Produit
S90-7R
support de disque de rupture - Zuercher®
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Description
Le support de disque type S90-7R™ de BS&B™ est conçu pour être utilisé entre des raccords à brides, facilitant le pré-montage d'un disque de rupture. Il est essentiel pour l'installation sécurisée du système de pression. Une fois retiré, il ne doit pas être réutilisé pour garantir la sécurité.
Type de produit
Ce produit a été créé et référencé pour le bon fonctionnement de la plateforme
Visuel
Questions / Actualités
Questions
Nouvelle réponse
- Le 20/06/2024
Comment déterminer la pression de rupture idéale pour un disque de rupture dans des applications industrielles spécifiques ?
Réponse :
La détermination de la pression de rupture idéale pour un disque de rupture dans des applications industrielles spécifiques implique une approche technique minutieuse qui intègre divers facteurs liés à l'application, aux conditions opérationnelles et aux exigences réglementaires. Voici les étapes clés et les considérations techniques à prendre en compte:
1. Analyse de l'application:
- Définir l'usage du disque de rupture (protection contre la surpression, la dépression ou les deux).
- Identifier les médias (gaz, liquide, vapeur) et leurs propriétés (corrosivité, viscosité, température).
2. Conditions de fonctionnement:
- Évaluer la pression de service normale du système.
- Prendre en compte la température de fonctionnement, qui peut influencer la résistance du matériau du disque et la pression de rupture.
- Considérer les fluctuations de pression et les pulsations, qui exigent une résistance à des conditions cycliques.
3. Sécurité et réglementations:
- Respecter les normes de sécurité et les directives réglementaires comme ASME, API, PED, 3-A SSI, etc.
- Inclure un facteur de sécurité, généralement entre 10% et 25% au-dessus de la pression de service maximale, pour éviter les ouvertures prématurées tout en garantissant la protection.
4. Calcul de la pression de rupture:
- La pression de rupture est généralement déterminée en ajoutant le facteur de sécurité à la pression de service maximale anticipée.
- Considérer la tolérance de fabrication du disque de rupture, qui peut varier de ±5% à ±10%.
5. Choix du disque de rupture:
- Sélectionner un disque avec une plage de rupture correspondant aux besoins spécifiques (par exemple, le disque de rupture S-90™ pour des pressions de 1.4 barg à 69 barg).
- Évaluer la capacité du disque à résister à des conditions de vide ou de contre-pression si nécessaire (par exemple, le Type AV™ pour les basses pressions et le vide).
6. Intégration avec le système:
- Considérer la compatibilité du disque avec les raccords et les brides de l'installation.
- Vérifier la nécessité d'un support pour le disque de rupture (par exemple, l'utilisation d'un support de disque SRB-7RS™).
7. Validation de l'installation:
- S'assurer que le disque est correctement installé et calibré.
- Prévoir des systèmes de détection de rupture comme le NAM 03/HT pour un retour d'information et une réponse rapide en cas d'activation du disque.
8. Documentation et traçabilité:
- Maintenir la documentation détaillée pour chaque disque de rupture, y compris les spécifications, la pression de rupture, les matériaux, et la traçabilité.
9. Revue et maintenance:
- Planifier les inspections périodiques et la maintenance conformément aux recommandations du fabricant.
- Tenir compte de l'histoire opérationnelle pour ajuster la pression de rupture si nécessaire.
En somme, le choix de la pression de rupture idéale dépend de plusieurs variables et doit être évalué au cas par cas. Il est conseillé de consulter des spécialistes et de travailler étroitement avec des fournisseurs réputés de disques de rupture, comme DonadonSDD ou BS&B™, qui peuvent fournir des conseils techniques et des produits personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques d'une application industrielle donnée.
1. Analyse de l'application:
- Définir l'usage du disque de rupture (protection contre la surpression, la dépression ou les deux).
- Identifier les médias (gaz, liquide, vapeur) et leurs propriétés (corrosivité, viscosité, température).
2. Conditions de fonctionnement:
- Évaluer la pression de service normale du système.
- Prendre en compte la température de fonctionnement, qui peut influencer la résistance du matériau du disque et la pression de rupture.
- Considérer les fluctuations de pression et les pulsations, qui exigent une résistance à des conditions cycliques.
3. Sécurité et réglementations:
- Respecter les normes de sécurité et les directives réglementaires comme ASME, API, PED, 3-A SSI, etc.
