Conçues pour le transfert de liquides et de boues dans les applications de procédés chimiques
La série E d'Almatec représente la dernière génération de pompes pneumatiques à double membrane en construction plastique. Par rapport à la gamme précédente, la série A, les avantages suivants sont particulièrement importants:
Sécurité accrue de la pompe grâce à un disque de pression de serrage innovant.Une plus grande capacitéde débit.Consommation d'air réduite.Niveau sonore réduit.Passage du fluide optimisé.Amortisseur de pulsations adapté au raccordement par bride.
Les corps de pompes sont serrés ensembles à l'aide de tirants. Cependant, au lieu de presser ponctuellement les boulons contre le corps, tous les boulons sont maintenant soutenus par un disque de pression de la taille d'une membrane de chaque côté. Cette structure permet une répartition plus uniforme de la force de la vis et un couple de serrage admissible plus élevé du boulon, ce qui se traduit par une plus grande sécurité de la pompe. La construction est améliorée.
La résistance à l'écoulement est réduite par un passage du fluide optimisé pour augmenter le rendement de la pompe. Comparé à la série A, le même débit d'air permet d'obtenir un débit plus élevé, respectivement moins de débit d'air est nécessaire pour obtenir le même débit de fluide. L'amortisseur de pulsations peut toujours utiliser un modèle intégré dans la partie supérieure de la pompe. Cependant, une version supplémentaire avec raccord à bride est disponible.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES :
Débit maximum : 800 l/mn
Aspiration maximale : 9,5 mCe à amorcée, 5 mCe à sec
Pression maximale : 7 bars
Taille maximum des solides : 11 mm
Dimensions de DN8 à DN80 (1/4" à 3")
Possibilité de corps: PE, PE conducteur, PTFE ou PTFE conducteur, élastomères en EPDM, PTFE/EPDM compound, PTFE modifié, NBR, variantes Atex.
Températures jusqu'à 120 ºC
Un système de détection de rupture de membrane est disponible. Pour les produits dangereux, un système de chambre barrière permet de détecter la fuite avant sa sortie à l'échappement
Pour gérer les déchets de bleu de méthylène, une substance chimique utilisée notamment comme colorant en biologie et en chimie, il convient d'adopter des méthodes qui répondent à la fois aux besoins de sécurité, d'efficacité et de respect de l'environnement. Voici plusieurs méthodes de gestion des déchets de bleu de méthylène, en incluant des mentions de produits et équipements qui pourraient être utilisés dans ce contexte :
1. **Neutralisation Chimique :**
- Avant de disposer des déchets de bleu de méthylène, il est possible d'utiliser des réactifs chimiques pour neutraliser la couleur et réduire la toxicité. Cela peut inclure l'ajout de substances réductrices ou oxydantes, en fonction de la chimie spécifique du bleu de méthylène.
2. **Adsorption :**
- L'utilisation de charbon actif ou d'autres matériaux adsorbants permet de retirer le bleu de méthylène de la solution. Le charbon actif peut être ensuite récupéré et régénéré ou disposé en toute sécurité.
3. **Filtration Avancée :**
- Des systèmes de filtration tels que les filtres à charbon actif ou les membranes peuvent retenir les particules de colorant.
- Les systèmes de filtration à membrane, comme certains équipements de la série E de pompes à membrane d'Almatec, peuvent être appropriés pour séparer le bleu de méthylène de l'eau.
4. **Destruction par Oxydation :**
- Des techniques d'oxydation avancée, comme l'ozonation ou le traitement par ultraviolets (UV), peuvent décomposer le colorant en composants moins nocifs.
5. **Biorémediation :**
- Certains micro-organismes sont capables de dégrader les colorants comme le bleu de méthylène. Cette approche peut être envisagée en tant que traitement biologique des eaux usées.
6. **Incinération :**
- L'incinération est une option pour les déchets concentrés de bleu de méthylène. Cela doit être effectué dans des installations autorisées qui disposent de systèmes de contrôle des émissions pour gérer les gaz de combustion.
7. **Recyclage :**
- Pour les déchets de bleu de méthylène purs, la récupération et la réutilisation peuvent être envisagées. Cela peut nécessiter des processus de purification tels que la distillation ou la cristallisation.
8. **Conformité Réglementaire :**
- Il est important de consulter les réglementations locales et nationales concernant l'élimination des déchets chimiques pour s'assurer que les méthodes de gestion choisies sont conformes aux lois environnementales.
9. **Équipement de Sécurité :**
- Des équipements de sécurité tels que des pompes péristaltiques (comme le PCM Delasco™ Z pour les produits fragiles, abrasifs et corrosifs) peuvent être utilisés pour transférer en toute sécurité le bleu de méthylène vers les systèmes de traitement ou de neutralisation sans risque de contamination.
10. **Traitement On-Site :**
- Les entreprises peuvent envisager d'installer des équipements de traitement sur leur site pour gérer les déchets de bleu de méthylène, comme les broyeurs pour réduire les déchets solides imprégnés de colorant (modèles 3R125 et 3R320) ou les pompes doseuses pour un contrôle précis du dosage des réactifs de traitement (comme la pompe doseuse PCM Lagoa).
Il est essentiel de choisir une méthode de gestion des déchets de bleu de méthylène qui soit adaptée au volume et à la concentration du déchet, ainsi qu'aux ressources disponibles pour le traitement. De plus, l'approche doit minimiser les risques pour la santé humaine et l'environnement tout en maximisant l'efficacité du processus et en minimisant les coûts.
La récupération du sel de plomb est généralement effectuée par des entreprises spécialisées dans le recyclage des batteries au plomb-acide et d'autres types de déchets contenant du plomb. Ces sociétés opèrent dans le secteur du recyclage des métaux et des produits chimiques dangereux.
