Produit
S-90™
Disque de rupture - Zuercher®
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Description
Le disque de rupture métallique type S-90™ de BS&B™ est conçu pour offrir une solution de sécurité en cas de surpression. Avec une plage de rupture allant de 1.4 barg (20 psi) à 69 barg (1000 psi), il est idéal pour les applications nécessitant une ouverture précise et une fragmentation minimale pour libérer rapidement la pression et protéger les équipements. Le support de disque S90-7R™, SRB-7RS™ ou SRI-7RS™ est nécessaire pour son fonctionnement. La fabrication spécifique peut être adaptée selon les demandes des clients professionnels.
Type de produit
Ce produit a été créé et référencé pour le bon fonctionnement de la plateforme
Visuel
Questions / Actualités
Questions
Nouvelle réponse
- Le 20/06/2024
Comment déterminer la pression de rupture idéale pour un disque de rupture dans des applications industrielles spécifiques ?
Réponse :
La détermination de la pression de rupture idéale pour un disque de rupture dans des applications industrielles spécifiques implique une approche technique minutieuse qui intègre divers facteurs liés à l'application, aux conditions opérationnelles et aux exigences réglementaires. Voici les étapes clés et les considérations techniques à prendre en compte:
1. Analyse de l'application:
- Définir l'usage du disque de rupture (protection contre la surpression, la dépression ou les deux).
- Identifier les médias (gaz, liquide, vapeur) et leurs propriétés (corrosivité, viscosité, température).
2. Conditions de fonctionnement:
- Évaluer la pression de service normale du système.
- Prendre en compte la température de fonctionnement, qui peut influencer la résistance du matériau du disque et la pression de rupture.
- Considérer les fluctuations de pression et les pulsations, qui exigent une résistance à des conditions cycliques.
3. Sécurité et réglementations:
- Respecter les normes de sécurité et les directives réglementaires comme ASME, API, PED, 3-A SSI, etc.
- Inclure un facteur de sécurité, généralement entre 10% et 25% au-dessus de la pression de service maximale, pour éviter les ouvertures prématurées tout en garantissant la protection.
4. Calcul de la pression de rupture:
- La pression de rupture est généralement déterminée en ajoutant le facteur de sécurité à la pression de service maximale anticipée.
- Considérer la tolérance de fabrication du disque de rupture, qui peut varier de ±5% à ±10%.
5. Choix du disque de rupture:
- Sélectionner un disque avec une plage de rupture correspondant aux besoins spécifiques (par exemple, le disque de rupture S-90™ pour des pressions de 1.4 barg à 69 barg).
- Évaluer la capacité du disque à résister à des conditions de vide ou de contre-pression si nécessaire (par exemple, le Type AV™ pour les basses pressions et le vide).
6. Intégration avec le système:
- Considérer la compatibilité du disque avec les raccords et les brides de l'installation.
- Vérifier la nécessité d'un support pour le disque de rupture (par exemple, l'utilisation d'un support de disque SRB-7RS™).
7. Validation de l'installation:
- S'assurer que le disque est correctement installé et calibré.
- Prévoir des systèmes de détection de rupture comme le NAM 03/HT pour un retour d'information et une réponse rapide en cas d'activation du disque.
8. Documentation et traçabilité:
- Maintenir la documentation détaillée pour chaque disque de rupture, y compris les spécifications, la pression de rupture, les matériaux, et la traçabilité.
9. Revue et maintenance:
- Planifier les inspections périodiques et la maintenance conformément aux recommandations du fabricant.
- Tenir compte de l'histoire opérationnelle pour ajuster la pression de rupture si nécessaire.
En somme, le choix de la pression de rupture idéale dépend de plusieurs variables et doit être évalué au cas par cas. Il est conseillé de consulter des spécialistes et de travailler étroitement avec des fournisseurs réputés de disques de rupture, comme DonadonSDD ou BS&B™, qui peuvent fournir des conseils techniques et des produits personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques d'une application industrielle donnée.
1. Analyse de l'application:
- Définir l'usage du disque de rupture (protection contre la surpression, la dépression ou les deux).
- Identifier les médias (gaz, liquide, vapeur) et leurs propriétés (corrosivité, viscosité, température).
2. Conditions de fonctionnement:
- Évaluer la pression de service normale du système.
- Prendre en compte la température de fonctionnement, qui peut influencer la résistance du matériau du disque et la pression de rupture.