- Inclure un facteur de sécurité, généralement entre 10% et 25% au-dessus de la pression de service maximale, pour éviter les ouvertures prématurées tout en garantissant la protection.
4. Calcul de la pression de rupture:
- La pression de rupture est généralement déterminée en ajoutant le facteur de sécurité à la pression de service maximale anticipée.
- Considérer la tolérance de fabrication du disque de rupture, qui peut varier de ±5% à ±10%.
5. Choix du disque de rupture:
- Sélectionner un disque avec une plage de rupture correspondant aux besoins spécifiques (par exemple, le disque de rupture S-90™ pour des pressions de 1.4 barg à 69 barg).
- Évaluer la capacité du disque à résister à des conditions de vide ou de contre-pression si nécessaire (par exemple, le Type AV™ pour les basses pressions et le vide).
6. Intégration avec le système:
- Considérer la compatibilité du disque avec les raccords et les brides de l'installation.
- Vérifier la nécessité d'un support pour le disque de rupture (par exemple, l'utilisation d'un support de disque SRB-7RS™).
7. Validation de l'installation:
- S'assurer que le disque est correctement installé et calibré.
- Prévoir des systèmes de détection de rupture comme le NAM 03/HT pour un retour d'information et une réponse rapide en cas d'activation du disque.
8. Documentation et traçabilité:
- Maintenir la documentation détaillée pour chaque disque de rupture, y compris les spécifications, la pression de rupture, les matériaux, et la traçabilité.
9. Revue et maintenance:
- Planifier les inspections périodiques et la maintenance conformément aux recommandations du fabricant.
- Tenir compte de l'histoire opérationnelle pour ajuster la pression de rupture si nécessaire.
En somme, le choix de la pression de rupture idéale dépend de plusieurs variables et doit être évalué au cas par cas. Il est conseillé de consulter des spécialistes et de travailler étroitement avec des fournisseurs réputés de disques de rupture, comme DonadonSDD ou BS&B™, qui peuvent fournir des conseils techniques et des produits personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques d'une application industrielle donnée.
Nouvelle réponse
- Le 28/05/2024
Quelles sont les meilleures pratiques pour intégrer un disque de rupture dans un système de fabrication sous pression ?
Réponse :
L'intégration de disques de rupture dans un système de fabrication sous pression est une procédure délicate qui doit être réalisée avec précision pour assurer la sécurité et l'efficacité de l'installation. Voici les meilleures pratiques pour intégrer un disque de rupture dans un tel système :
1. **Sélection adéquate du disque de rupture** : Choisissez un disque de rupture approprié pour le service prévu, en tenant compte de la pression maximale de fonctionnement, de la température, de la nature du fluide (liquide ou gazeux), de la corrosivité du milieu et des conditions de processus (statiques, pulsées ou cycliques). Des produits tels que le disque de rupture DonadonSDD Y90 ou le type SCD pourraient être appropriés pour des systèmes cycliques ou pulsés, tandis que le type LPD peut être préféré pour des pressions extrêmement basses.
2. **Respect des spécifications de l'équipement** : Assurez-vous que le disque de rupture est compatible avec les spécifications de l'équipement, y compris la taille des brides et les conditions de service. Il doit être calibré pour s'ouvrir à une pression déterminée, en laissant une marge de sécurité par rapport à la pression maximale admissible du système.
3. **Installation professionnelle** : L'installation doit être effectuée par du personnel qualifié et formé. Utilisez des supports de disque de rupture appropriés, tels que le support de type S90-7R™ de BS&B™, pour faciliter le montage et assurer une installation précise.
4. **Positionnement correct** : Les disques de rupture doivent être positionnés de manière à assurer une réponse rapide aux surpressions. Ils ne doivent pas être installés dans des zones sujettes à des turbulences ou à des obstructions qui pourraient affecter leur performance. Assurez-vous que le flux vers le disque est non obstrué et que le sens d'écoulement est correct.
5. **Protection des disques contre les dommages** : Protégez les disques de rupture contre les dommages mécaniques pendant l'installation et l'utilisation. Evitez d'utiliser des outils qui pourraient endommager la membrane ou les incisions.
6. **Vérification de l'étanchéité** : Après l'installation, assurez-vous que le système est étanche. Des disques comme le DonadonSDD type DIF avec une membrane d'étanchéité en PTFE assurent une étanchéité parfaite.
