Description
Le broyeur à un arbre de la série MR est conçu pour le traitement des pneus et de matériaux à poids spécifique élevé. Doté d'une structure antivibratoire, il réduit les vibrations et résiste aux contraintes engendrées par des matériaux résistants et des surcharges. Idéal pour les professionnels du recyclage et de la gestion des déchets, ce broyeur industriel allie robustesse et performance pour une efficacité optimale.
Modèles
MR 2000
Caractéristiques spécifiques au modèle :
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Longueur du rotor | 2000 mm |
| Option grilles | Personnalisable |
| Puissance du moteur | 132 kW |
MR 1500
Caractéristiques spécifiques au modèle :
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Grilles | Personnalisable |
| Longueur du rotor | 1500 mm |
| Puissance moteur | 200 kW |
Caractéristiques générales
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Couteaux | Interchangeables |
| Dimensions couteaux | 48 x 48 mm |
| Taille du rotor | Ø 600 mm |
| Type de motorisation | Électrique |
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Le 31/05/2024
Comment entretenir efficacement un broyeur mono-rotor pour assurer une durabilité et une performance optimales ?
Réponse :
L'entretien efficace d'un broyeur mono-rotor est essentiel pour assurer sa durée de vie et une performance optimale. Voici des étapes techniques pour entretenir ce type de machine industrielle de façon précise et détaillée :
1. **Inspection régulière** :
- Examinez le rotor, les couteaux et les contre-couteaux pour détecter toute usure, fissure ou dommage. Pour certains modèles comme la Série MR de broyeurs industriels à un arbre, il est recommandé d'utiliser des couteaux interchangeables, ce qui facilite le remplacement et l'entretien.
- Vérifiez le système hydraulique, les joints, les tuyaux et les raccords pour les fuites et l'usure. Un système de lubrification fonctionnel est essentiel pour éviter l'usure prématurée des composants.
2. **Lubrification** :
- Effectuez une lubrification périodique de tous les composants mobiles, en particulier les roulements. Utilisez des graisses et des huiles recommandées par le fabricant pour éviter toute incompatibilité de matériau.
3. **Nettoyage** :
- Assurez-vous que la chambre de coupe et la zone autour du rotor sont nettoyées régulièrement pour éviter l'accumulation de déchets qui peut affecter l'efficacité de broyage et causer des surcharges.
4. **Affûtage et remplacement des couteaux** :
- Les couteaux doivent être maintenus affûtés pour un broyage efficace. Si les couteaux deviennent trop usés, ils doivent être remplacés. Les broyeurs tels que le Série AE de broyeurs industriels possèdent des couteaux facilement interchangeables.
5. **Vérification et réglage des jeux** :
- Vérifiez et ajustez le jeu entre les couteaux et les contre-couteaux. Un jeu correct est crucial pour la qualité du broyat et la performance du broyeur.
6. **Contrôle des grilles** :
- Inspectez les grilles de calibrage pour des dommages ou des blocages. Une grille endommagée peut altérer la taille du matériau broyé et réduire l'efficacité du broyeur. Des modèles comme la Série SR de broyeurs à un arbre comprennent des grilles personnalisables qui doivent être maintenues propres et intactes.
7. **Surveillance des paramètres de fonctionnement** :
- Surveillez les indicateurs de performance, tels que la température des roulements, les vibrations et les niveaux de bruit. Une augmentation soudaine de ces paramètres peut indiquer un problème nécessitant une attention immédiate.
8. **Maintenance préventive planifiée** :
- Suivez un calendrier de maintenance préventive basé sur les heures de fonctionnement et les recommandations du fabricant. Un système de surveillance tel que celui intégré dans le broyeur XR mobil-e d'UNTHA peut aider à surveiller les conditions de fonctionnement et à programmer la maintenance.
9. **Formation du personnel** :
- Assurez-vous que le personnel de maintenance est bien formé pour comprendre les aspects techniques de la machine et les pratiques d'entretien.
