulation des câbles:
Les câbles pré-broyés sont ensuite acheminés vers des granulateurs, comme ceux de la série SINCRO EKO de Guidetti, qui broient davantage les matériaux et les séparent en cuivre et en plastique.
4. Séparation des métaux:
Le mélange de cuivre et de plastique issu du granulateur est ensuite traité par des systèmes de séparation supplémentaires. Une table de séparation, comme la RECO-MILL de Guidetti, peut être utilisée pour récupérer le cuivre avec une grande efficacité, en séparant les métaux des résidus de plastique.
5. Intégration des systèmes:
Les nouveaux systèmes doivent être intégrés dans la chaîne de traitement de manière à ce que le flux de matériaux soit cohérent et efficace. Cela peut impliquer des ajustements dans la logistique, l'ajout de convoyeurs, et la synchronisation des différentes étapes de traitement.
6. Contrôle et ajustement:
Une fois les équipements de récupération de cuivre intégrés, il est essentiel de les contrôler et les ajuster pour optimiser le processus de séparation. Les paramètres opérationnels, tels que la vitesse de rotation des granulateurs, le débit d'air dans les systèmes de séparation, et l'efficacité des cribles doivent être ajustés en fonction des résultats obtenus.
7. Conformité environnementale et sécurité:
Il faut s'assurer que le nouveau système de récupération de cuivre est conforme aux réglementations environnementales en vigueur et que des dispositifs de sécurité sont en place pour protéger les opérateurs.
8. Formation du personnel:
Le personnel de l'installation doit être formé sur le fonctionnement et la maintenance des nouveaux équipements pour assurer une utilisation optimale et prévenir les temps d'arrêt.
En résumé, l'intégration d'un système de récupération de cuivre dans une installation de recyclage existante nécessite des investissements en équipements spécialisés, une planification minutieuse, et des ajustements techniques. Il est avantageux de consulter des fabricants spécialisés dans le recyclage des câbles, comme Guidetti ou d'autres fournisseurs de systèmes de recyclage, pour obtenir des conseils et des solutions clé en main adaptées à vos besoins spécifiques.
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avec :
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GUIDETTI
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Marque
Fabriqué par :
GUIDETTI
Vendu par :
GS Systèmes De Recyclage SASU
0622861270
Sponsorisée
Chalandise (pays) : FR,BE,CH,MA
Taux de réponse : 100%
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Questions (1)
Nouvelle réponse
- Le 05/06/2024
Est-ce possible d'intégrer un système de récupération de cuivre à une installation de recyclage existante ? Si oui comment?
Réponse :
Oui, il est tout à fait possible d'intégrer un système de récupération de cuivre à une installation de recyclage existante. Le processus implique généralement l'ajout d'équipements spécifiques pour séparer le cuivre des autres matériaux, tels que les gaines en plastique des câbles électriques. Voici les étapes techniques et les solutions envisageables :
1. Analyse de l'installation existante:
Il est nécessaire de réaliser une analyse détaillée de l'installation de recyclage actuelle pour déterminer la capacité de traitement, les matériaux traités, et l'espace disponible pour intégrer de nouveaux équipements sans perturber le flux de production.
2. Choix d'un système de broyage et de séparation:
Selon la taille et le type de câbles à recycler, un système de pré-broyage peut être requis pour réduire les câbles en petits morceaux. Par exemple, la série de pré-broyeurs VB (VB 650, VB 750, etc.) peut être utilisée pour effectuer cette tâche avec efficacité.
3. Granulation des câbles:
Les câbles pré-broyés sont ensuite acheminés vers des granulateurs, comme ceux de la série SINCRO EKO de Guidetti, qui broient davantage les matériaux et les séparent en cuivre et en plastique.
4. Séparation des métaux:
Le mélange de cuivre et de plastique issu du granulateur est ensuite traité par des systèmes de séparation supplémentaires. Une table de séparation, comme la RECO-MILL de Guidetti, peut être utilisée pour récupérer le cuivre avec une grande efficacité, en séparant les métaux des résidus de plastique.
