Applications : Industrie traitement de l'eau, alimentation de chaudière, lavage et nettoyage, refroidissement, machines-outils, surpression, industrie alimentaire et des boissons, industrie pharmaceutique, applications marines. Service de construction surpression, systèmes d'extincteurs automatiques, systèmes de lutte contre l'incendie, chauffage urbain, échangeurs de chaleur/ventilateurs, systèmes de climatisation, systèmes de chauffage. Alimentation en eau traitement de l'eau, surpression, irrigation, agriculture, etc.
Performances
Débit : 1 à 64 m3/h Pression : 16 à 30 bar HMT : 249 m et 307 m Caractéristiques techniques Solution hydraulique innovante "Shurricane" pour EVMS N'importe quel moteur, n'importe où Divers raccordements de tuyauterie. Entretien facile pour le remplacement de la garniture mécanique Agrément d'utilisation de l'eau potable avec DM174, ACS, KTW, PZH pour EVMS
Les entreprises de nettoyage, comme toute industrie, font face à plusieurs enjeux environnementaux et réglementaires lorsqu'il s'agit de gérer le rejet de leurs eaux usées. Ces enjeux comprennent la protection des écosystèmes aquatiques, la préservation des ressources en eau, le respect des normes de qualité d'eau, et la gestion des impacts négatifs de leurs activités sur l'environnement.
1. **Protection des écosystèmes aquatiques** : Les eaux usées peuvent contenir des produits chimiques, des détergents, des solvants, des matières organiques et des éléments pathogènes qui, si rejetés sans traitement adéquat, peuvent nuire à la faune et à la flore aquatiques. La biodiversité des milieux naturels peut ainsi être gravement affectée par la pollution de l'eau.
2. **Préservation des ressources en eau** : Il est essentiel de traiter les eaux usées avant leur rejet dans l'environnement pour prévenir la contamination des nappes phréatiques et des sources d'eau potable. Cela implique un nettoyage efficace des eaux pour éliminer les contaminants et un suivi strict des volumes consommés et rejetés.
3. **Respect des normes de qualité d'eau** : Les rejets d'eaux usées sont réglementés par des normes locales, nationales et internationales. Les entreprises doivent donc s'assurer que leurs effluents respectent les seuils de concentration de contaminants autorisés. Des mesures telles que la réduction de la demande chimique en oxygène (DCO), de la demande biologique en oxygène (DBO), et des solides en suspension doivent être prises.
4. **Gestion des impacts environnementaux** : Les entreprises de nettoyage doivent mettre en œuvre un système de management environnemental (SME) pour réduire leur impact sur l'environnement. Cela peut impliquer des audits environnementaux, des évaluations d'impact, et l'adoption de pratiques de production plus propres et durables.
Pour répondre à ces enjeux, les entreprises peuvent recourir à des technologies et produits innovants tels que :
- **PortaMBR** : Il s'agit d'une solution de sanitaires autonomes avec recyclage de l'eau intégré, utilisant une technologie de membrane avancée pour traiter et recycler les eaux usées. Cela permet de réduire considérablement la quantité d'eau rejetée et d'améliorer sa qualité, dépassant les exigences réglementaires.
- **Pompe doseuse hydro-motrice D9WL2** : Utilisée pour injecter des produits chimiques dans le flux d'eau de façon proportionnelle, cette technologie permet de contrôler précisément le dosage des traitements nécessaires pour respecter les normes de qualité des eaux usées avant leur rejet.
- **Système d’aération immergés LIXOR®** : Ces systèmes améliorent l'efficacité de l'oxygénation dans les bassins de traitement des eaux usées, favorisant ainsi la dégradation biologique des contaminants organiques et réduisant la DBO et les MES.
- **Réacteur UV BIO-UV Gamme IAM et IBP+** : La désinfection par UV est une méthode sans produit chimique qui neutralise les pathogènes dans les eaux usées. La gamme IAM est adaptée au traitement des eaux industrielles tandis que la gamme IBP+ est certifiée pour l'industrie alimentaire et répond aux normes de contact avec l'eau potable.
- **Scienco® InTank® FITT** : Il s'agit d'un système de traitement des eaux de ballast pour les navires, qui permet de traiter l'eau en utilisant un processus chimique en volume, sans nécessiter de filtration, adapté aux petits navires et respectant les réglementations internationales.