10. **Documentation et enregistrement** :
- Tenez à jour les dossiers de maintenance, y compris les inspections, les remplacements de pièces, les réparations et les ajustements. Cela permettra une meilleure traçabilité et une identification plus rapide des problèmes récurrents.
11. **Utilisation des pièces de rechange d'origine** :
- Utilisez exclusivement des pièces de rechange d'origine, comme les marteaux, dents et accessoires adaptables aux broyeurs, pour garantir la compatibilité et la fiabilité.
En suivant ces étapes techniques, vous pouvez assurer un entretien efficace de votre broyeur mono-rotor et maintenir sa performance et sa durabilité à un niveau optimal.
1. **Inspection régulière** :
- Examinez le rotor, les couteaux et les contre-couteaux pour détecter toute usure, fissure ou dommage. Pour certains modèles comme la Série MR de broyeurs industriels à un arbre, il est recommandé d'utiliser des couteaux interchangeables, ce qui facilite le remplacement et l'entretien.
- Vérifiez le système hydraulique, les joints, les tuyaux et les raccords pour les fuites et l'usure. Un système de lubrification fonctionnel est essentiel pour éviter l'usure prématurée des composants.
2. **Lubrification** :
- Effectuez une lubrification périodique de tous les composants mobiles, en particulier les roulements. Utilisez des graisses et des huiles recommandées par le fabricant pour éviter toute incompatibilité de matériau.
3. **Nettoyage** :
- Assurez-vous que la chambre de coupe et la zone autour du rotor sont nettoyées régulièrement pour éviter l'accumulation de déchets qui peut affecter l'efficacité de broyage et causer des surcharges.
4. **Affûtage et remplacement des couteaux** :
- Les couteaux doivent être maintenus affûtés pour un broyage efficace. Si les couteaux deviennent trop usés, ils doivent être remplacés. Les broyeurs tels que le Série AE de broyeurs industriels possèdent des couteaux facilement interchangeables.
5. **Vérification et réglage des jeux** :
- Vérifiez et ajustez le jeu entre les couteaux et les contre-couteaux. Un jeu correct est crucial pour la qualité du broyat et la performance du broyeur.
6. **Contrôle des grilles** :
- Inspectez les grilles de calibrage pour des dommages ou des blocages. Une grille endommagée peut altérer la taille du matériau broyé et réduire l'efficacité du broyeur. Des modèles comme la Série SR de broyeurs à un arbre comprennent des grilles personnalisables qui doivent être maintenues propres et intactes.
7. **Surveillance des paramètres de fonctionnement** :
- Surveillez les indicateurs de performance, tels que la température des roulements, les vibrations et les niveaux de bruit. Une augmentation soudaine de ces paramètres peut indiquer un problème nécessitant une attention immédiate.
8. **Maintenance préventive planifiée** :
- Suivez un calendrier de maintenance préventive basé sur les heures de fonctionnement et les recommandations du fabricant. Un système de surveillance tel que celui intégré dans le broyeur XR mobil-e d'UNTHA peut aider à surveiller les conditions de fonctionnement et à programmer la maintenance.
9. **Formation du personnel** :
- Assurez-vous que le personnel de maintenance est bien formé pour comprendre les aspects techniques de la machine et les pratiques d'entretien.
10. **Documentation et enregistrement** :
- Tenez à jour les dossiers de maintenance, y compris les inspections, les remplacements de pièces, les réparations et les ajustements. Cela permettra une meilleure traçabilité et une identification plus rapide des problèmes récurrents.
11. **Utilisation des pièces de rechange d'origine** :
- Utilisez exclusivement des pièces de rechange d'origine, comme les marteaux, dents et accessoires adaptables aux broyeurs, pour garantir la compatibilité et la fiabilité.
En suivant ces étapes techniques, vous pouvez assurer un entretien efficace de votre broyeur mono-rotor et maintenir sa performance et sa durabilité à un niveau optimal.
