Il permet d’extraire en automatique les particules ferromagnétiques d’un flux de matériaux circulant sur une bande transporteuse.
Il est composé des éléments suivants :
- Un système fixe suspendu à un châssis
- Un tapis d’évacuation entraîné par un moto réducteur qui tourne autour de l’aimant, évacuant les éléments captés par celui-ci
Sous l’effet de l’attraction magnétique, les particules ferreuses situées sous le convoyeur sont entraînées vers le haut jusqu’à se coller au tapis.
De part son mouvement, ce tapis les entraînent vers l’extérieur et les fait tomber sur un autre tapis, ou dans une benne de récupération, ou bien dans une goulotte liée directement à une presse à paqueter l’acier.
Pour séparer les capsules métalliques des bouteilles en verre dans le processus de recyclage, on utilise généralement un séparateur de métaux ferreux et non ferreux. Dans un premier temps, un overband à aimant permanent ou à électro-aimant extrait automatiquement les particules ferromagnétiques, telles que les capsules en acier, des flux de matériaux circulant sur une bande transporteuse. Ensuite, un séparateur polaire à courant de Foucault est utilisé pour détecter et capter les objets en métaux non ferreux comme l'aluminium. Ce dernier fonctionne avec un tapis horizontal à grande vitesse et un tambour secondaire doté d'un champ magnétique extérieur. Les métaux non ferreux subissent une poussée répulsive lors de leur passage sous le champ magnétique, permettant leur séparation efficace du flux de verre. Ces deux procédés permettent de garantir un flux de verre purifié, essentiel pour le recyclage de haute qualité. Ces technologies, telles que les séparateurs de métaux ferreux et non ferreux, sont cruciales pour une séparation précise et automatisée des matériaux dans l'industrie du recyclage.