Le processus de récupération du sel de plomb implique plusieurs étapes :
1. Collecte et tri : Les batteries usagées et autres déchets contenant du plomb sont collectés et triés. Les matériaux recyclables sont séparés des contaminants.
2. Broyage : Les batteries sont généralement broyées pour séparer le plastique, le plomb et les composés de plomb. Pour cette étape, des équipements tels que les broyeurs 3 arbres (3R125 et 3R320) peuvent être utilisés pour traiter les matériaux de manière efficace et sécuritaire.
3. Séparation : Les différents matériaux sont ensuite séparés. Les composés de plomb, y compris les sels de plomb, sont isolés des autres matériaux grâce à des processus de séparation physique et chimique.
4. Raffinage : Les sels de plomb récupérés sont ensuite raffinés pour obtenir du plomb pur ou d'autres composés réutilisables. Cela peut impliquer des processus hydrométallurgiques ou pyrométallurgiques.
5. Purification : Dans certains cas, des processus supplémentaires de purification peuvent être nécessaires, par exemple en utilisant des pompes doseuses à membrane (comme la pompe PCM Lagoa) pour ajouter des réactifs chimiques précisément dosés qui aideront à éliminer les impuretés.
6. Réutilisation : Le plomb et ses composés purifiés peuvent ensuite être réutilisés dans la fabrication de nouvelles batteries ou d'autres produits.
Les sociétés qui récupèrent le sel de plomb doivent se conformer à des réglementations environnementales strictes pour s'assurer que le processus de recyclage ne nuit pas à l'environnement et respecte les normes de santé et de sécurité. Elles sont souvent équipées de systèmes de contrôle des émissions et de traitement des eaux usées pour minimiser l'impact écologique de leurs opérations.
Il est important de noter que les détails techniques précis du processus peuvent varier en fonction de la technologie spécifique utilisée par chaque entreprise de recyclage, ainsi que des réglementations locales et des caractéristiques des déchets traités. Certaines entreprises peuvent également utiliser des pompes pneumatiques à membrane (comme la série E d'Almatec) pour le transfert de liquides et de boues contenant des composés de plomb, ou des pompes péristaltiques (comme la PCM Delasco™ Z) pour manipuler des produits chimiques abrasifs ou corrosifs impliqués dans le traitement des déchets au plomb.
En raison de l'expertise technique nécessaire et des considérations environnementales, les entreprises qui souhaitent récupérer le sel de plomb devraient rechercher des partenaires de recyclage spécialisés et certifiés pour gérer correctement ces matériaux.
Le recyclage des fûts perdus contenant des résidus de produits chimiques tels que le dioxichlore (généralement utilisé pour le blanchiment dans l'industrie alimentaire) et l'acide phosphorique alimentaire nécessite plusieurs étapes de traitement pour assurer la sécurité et la conformité avec les réglementations environnementales. Voici les traitements nécessaires :
1. **Identification et Classification** : Avant le recyclage, il est crucial d'identifier les résidus chimiques présents dans les fûts et de les classer selon leur nature et leur niveau de risque.
2. **Nettoyage et Décontamination** : Les fûts doivent être nettoyés et décontaminés pour éliminer les résidus chimiques. Cela peut nécessiter un nettoyage chimique spécialisé en utilisant des solutions neutralisantes adaptées à chaque produit chimique. Par exemple, un neutralisant alcalin peut être utilisé pour neutraliser l'acide phosphorique, tandis que des solutions spécifiques seront requises pour le dioxichlore.
3. **Rinçage** : Après la neutralisation, les fûts sont rincés à l'eau pour éliminer les résidus de produits chimiques et de solutions de nettoyage. Le rinçage doit être répété jusqu'à ce que les tests montrent que les résidus ont été éliminés à un niveau acceptable.
4. **Gestion des Eaux de Rinçage** : Les eaux de rinçage contaminées doivent être traitées avant leur rejet ou leur recyclage. Cela peut impliquer un traitement physico-chimique pour précipiter et séparer les contaminants.
5. **Inspection et Tests** : Les fûts doivent être inspectés pour l'intégrité structurelle et subir des tests de contamination pour vérifier l'absence de résidus chimiques.
6. **Reconditionnement ou Recyclage** : Les fûts nettoyés peuvent être soit reconditionnés pour une réutilisation, soit recyclés. Le reconditionnement inclut souvent le reprofilage, la peinture et la remise à neuf des joints et des fermetures. En cas de recyclage, les fûts sont généralement déchiquetés et le métal est fondu pour être réutilisé.
7. **Documentation et Traçabilité** : Tous les traitements et tests doivent être documentés pour assurer la traçabilité et le respect des normes de recyclage.
Pour faciliter ces processus, certains produits et équipements peuvent être utilisés, tels que :
- **Pompes à Membranes** : Pour le transfert de solutions chimiques lors du nettoyage et du rinçage, comme la pompe à membranes série E d'Almatec.
- **Systèmes de Nettoyage de Fûts** : Des installations spécifiques pour le nettoyage intérieur des fûts, qui peuvent inclure des buses de pulvérisation et des systèmes de rotation des fûts.
- **Équipements de Traitement des Eaux** : Des systèmes pour le traitement des eaux de rinçage, tels que des décanteurs, des filtres, ou des systèmes de traitement physico-chimique.
- **Broyeurs** : Pour le recyclage des fûts métalliques, comme le broyeur 1 arbre 1K46 ou le broyeur 2 arbres 2R50-100ER.
La gestion des fûts contaminés doit se faire dans le respect des réglementations locales et internationales concernant le transport, le traitement et l'élimination des déchets dangereux.