Nouvelle réponse
- Le 12/04/2024
Comment régler la hauteur de coupe sur un broyeur mono-rotor ?
Réponse :
Le réglage de la hauteur de coupe sur un broyeur mono-rotor est crucial pour obtenir la granulométrie souhaitée du matériau broyé. La hauteur de coupe est déterminée par la distance entre les couteaux du rotor et la grille de calibrage située en dessous. Voici les étapes générales pour effectuer ce réglage de manière précise et technique :
1. **Arrêt et sécurisation de la machine** : Avant tout, assurez-vous que le broyeur est éteint et déconnecté de toute source d'alimentation pour éviter tout risque d'accident. Mettez en place les procédures de verrouillage/tagout (LOTO) pour sécuriser l'équipement.
2. **Accès à la chambre de coupe** : Ouvrez les panneaux d'accès à la chambre de coupe. Certains modèles, comme ceux de la série XM ou MR, peuvent offrir un accès facilité grâce à des conceptions ergonomiques et des systèmes de verrouillage rapide.
3. **Inspection des couteaux et de la grille** : Examinez les couteaux du rotor et la grille de calibrage pour tout signe d'usure ou de dommage. Les couteaux doivent être affûtés ou remplacés si nécessaire pour maintenir une coupe efficace.
4. **Réglage de la grille** : La hauteur de coupe est ajustée en changeant la grille de calibrage ou en modifiant la position des couteaux par rapport à la grille. Sur certains modèles, comme le broyeur mono-rotor de la série XM de Broyeurs, vous pouvez avoir des grilles interchangeables qui permettent de modifier la taille des ouvertures de la grille, affectant ainsi la taille des particules broyées.
5. **Réglage mécanique ou hydraulique** : Selon le modèle de broyeur, le réglage peut être mécanique (en utilisant des cales ou des vis de réglage) ou hydraulique (avec des systèmes de positionnement contrôlés par des vérins hydrauliques). Suivez les instructions du fabricant pour ajuster la hauteur.
6. **Alignement des couteaux** : Si les couteaux sont ajustables, utilisez les mécanismes de réglage pour les aligner à la hauteur correcte par rapport à la grille. Cela peut impliquer de tourner des vis de réglage ou d'utiliser un système de positionnement précis.
7. **Vérification des tolérances** : Utilisez des jauges ou des dispositifs de mesure pour vérifier que la distance entre les couteaux et la grille est conforme aux spécifications du fabricant pour la taille de particule désirée.
8. **Essai à vide** : Une fois le réglage terminé, fermez la chambre de coupe et réalisez un essai à vide pour vous assurer que tout est correctement aligné et qu'il n'y a pas de vibrations ou de bruits anormaux.
9. **Essai avec matériau** : Effectuez un essai avec du matériel pour vérifier la granulométrie du produit broyé. Si la taille des particules n'est pas celle attendue, ajustez à nouveau la hauteur de coupe et répétez le test.
Il est essentiel de se référer au manuel d'utilisation spécifique du broyeur pour les instructions détaillées, car la procédure peut varier légèrement en fonction du modèle et du fabricant. Des modèles tels que le Série XM ou MR mentionnés précédemment peuvent avoir des instructions spécifiques pour le réglage de la hauteur de coupe. En outre, toujours suivre les normes de sécurité et porter l'équipement de protection individuelle requis lors de la maintenance des broyeurs industriels.
1. **Arrêt et sécurisation de la machine** : Avant tout, assurez-vous que le broyeur est éteint et déconnecté de toute source d'alimentation pour éviter tout risque d'accident. Mettez en place les procédures de verrouillage/tagout (LOTO) pour sécuriser l'équipement.
2. **Accès à la chambre de coupe** : Ouvrez les panneaux d'accès à la chambre de coupe. Certains modèles, comme ceux de la série XM ou MR, peuvent offrir un accès facilité grâce à des conceptions ergonomiques et des systèmes de verrouillage rapide.