- Considérer les fluctuations de pression et les pulsations, qui exigent une résistance à des conditions cycliques.
3. Sécurité et réglementations:
- Respecter les normes de sécurité et les directives réglementaires comme ASME, API, PED, 3-A SSI, etc.
- Inclure un facteur de sécurité, généralement entre 10% et 25% au-dessus de la pression de service maximale, pour éviter les ouvertures prématurées tout en garantissant la protection.
4. Calcul de la pression de rupture:
- La pression de rupture est généralement déterminée en ajoutant le facteur de sécurité à la pression de service maximale anticipée.
- Considérer la tolérance de fabrication du disque de rupture, qui peut varier de ±5% à ±10%.
5. Choix du disque de rupture:
- Sélectionner un disque avec une plage de rupture correspondant aux besoins spécifiques (par exemple, le disque de rupture S-90™ pour des pressions de 1.4 barg à 69 barg).
- Évaluer la capacité du disque à résister à des conditions de vide ou de contre-pression si nécessaire (par exemple, le Type AV™ pour les basses pressions et le vide).
6. Intégration avec le système:
- Considérer la compatibilité du disque avec les raccords et les brides de l'installation.
- Vérifier la nécessité d'un support pour le disque de rupture (par exemple, l'utilisation d'un support de disque SRB-7RS™).
7. Validation de l'installation:
- S'assurer que le disque est correctement installé et calibré.
- Prévoir des systèmes de détection de rupture comme le NAM 03/HT pour un retour d'information et une réponse rapide en cas d'activation du disque.
8. Documentation et traçabilité:
- Maintenir la documentation détaillée pour chaque disque de rupture, y compris les spécifications, la pression de rupture, les matériaux, et la traçabilité.
9. Revue et maintenance:
- Planifier les inspections périodiques et la maintenance conformément aux recommandations du fabricant.
- Tenir compte de l'histoire opérationnelle pour ajuster la pression de rupture si nécessaire.
En somme, le choix de la pression de rupture idéale dépend de plusieurs variables et doit être évalué au cas par cas. Il est conseillé de consulter des spécialistes et de travailler étroitement avec des fournisseurs réputés de disques de rupture, comme DonadonSDD ou BS&B™, qui peuvent fournir des conseils techniques et des produits personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques d'une application industrielle donnée.
Nouvelle réponse
- Le 21/05/2024
Comment choisir le type de disque de rupture métallique adapté aux contraintes spécifiques d'une installation industrielle?
Réponse :
Le choix d'un disque de rupture métallique adapté aux contraintes spécifiques d'une installation industrielle dépend de plusieurs facteurs techniques et opérationnels. Voici une approche détaillée pour sélectionner le type approprié de disque de rupture métallique:
1. **Détermination des paramètres de l'installation**: Avant de choisir un disque de rupture, vous devez définir les spécifications de votre installation, incluant la pression maximale de service (PMS), la température de process, le type de fluide (gaz, liquide ou phase mixte), la nature corrosive ou non du milieu, les conditions dynamiques telles que les pulsations ou les cycles de pression, et la présence de conditions de vide.
2. **Plage de rupture**: Le disque de rupture doit être calibré pour s'ouvrir à une pression spécifique, généralement au-dessus de la PMS mais en dessous de la pression maximale admissible par l'équipement (MAWP). Cette pression de rupture doit être déterminée avec précision pour éviter les ouvertures prématurées ou les défaillances dans des situations critiques.
3. **Compatibilité des matériaux**: Le matériau du disque de rupture doit être compatible avec le fluide de process pour éviter la corrosion et d'autres formes de détérioration. Pour des environnements corrosifs, des matériaux comme l'acier inoxydable 316L, le Hastelloy ou le revêtement en PTFE peuvent être envisagés.
4. **Type de disque de rupture**:
- **Disque inversé**: Pour des installations nécessitant une ouverture complète et rapide. Exemple : DonadonSDD SCR ou BS&B™ S-90™.
- **Disque plat**: Convient pour des pressions d'ouverture très basses. Exemple : DonadonSDD LPD.
- **Disque étagé**: Pour des installations où l'espace est limité et où une capacité de débit élevée est nécessaire. Exemple : BS&B™ Type SKR™.
- **Disque avec technologie NS Nanoscored**: Permet une ouverture précise avec une capacité de résistance aux pressions cycliques. Exemple : DonadonSDD type SCD ou KRD.