5. Intégration des systèmes:
Les nouveaux systèmes doivent être intégrés dans la chaîne de traitement de manière à ce que le flux de matériaux soit cohérent et efficace. Cela peut impliquer des ajustements dans la logistique, l'ajout de convoyeurs, et la synchronisation des différentes étapes de traitement.
6. Contrôle et ajustement:
Une fois les équipements de récupération de cuivre intégrés, il est essentiel de les contrôler et les ajuster pour optimiser le processus de séparation. Les paramètres opérationnels, tels que la vitesse de rotation des granulateurs, le débit d'air dans les systèmes de séparation, et l'efficacité des cribles doivent être ajustés en fonction des résultats obtenus.
7. Conformité environnementale et sécurité:
Il faut s'assurer que le nouveau système de récupération de cuivre est conforme aux réglementations environnementales en vigueur et que des dispositifs de sécurité sont en place pour protéger les opérateurs.
8. Formation du personnel:
Le personnel de l'installation doit être formé sur le fonctionnement et la maintenance des nouveaux équipements pour assurer une utilisation optimale et prévenir les temps d'arrêt.
En résumé, l'intégration d'un système de récupération de cuivre dans une installation de recyclage existante nécessite des investissements en équipements spécialisés, une planification minutieuse, et des ajustements techniques. Il est avantageux de consulter des fabricants spécialisés dans le recyclage des câbles, comme Guidetti ou d'autres fournisseurs de systèmes de recyclage, pour obtenir des conseils et des solutions clé en main adaptées à vos besoins spécifiques.
1. Analyse de l'installation existante:
Il est nécessaire de réaliser une analyse détaillée de l'installation de recyclage actuelle pour déterminer la capacité de traitement, les matériaux traités, et l'espace disponible pour intégrer de nouveaux équipements sans perturber le flux de production.
2. Choix d'un système de broyage et de séparation:
Selon la taille et le type de câbles à recycler, un système de pré-broyage peut être requis pour réduire les câbles en petits morceaux. Par exemple, la série de pré-broyeurs VB (VB 650, VB 750, etc.) peut être utilisée pour effectuer cette tâche avec efficacité.
3. Granulation des câbles:
Les câbles pré-broyés sont ensuite acheminés vers des granulateurs, comme ceux de la série SINCRO EKO de Guidetti, qui broient davantage les matériaux et les séparent en cuivre et en plastique.
4. Séparation des métaux:
Le mélange de cuivre et de plastique issu du granulateur est ensuite traité par des systèmes de séparation supplémentaires. Une table de séparation, comme la RECO-MILL de Guidetti, peut être utilisée pour récupérer le cuivre avec une grande efficacité, en séparant les métaux des résidus de plastique.
5. Intégration des systèmes:
Les nouveaux systèmes doivent être intégrés dans la chaîne de traitement de manière à ce que le flux de matériaux soit cohérent et efficace. Cela peut impliquer des ajustements dans la logistique, l'ajout de convoyeurs, et la synchronisation des différentes étapes de traitement.
6. Contrôle et ajustement:
Une fois les équipements de récupération de cuivre intégrés, il est essentiel de les contrôler et les ajuster pour optimiser le processus de séparation. Les paramètres opérationnels, tels que la vitesse de rotation des granulateurs, le débit d'air dans les systèmes de séparation, et l'efficacité des cribles doivent être ajustés en fonction des résultats obtenus.
7. Conformité environnementale et sécurité:
Il faut s'assurer que le nouveau système de récupération de cuivre est conforme aux réglementations environnementales en vigueur et que des dispositifs de sécurité sont en place pour protéger les opérateurs.
8. Formation du personnel:
Le personnel de l'installation doit être formé sur le fonctionnement et la maintenance des nouveaux équipements pour assurer une utilisation optimale et prévenir les temps d'arrêt.
En résumé, l'intégration d'un système de récupération de cuivre dans une installation de recyclage existante nécessite des investissements en équipements spécialisés, une planification minutieuse, et des ajustements techniques. Il est avantageux de consulter des fabricants spécialisés dans le recyclage des câbles, comme Guidetti ou d'autres fournisseurs de systèmes de recyclage, pour obtenir des conseils et des solutions clé en main adaptées à vos besoins spécifiques.
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