3. **Inspection des couteaux et de la grille** : Examinez les couteaux du rotor et la grille de calibrage pour tout signe d'usure ou de dommage. Les couteaux doivent être affûtés ou remplacés si nécessaire pour maintenir une coupe efficace.
4. **Réglage de la grille** : La hauteur de coupe est ajustée en changeant la grille de calibrage ou en modifiant la position des couteaux par rapport à la grille. Sur certains modèles, comme le broyeur mono-rotor de la série XM de Broyeurs, vous pouvez avoir des grilles interchangeables qui permettent de modifier la taille des ouvertures de la grille, affectant ainsi la taille des particules broyées.
5. **Réglage mécanique ou hydraulique** : Selon le modèle de broyeur, le réglage peut être mécanique (en utilisant des cales ou des vis de réglage) ou hydraulique (avec des systèmes de positionnement contrôlés par des vérins hydrauliques). Suivez les instructions du fabricant pour ajuster la hauteur.
6. **Alignement des couteaux** : Si les couteaux sont ajustables, utilisez les mécanismes de réglage pour les aligner à la hauteur correcte par rapport à la grille. Cela peut impliquer de tourner des vis de réglage ou d'utiliser un système de positionnement précis.
7. **Vérification des tolérances** : Utilisez des jauges ou des dispositifs de mesure pour vérifier que la distance entre les couteaux et la grille est conforme aux spécifications du fabricant pour la taille de particule désirée.
8. **Essai à vide** : Une fois le réglage terminé, fermez la chambre de coupe et réalisez un essai à vide pour vous assurer que tout est correctement aligné et qu'il n'y a pas de vibrations ou de bruits anormaux.
9. **Essai avec matériau** : Effectuez un essai avec du matériel pour vérifier la granulométrie du produit broyé. Si la taille des particules n'est pas celle attendue, ajustez à nouveau la hauteur de coupe et répétez le test.
Il est essentiel de se référer au manuel d'utilisation spécifique du broyeur pour les instructions détaillées, car la procédure peut varier légèrement en fonction du modèle et du fabricant. Des modèles tels que le Série XM ou MR mentionnés précédemment peuvent avoir des instructions spécifiques pour le réglage de la hauteur de coupe. En outre, toujours suivre les normes de sécurité et porter l'équipement de protection individuelle requis lors de la maintenance des broyeurs industriels.
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- Le 31/05/2024
Comment entretenir efficacement un broyeur mono-rotor pour assurer une durabilité et une performance optimales ?
Réponse :
L'entretien efficace d'un broyeur mono-rotor est essentiel pour assurer sa durée de vie et une performance optimale. Voici des étapes techniques pour entretenir ce type de machine industrielle de façon précise et détaillée :
1. **Inspection régulière** :
- Examinez le rotor, les couteaux et les contre-couteaux pour détecter toute usure, fissure ou dommage. Pour certains modèles comme la Série MR de broyeurs industriels à un arbre, il est recommandé d'utiliser des couteaux interchangeables, ce qui facilite le remplacement et l'entretien.
- Vérifiez le système hydraulique, les joints, les tuyaux et les raccords pour les fuites et l'usure. Un système de lubrification fonctionnel est essentiel pour éviter l'usure prématurée des composants.
2. **Lubrification** :
- Effectuez une lubrification périodique de tous les composants mobiles, en particulier les roulements. Utilisez des graisses et des huiles recommandées par le fabricant pour éviter toute incompatibilité de matériau.
3. **Nettoyage** :
- Assurez-vous que la chambre de coupe et la zone autour du rotor sont nettoyées régulièrement pour éviter l'accumulation de déchets qui peut affecter l'efficacité de broyage et causer des surcharges.
