Il permet de détecter la présence d’objets en métaux non ferreux (aluminium) dans une fraction et d’assurer la captation de ceux-ci en automatique afin d’obtenir un flux alu de bonne qualité.
Il est composé des éléments suivants :
- Un tapis horizontal fonctionnant à grande vitesse
- Un tambour secondaire équipé d’un champ magnétique extérieur et placé à la sortie du tapis
Les matériaux métalliques de nature non ferreuse qui transitent sur le tapis, subissent (lorsqu’ils sortent du tapis) une poussée répulsive due à l’effet du champ magnétique, et tombent ainsi plus loin que le reste du flux.
Pour séparer les capsules métalliques des bouteilles en verre dans le processus de recyclage, on utilise généralement un séparateur de métaux ferreux et non ferreux. Dans un premier temps, un overband à aimant permanent ou à électro-aimant extrait automatiquement les particules ferromagnétiques, telles que les capsules en acier, des flux de matériaux circulant sur une bande transporteuse. Ensuite, un séparateur polaire à courant de Foucault est utilisé pour détecter et capter les objets en métaux non ferreux comme l'aluminium. Ce dernier fonctionne avec un tapis horizontal à grande vitesse et un tambour secondaire doté d'un champ magnétique extérieur. Les métaux non ferreux subissent une poussée répulsive lors de leur passage sous le champ magnétique, permettant leur séparation efficace du flux de verre. Ces deux procédés permettent de garantir un flux de verre purifié, essentiel pour le recyclage de haute qualité. Ces technologies, telles que les séparateurs de métaux ferreux et non ferreux, sont cruciales pour une séparation précise et automatisée des matériaux dans l'industrie du recyclage.
