Une installation d’aspiration avec enrouleurs permet d’aspirer directement les gaz à leur source d’émission grâce à l’entonnoir à pinces ventilé et doté en option d’une pré disposition pour les sondes test C.O. ancrés au silencieux du véhicule. La flexibilité de nos enrouleurs permet d’opérer sur des véhicules de tout genre et dimensions différentes sans la nécessité de positionnements particuliers. Les enrouleurs trouvent de même une application idéale dans les garages pour véhicules industriels.
Les flexibles EPDM Bredel Hose 15, destinés à des applications industrielles robustes, doivent être choisis en considérant plusieurs critères techniques essentiels pour assurer une performance optimale sous une pression de 16 Bar (145 psi).
1. **Compatibilité chimique** : L'EPDM est idéal pour les fluides corrosifs, mais assurez-vous que le flexible est compatible avec le type de fluide spécifique.
2. **Résistance à la pression** : Vérifiez que le flexible est certifié pour une pression de service continue de 16 Bar. La pression nominale doit excéder légèrement la pression d'opération pour une marge de sécurité.
3. **Température de service** : Assurez-vous que la plage de température du flexible convient à l'application, l'EPDM résistant généralement bien à la chaleur.
4. **Flexibilité et rayon de courbure** : Pour des installations complexes, le rayon de courbure minimal doit être pris en compte pour éviter les contraintes excessives.
5. **Durabilité et résistance à l'usure** : La durabilité du flexible sous des conditions d'utilisation fréquente est cruciale, influençant la maintenance et le coût de cycle de vie.
Pour le montage sur des dispositifs d'enroulement comme ceux de la série APT/AE/AM ou ALAN-HD, assurez-vous que le diamètre et la longueur du flexible sont compatibles.
Les flexibles EPDM Bredel Hose 15, destinés à des applications industrielles robustes, doivent être choisis en considérant plusieurs critères techniques essentiels pour assurer une performance optimale sous une pression de 16 Bar (145 psi).
1. **Compatibilité chimique** : L'EPDM est idéal pour les fluides corrosifs, mais assurez-vous que le flexible est compatible avec le type de fluide spécifique.
2. **Résistance à la pression** : Vérifiez que le flexible est certifié pour une pression de service continue de 16 Bar. La pression nominale doit excéder légèrement la pression d'opération pour une marge de sécurité.
3. **Température de service** : Assurez-vous que la plage de température du flexible convient à l'application, l'EPDM résistant généralement bien à la chaleur.
4. **Flexibilité et rayon de courbure** : Pour des installations complexes, le rayon de courbure minimal doit être pris en compte pour éviter les contraintes excessives.
5. **Durabilité et résistance à l'usure** : La durabilité du flexible sous des conditions d'utilisation fréquente est cruciale, influençant la maintenance et le coût de cycle de vie.
Pour le montage sur des dispositifs d'enroulement comme ceux de la série APT/AE/AM ou ALAN-HD, assurez-vous que le diamètre et la longueur du flexible sont compatibles.