4. **Affûtage et remplacement des couteaux** :
- Les couteaux doivent être maintenus affûtés pour un broyage efficace. Si les couteaux deviennent trop usés, ils doivent être remplacés. Les broyeurs tels que le Série AE de broyeurs industriels possèdent des couteaux facilement interchangeables.
5. **Vérification et réglage des jeux** :
- Vérifiez et ajustez le jeu entre les couteaux et les contre-couteaux. Un jeu correct est crucial pour la qualité du broyat et la performance du broyeur.
6. **Contrôle des grilles** :
- Inspectez les grilles de calibrage pour des dommages ou des blocages. Une grille endommagée peut altérer la taille du matériau broyé et réduire l'efficacité du broyeur. Des modèles comme la Série SR de broyeurs à un arbre comprennent des grilles personnalisables qui doivent être maintenues propres et intactes.
7. **Surveillance des paramètres de fonctionnement** :
- Surveillez les indicateurs de performance, tels que la température des roulements, les vibrations et les niveaux de bruit. Une augmentation soudaine de ces paramètres peut indiquer un problème nécessitant une attention immédiate.
8. **Maintenance préventive planifiée** :
- Suivez un calendrier de maintenance préventive basé sur les heures de fonctionnement et les recommandations du fabricant. Un système de surveillance tel que celui intégré dans le broyeur XR mobil-e d'UNTHA peut aider à surveiller les conditions de fonctionnement et à programmer la maintenance.
9. **Formation du personnel** :
- Assurez-vous que le personnel de maintenance est bien formé pour comprendre les aspects techniques de la machine et les pratiques d'entretien.
10. **Documentation et enregistrement** :
- Tenez à jour les dossiers de maintenance, y compris les inspections, les remplacements de pièces, les réparations et les ajustements. Cela permettra une meilleure traçabilité et une identification plus rapide des problèmes récurrents.
11. **Utilisation des pièces de rechange d'origine** :
- Utilisez exclusivement des pièces de rechange d'origine, comme les marteaux, dents et accessoires adaptables aux broyeurs, pour garantir la compatibilité et la fiabilité.
En suivant ces étapes techniques, vous pouvez assurer un entretien efficace de votre broyeur mono-rotor et maintenir sa performance et sa durabilité à un niveau optimal.
1. **Inspection régulière** :
- Examinez le rotor, les couteaux et les contre-couteaux pour détecter toute usure, fissure ou dommage. Pour certains modèles comme la Série MR de broyeurs industriels à un arbre, il est recommandé d'utiliser des couteaux interchangeables, ce qui facilite le remplacement et l'entretien.
- Vérifiez le système hydraulique, les joints, les tuyaux et les raccords pour les fuites et l'usure. Un système de lubrification fonctionnel est essentiel pour éviter l'usure prématurée des composants.
2. **Lubrification** :
- Effectuez une lubrification périodique de tous les composants mobiles, en particulier les roulements. Utilisez des graisses et des huiles recommandées par le fabricant pour éviter toute incompatibilité de matériau.
3. **Nettoyage** :
- Assurez-vous que la chambre de coupe et la zone autour du rotor sont nettoyées régulièrement pour éviter l'accumulation de déchets qui peut affecter l'efficacité de broyage et causer des surcharges.
4. **Affûtage et remplacement des couteaux** :
- Les couteaux doivent être maintenus affûtés pour un broyage efficace. Si les couteaux deviennent trop usés, ils doivent être remplacés. Les broyeurs tels que le Série AE de broyeurs industriels possèdent des couteaux facilement interchangeables.
5. **Vérification et réglage des jeux** :
- Vérifiez et ajustez le jeu entre les couteaux et les contre-couteaux. Un jeu correct est crucial pour la qualité du broyat et la performance du broyeur.
6. **Contrôle des grilles** :
- Inspectez les grilles de calibrage pour des dommages ou des blocages. Une grille endommagée peut altérer la taille du matériau broyé et réduire l'efficacité du broyeur. Des modèles comme la Série SR de broyeurs à un arbre comprennent des grilles personnalisables qui doivent être maintenues propres et intactes.