5. **Système de détection de rupture**: Pour une sécurité accrue, il est souvent nécessaire d'ajouter des indicateurs de rupture comme les Donadon OFI 04/07 ou NAM 05 pour signaler l'activation du disque de rupture.
6. **Installation et maintenance**: Considérez les exigences d'installation, telles que l'espace disponible, l'accessibilité pour la maintenance et le remplacement, et la possibilité de pré-montage (exemple : BS&B™ support de disque S90-7R™).
7. **Certifications et normes**: Assurez-vous que le disque de rupture choisi est conforme aux normes et réglementations applicables dans votre secteur, telles que l'ASME, l'ATEX, la FDA, ou 3-A SSI pour les applications aseptiques.
8. **Fabricant et support technique**: Choisissez un fabricant réputé qui offre un support technique et une capacité à personnaliser les produits selon vos besoins spécifiques.
9. **Coût total de possession**: Évaluez non seulement le coût initial du disque de rupture mais aussi les coûts de maintenance et de remplacement sur la durée de vie de l'installation.
En tenant compte de tous ces facteurs, vous pourrez sélectionner le disque de rupture métallique le plus adapté à votre installation industrielle, garantissant ainsi une protection efficace contre les surpressions tout en optimisant la performance et la sécurité de vos systèmes.
1. **Détermination des paramètres de l'installation**: Avant de choisir un disque de rupture, vous devez définir les spécifications de votre installation, incluant la pression maximale de service (PMS), la température de process, le type de fluide (gaz, liquide ou phase mixte), la nature corrosive ou non du milieu, les conditions dynamiques telles que les pulsations ou les cycles de pression, et la présence de conditions de vide.
2. **Plage de rupture**: Le disque de rupture doit être calibré pour s'ouvrir à une pression spécifique, généralement au-dessus de la PMS mais en dessous de la pression maximale admissible par l'équipement (MAWP). Cette pression de rupture doit être déterminée avec précision pour éviter les ouvertures prématurées ou les défaillances dans des situations critiques.
3. **Compatibilité des matériaux**: Le matériau du disque de rupture doit être compatible avec le fluide de process pour éviter la corrosion et d'autres formes de détérioration. Pour des environnements corrosifs, des matériaux comme l'acier inoxydable 316L, le Hastelloy ou le revêtement en PTFE peuvent être envisagés.
4. **Type de disque de rupture**:
- **Disque inversé**: Pour des installations nécessitant une ouverture complète et rapide. Exemple : DonadonSDD SCR ou BS&B™ S-90™.
- **Disque plat**: Convient pour des pressions d'ouverture très basses. Exemple : DonadonSDD LPD.
- **Disque étagé**: Pour des installations où l'espace est limité et où une capacité de débit élevée est nécessaire. Exemple : BS&B™ Type SKR™.
- **Disque avec technologie NS Nanoscored**: Permet une ouverture précise avec une capacité de résistance aux pressions cycliques. Exemple : DonadonSDD type SCD ou KRD.
5. **Système de détection de rupture**: Pour une sécurité accrue, il est souvent nécessaire d'ajouter des indicateurs de rupture comme les Donadon OFI 04/07 ou NAM 05 pour signaler l'activation du disque de rupture.
6. **Installation et maintenance**: Considérez les exigences d'installation, telles que l'espace disponible, l'accessibilité pour la maintenance et le remplacement, et la possibilité de pré-montage (exemple : BS&B™ support de disque S90-7R™).
7. **Certifications et normes**: Assurez-vous que le disque de rupture choisi est conforme aux normes et réglementations applicables dans votre secteur, telles que l'ASME, l'ATEX, la FDA, ou 3-A SSI pour les applications aseptiques.
8. **Fabricant et support technique**: Choisissez un fabricant réputé qui offre un support technique et une capacité à personnaliser les produits selon vos besoins spécifiques.
9. **Coût total de possession**: Évaluez non seulement le coût initial du disque de rupture mais aussi les coûts de maintenance et de remplacement sur la durée de vie de l'installation.
En tenant compte de tous ces facteurs, vous pourrez sélectionner le disque de rupture métallique le plus adapté à votre installation industrielle, garantissant ainsi une protection efficace contre les surpressions tout en optimisant la performance et la sécurité de vos systèmes.