Pompes pneumatiques Fluimac (Italie) type P50 Connexion fluide : 1/2 ? BSP Débit max fluide : 50 L/min Alimentation air comprimé : 2 à 7 bar (150 à 480 L/min)
Version ATEX disponible : Atex zone 1 et Atex zone 2
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Notre équipe se tient à votre disposition pour toute question technique et pour vous conseiller dans la définition du modèle en fonction de votre application.
Fonctionnement
Ces pompes volumétriques assurent le transfert de liquide grâce au
déplacement de membranes mises en mouvement par de l’air comprimé au
travers d’un mécanisme distributeur exclusif.
La pompe pneumatique à membranes est entraînée par de l’air comprimé de 1 à 7 bar.
Les deux membranes reliées par un arbre sont poussées et tirées
alternativement par un distributeur alimenté par la pression d’air et
qui en assure aussi l’échappement.
-> Phase 1 : l'aspiration. Une membrane crée le phénomène d’aspiration lors de son déplacement vers le corps de la pompe.
-> Phase 2 : le refoulement. L’autre membrane transmet simultanément
la pression d’air au liquide dans le corps en le poussant vers l’orifice
de refoulement.
Application
Les pompes pneumatiques à membranes servent au transfert de tout type de
produit : de l’acide corrosif aux produits visqueux en passant par des
fluides chargés ou encore fluides alimentaires.
Elles sont utilisées dans l’industrie chimique, pharmaceutique,
alimentaire, pétrolière, industrie de la porcelaine et des céramiques,
de l’imprimerie, et comme outils et systèmes de distribution
(lubrification, refroidissement) …
La ventilation d'un local contenant un réservoir de gazole doit être conçue en accord avec les normes de sécurité et de santé au travail ainsi que les réglementations spécifiques aux installations de stockage de liquides inflammables. Le gazole est classé comme un liquide inflammable et des vapeurs peuvent s'accumuler dans un espace confiné, créant un risque d'incendie ou d'explosion. Voici les considérations techniques principales pour la ventilation d'un tel espace :
1. **Ventilation naturelle ou mécanique :** Selon les dimensions du local et les réglementations, une ventilation naturelle (par des ouvertures telles que des grilles de ventilation en partie basse et haute du local) peut suffire ou une ventilation mécanique (avec des ventilateurs) peut être nécessaire pour assurer un renouvellement adéquat de l'air.
2. **Volume d'air échangé :** La ventilation doit être capable de maintenir une concentration de vapeurs de gazole en dessous de la limite inférieure d'explosivité (LIE). Cela signifie que le système de ventilation doit être conçu pour fournir un certain nombre de changements d'air par heure, généralement calculé par un professionnel en fonction de la taille du local et de la quantité de gazole stockée.
3. **Systèmes anti-déflagrants (ATEX) :** Les équipements électriques et de ventilation utilisés dans un local à risque doivent être certifiés ATEX pour les zones où des atmosphères explosives peuvent se former. Cela inclut les ventilateurs, les conduits, et les grilles, qui doivent être conçus pour empêcher la propagation d'une flamme en cas d'explosion.
4. **Détecteurs de gaz :** Il est également conseillé d'installer des détecteurs de gaz susceptibles de déclencher une alarme et/ou d'activer la ventilation mécanique si la concentration de vapeurs de gazole atteint un certain seuil.
5. **Maintenance et inspection :** Le système de ventilation doit être régulièrement entretenu et inspecté pour s'assurer de son bon fonctionnement.
6. **Évacuation des vapeurs en lieu sûr :** L'air évacué contenant les vapeurs de gazole doit être conduit vers un emplacement sûr, à l'extérieur du bâtiment, loin des sources d'ignition et des zones où il y a du passage.
Concernant les produits, une pompe pneumatique certifiée ATEX, comme celles de la gamme Fluimac (P18, P50, P65, P100, P160, P250, P700, P1000), pourrait être utilisée pour le transfert de gazole dans un tel espace. Ces pompes sont conçues pour fonctionner en sécurité dans des zones où des atmosphères explosives sont susceptibles de se former. Elles disposent de différentes options de matériaux pour les corps de pompe et les membranes, adaptées à l'utilisation avec des liquides inflammables comme le gazole.
Il est essentiel de consulter un professionnel qualifié pour la conception et l'installation d'un système de ventilation conforme aux normes en vigueur et adapté aux conditions spécifiques du local.
La ventilation d'un local contenant un réservoir de gazole doit être conçue en accord avec les normes de sécurité et de santé au travail ainsi que les réglementations spécifiques aux installations de stockage de liquides inflammables. Le gazole est classé comme un liquide inflammable et des vapeurs peuvent s'accumuler dans un espace confiné, créant un risque d'incendie ou d'explosion. Voici les considérations techniques principales pour la ventilation d'un tel espace :
1. **Ventilation naturelle ou mécanique :** Selon les dimensions du local et les réglementations, une ventilation naturelle (par des ouvertures telles que des grilles de ventilation en partie basse et haute du local) peut suffire ou une ventilation mécanique (avec des ventilateurs) peut être nécessaire pour assurer un renouvellement adéquat de l'air.
2. **Volume d'air échangé :** La ventilation doit être capable de maintenir une concentration de vapeurs de gazole en dessous de la limite inférieure d'explosivité (LIE). Cela signifie que le système de ventilation doit être conçu pour fournir un certain nombre de changements d'air par heure, généralement calculé par un professionnel en fonction de la taille du local et de la quantité de gazole stockée.
3. **Systèmes anti-déflagrants (ATEX) :** Les équipements électriques et de ventilation utilisés dans un local à risque doivent être certifiés ATEX pour les zones où des atmosphères explosives peuvent se former. Cela inclut les ventilateurs, les conduits, et les grilles, qui doivent être conçus pour empêcher la propagation d'une flamme en cas d'explosion.
4. **Détecteurs de gaz :** Il est également conseillé d'installer des détecteurs de gaz susceptibles de déclencher une alarme et/ou d'activer la ventilation mécanique si la concentration de vapeurs de gazole atteint un certain seuil.
5. **Maintenance et inspection :** Le système de ventilation doit être régulièrement entretenu et inspecté pour s'assurer de son bon fonctionnement.
6. **Évacuation des vapeurs en lieu sûr :** L'air évacué contenant les vapeurs de gazole doit être conduit vers un emplacement sûr, à l'extérieur du bâtiment, loin des sources d'ignition et des zones où il y a du passage.
Concernant les produits, une pompe pneumatique certifiée ATEX, comme celles de la gamme Fluimac (P18, P50, P65, P100, P160, P250, P700, P1000), pourrait être utilisée pour le transfert de gazole dans un tel espace. Ces pompes sont conçues pour fonctionner en sécurité dans des zones où des atmosphères explosives sont susceptibles de se former. Elles disposent de différentes options de matériaux pour les corps de pompe et les membranes, adaptées à l'utilisation avec des liquides inflammables comme le gazole.
Il est essentiel de consulter un professionnel qualifié pour la conception et l'installation d'un système de ventilation conforme aux normes en vigueur et adapté aux conditions spécifiques du local.