7. **Surveillance des paramètres de fonctionnement** :
- Surveillez les indicateurs de performance, tels que la température des roulements, les vibrations et les niveaux de bruit. Une augmentation soudaine de ces paramètres peut indiquer un problème nécessitant une attention immédiate.
8. **Maintenance préventive planifiée** :
- Suivez un calendrier de maintenance préventive basé sur les heures de fonctionnement et les recommandations du fabricant. Un système de surveillance tel que celui intégré dans le broyeur XR mobil-e d'UNTHA peut aider à surveiller les conditions de fonctionnement et à programmer la maintenance.
9. **Formation du personnel** :
- Assurez-vous que le personnel de maintenance est bien formé pour comprendre les aspects techniques de la machine et les pratiques d'entretien.
10. **Documentation et enregistrement** :
- Tenez à jour les dossiers de maintenance, y compris les inspections, les remplacements de pièces, les réparations et les ajustements. Cela permettra une meilleure traçabilité et une identification plus rapide des problèmes récurrents.
11. **Utilisation des pièces de rechange d'origine** :
- Utilisez exclusivement des pièces de rechange d'origine, comme les marteaux, dents et accessoires adaptables aux broyeurs, pour garantir la compatibilité et la fiabilité.
En suivant ces étapes techniques, vous pouvez assurer un entretien efficace de votre broyeur mono-rotor et maintenir sa performance et sa durabilité à un niveau optimal.
Nouvelle réponse
- Le 12/04/2024
Comment régler la hauteur de coupe sur un broyeur mono-rotor ?
Réponse :
Le réglage de la hauteur de coupe sur un broyeur mono-rotor est crucial pour obtenir la granulométrie souhaitée du matériau broyé. La hauteur de coupe est déterminée par la distance entre les couteaux du rotor et la grille de calibrage située en dessous. Voici les étapes générales pour effectuer ce réglage de manière précise et technique :
1. **Arrêt et sécurisation de la machine** : Avant tout, assurez-vous que le broyeur est éteint et déconnecté de toute source d'alimentation pour éviter tout risque d'accident. Mettez en place les procédures de verrouillage/tagout (LOTO) pour sécuriser l'équipement.
2. **Accès à la chambre de coupe** : Ouvrez les panneaux d'accès à la chambre de coupe. Certains modèles, comme ceux de la série XM ou MR, peuvent offrir un accès facilité grâce à des conceptions ergonomiques et des systèmes de verrouillage rapide.
3. **Inspection des couteaux et de la grille** : Examinez les couteaux du rotor et la grille de calibrage pour tout signe d'usure ou de dommage. Les couteaux doivent être affûtés ou remplacés si nécessaire pour maintenir une coupe efficace.
4. **Réglage de la grille** : La hauteur de coupe est ajustée en changeant la grille de calibrage ou en modifiant la position des couteaux par rapport à la grille. Sur certains modèles, comme le broyeur mono-rotor de la série XM de Broyeurs, vous pouvez avoir des grilles interchangeables qui permettent de modifier la taille des ouvertures de la grille, affectant ainsi la taille des particules broyées.
5. **Réglage mécanique ou hydraulique** : Selon le modèle de broyeur, le réglage peut être mécanique (en utilisant des cales ou des vis de réglage) ou hydraulique (avec des systèmes de positionnement contrôlés par des vérins hydrauliques). Suivez les instructions du fabricant pour ajuster la hauteur.
6. **Alignement des couteaux** : Si les couteaux sont ajustables, utilisez les mécanismes de réglage pour les aligner à la hauteur correcte par rapport à la grille. Cela peut impliquer de tourner des vis de réglage ou d'utiliser un système de positionnement précis.
7. **Vérification des tolérances** : Utilisez des jauges ou des dispositifs de mesure pour vérifier que la distance entre les couteaux et la grille est conforme aux spécifications du fabricant pour la taille de particule désirée.