7. **Inspection et maintenance régulières** : Les disques de rupture doivent être inspectés régulièrement pour détecter tout signe de corrosion, de dommages ou de modification des conditions de service qui pourraient affecter la pression de rupture. Des détecteurs de rupture comme le Donadon NAM 05 peuvent fournir une indication en temps réel de l'état du disque.
8. **Intégration d'un indicateur de rupture** : Utilisez des indicateurs de rupture tels que les Donadon OFI 04 ou OFI 07 pour signaler immédiatement si un disque de rupture a fonctionné.
9. **Conformité réglementaire** : Assurez-vous que l'installation est conforme aux normes et réglementations locales en matière de sécurité des systèmes sous pression.
10. **Documentation et suivi** : Gardez une documentation précise du type de disque installé, de sa date d'installation, des inspections et des maintenances effectuées. Cela facilite le suivi de la performance du disque et la planification des remplacements.
En respectant ces pratiques, vous vous assurez que les disques de rupture fonctionneront comme prévu en cas de surpression, protégeant ainsi votre installation et votre personnel contre les dommages potentiels. Il est également essentiel de suivre les recommandations du fabricant du disque de rupture pour les instructions d'installation et de maintenance spécifiques.
1. **Sélection adéquate du disque de rupture** : Choisissez un disque de rupture approprié pour le service prévu, en tenant compte de la pression maximale de fonctionnement, de la température, de la nature du fluide (liquide ou gazeux), de la corrosivité du milieu et des conditions de processus (statiques, pulsées ou cycliques). Des produits tels que le disque de rupture DonadonSDD Y90 ou le type SCD pourraient être appropriés pour des systèmes cycliques ou pulsés, tandis que le type LPD peut être préféré pour des pressions extrêmement basses.
2. **Respect des spécifications de l'équipement** : Assurez-vous que le disque de rupture est compatible avec les spécifications de l'équipement, y compris la taille des brides et les conditions de service. Il doit être calibré pour s'ouvrir à une pression déterminée, en laissant une marge de sécurité par rapport à la pression maximale admissible du système.
3. **Installation professionnelle** : L'installation doit être effectuée par du personnel qualifié et formé. Utilisez des supports de disque de rupture appropriés, tels que le support de type S90-7R™ de BS&B™, pour faciliter le montage et assurer une installation précise.
4. **Positionnement correct** : Les disques de rupture doivent être positionnés de manière à assurer une réponse rapide aux surpressions. Ils ne doivent pas être installés dans des zones sujettes à des turbulences ou à des obstructions qui pourraient affecter leur performance. Assurez-vous que le flux vers le disque est non obstrué et que le sens d'écoulement est correct.
5. **Protection des disques contre les dommages** : Protégez les disques de rupture contre les dommages mécaniques pendant l'installation et l'utilisation. Evitez d'utiliser des outils qui pourraient endommager la membrane ou les incisions.
6. **Vérification de l'étanchéité** : Après l'installation, assurez-vous que le système est étanche. Des disques comme le DonadonSDD type DIF avec une membrane d'étanchéité en PTFE assurent une étanchéité parfaite.
7. **Inspection et maintenance régulières** : Les disques de rupture doivent être inspectés régulièrement pour détecter tout signe de corrosion, de dommages ou de modification des conditions de service qui pourraient affecter la pression de rupture. Des détecteurs de rupture comme le Donadon NAM 05 peuvent fournir une indication en temps réel de l'état du disque.
8. **Intégration d'un indicateur de rupture** : Utilisez des indicateurs de rupture tels que les Donadon OFI 04 ou OFI 07 pour signaler immédiatement si un disque de rupture a fonctionné.
9. **Conformité réglementaire** : Assurez-vous que l'installation est conforme aux normes et réglementations locales en matière de sécurité des systèmes sous pression.
10. **Documentation et suivi** : Gardez une documentation précise du type de disque installé, de sa date d'installation, des inspections et des maintenances effectuées. Cela facilite le suivi de la performance du disque et la planification des remplacements.
En respectant ces pratiques, vous vous assurez que les disques de rupture fonctionneront comme prévu en cas de surpression, protégeant ainsi votre installation et votre personnel contre les dommages potentiels. Il est également essentiel de suivre les recommandations du fabricant du disque de rupture pour les instructions d'installation et de maintenance spécifiques.