8. **Essai à vide** : Une fois le réglage terminé, fermez la chambre de coupe et réalisez un essai à vide pour vous assurer que tout est correctement aligné et qu'il n'y a pas de vibrations ou de bruits anormaux.
9. **Essai avec matériau** : Effectuez un essai avec du matériel pour vérifier la granulométrie du produit broyé. Si la taille des particules n'est pas celle attendue, ajustez à nouveau la hauteur de coupe et répétez le test.
Il est essentiel de se référer au manuel d'utilisation spécifique du broyeur pour les instructions détaillées, car la procédure peut varier légèrement en fonction du modèle et du fabricant. Des modèles tels que le Série XM ou MR mentionnés précédemment peuvent avoir des instructions spécifiques pour le réglage de la hauteur de coupe. En outre, toujours suivre les normes de sécurité et porter l'équipement de protection individuelle requis lors de la maintenance des broyeurs industriels.
1. **Arrêt et sécurisation de la machine** : Avant tout, assurez-vous que le broyeur est éteint et déconnecté de toute source d'alimentation pour éviter tout risque d'accident. Mettez en place les procédures de verrouillage/tagout (LOTO) pour sécuriser l'équipement.
2. **Accès à la chambre de coupe** : Ouvrez les panneaux d'accès à la chambre de coupe. Certains modèles, comme ceux de la série XM ou MR, peuvent offrir un accès facilité grâce à des conceptions ergonomiques et des systèmes de verrouillage rapide.
3. **Inspection des couteaux et de la grille** : Examinez les couteaux du rotor et la grille de calibrage pour tout signe d'usure ou de dommage. Les couteaux doivent être affûtés ou remplacés si nécessaire pour maintenir une coupe efficace.
4. **Réglage de la grille** : La hauteur de coupe est ajustée en changeant la grille de calibrage ou en modifiant la position des couteaux par rapport à la grille. Sur certains modèles, comme le broyeur mono-rotor de la série XM de Broyeurs, vous pouvez avoir des grilles interchangeables qui permettent de modifier la taille des ouvertures de la grille, affectant ainsi la taille des particules broyées.
5. **Réglage mécanique ou hydraulique** : Selon le modèle de broyeur, le réglage peut être mécanique (en utilisant des cales ou des vis de réglage) ou hydraulique (avec des systèmes de positionnement contrôlés par des vérins hydrauliques). Suivez les instructions du fabricant pour ajuster la hauteur.
6. **Alignement des couteaux** : Si les couteaux sont ajustables, utilisez les mécanismes de réglage pour les aligner à la hauteur correcte par rapport à la grille. Cela peut impliquer de tourner des vis de réglage ou d'utiliser un système de positionnement précis.
7. **Vérification des tolérances** : Utilisez des jauges ou des dispositifs de mesure pour vérifier que la distance entre les couteaux et la grille est conforme aux spécifications du fabricant pour la taille de particule désirée.
8. **Essai à vide** : Une fois le réglage terminé, fermez la chambre de coupe et réalisez un essai à vide pour vous assurer que tout est correctement aligné et qu'il n'y a pas de vibrations ou de bruits anormaux.
9. **Essai avec matériau** : Effectuez un essai avec du matériel pour vérifier la granulométrie du produit broyé. Si la taille des particules n'est pas celle attendue, ajustez à nouveau la hauteur de coupe et répétez le test.
Il est essentiel de se référer au manuel d'utilisation spécifique du broyeur pour les instructions détaillées, car la procédure peut varier légèrement en fonction du modèle et du fabricant. Des modèles tels que le Série XM ou MR mentionnés précédemment peuvent avoir des instructions spécifiques pour le réglage de la hauteur de coupe. En outre, toujours suivre les normes de sécurité et porter l'équipement de protection individuelle requis lors de la maintenance des broyeurs industriels.
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