- **Filtres autonettoyants métalliques SAF et plastiques TAF** : Ces filtres garantissent que les particules solides sont efficacement retirées des eaux usées avant leur rejet, contribuant ainsi à la protection des milieux aquatiques.
- **Pompes Multicellulaires Verticales et à impulseur** : Ces dispositifs sont utilisés pour le transfert d'eau, la surpression ou la circulation au sein des systèmes de traitement des eaux, assurant un contrôle précis des processus de nettoyage et de traitement.
En somme, les entreprises de nettoyage doivent naviguer dans un cadre réglementaire complexe et des enjeux environnementaux significatifs qui exigent une attention particulière à la gestion des eaux usées. L'adoption de technologies de traitement et de recyclage avancées, ainsi que des pratiques de gestion responsable, sont essentielles pour minimiser l'impact environnemental et atteindre la conformité réglementaire.
Pour neutraliser et limiter les vapeurs d’ammoniac, il est possible d'utiliser un laveur de gaz, qui est déjà en place dans votre cas, et d'améliorer le processus à l’aide de composés chimiques. Le laveur de gaz fonctionne généralement par absorption des gaz dans un liquide. Dans le cas de l'ammoniac, l'utilisation d'une solution acide peut être efficace pour neutraliser les vapeurs.
Voici quelques approches pour améliorer le processus de neutralisation de l’ammoniac:
1. **Utilisation d’une solution d’acide sulfurique**: L'acide sulfurique est souvent utilisé pour neutraliser l'ammoniac. Le processus implique la réaction chimique entre l'ammoniac (NH3) et l'acide sulfurique (H2SO4) pour former du sulfate d'ammonium ((NH4)2SO4), un sel qui peut être retiré du laveur sous forme liquide ou solide.
2. **Utilisation d’une solution d’acide chlorhydrique**: De manière similaire, l'acide chlorhydrique (HCl) peut réagir avec l'ammoniac pour former du chlorure d'ammonium (NH4Cl). Cette réaction peut être utilisée pour neutraliser les vapeurs d'ammoniac dans un laveur de gaz.
3. **Utilisation d'agents oxydants**: Dans certains cas, des agents oxydants comme l’hypochlorite (eau de Javel) ou le permanganate de potassium peuvent être utilisés pour oxyder l'ammoniac en azote et en eau, réduisant ainsi sa concentration.
4. **Optimisation du pH**: Le pH de la solution de lavage peut être ajusté pour optimiser l’absorption de l’ammoniac. Par exemple, un pH légèrement acide peut favoriser l’absorption de l’ammoniac gazeux.
5. **Augmentation de l'efficacité du laveur**: Cela peut être réalisé par l'augmentation de la surface de contact entre les vapeurs d’ammoniac et le liquide de lavage, l'utilisation de garnissages de tour plus efficaces, ou l'optimisation des paramètres de fonctionnement comme le débit et la température.
Pour ce qui est des produits spécifiques qui pourraient correspondre, les pompes multicellulaires verticales de la série EVMS pourraient être utilisées pour alimenter le laveur de gaz avec la solution acide ou avec d'autres réactifs chimiques nécessaires à la neutralisation de l'ammoniac. Ces pompes sont conçues pour des applications industrielles et de traitement de l'eau, ce qui les rend appropriées pour gérer les solutions chimiques utilisées dans le processus de neutralisation.
En résumé, l'amélioration de la neutralisation des vapeurs d'ammoniac peut être réalisée en utilisant des composés chimiques appropriés pour réagir avec l'ammoniac, en optimisant le pH, et en améliorant l'efficacité du laveur de gaz. Il est important de consulter un ingénieur chimiste ou un spécialiste du traitement des gaz pour évaluer la meilleure approche en fonction des conditions spécifiques de votre installation et des réglementations environnementales applicables.
Pour calculer le temps de vidange d'un volume de lavage tout en prenant en compte l'arrivée permanente d'eaux usées depuis l'Actiflo, il est nécessaire de considérer plusieurs paramètres, notamment le débit d'arrivée des eaux usées, le volume de la cuve à vider, le débit de la pompe de vidange, et les caractéristiques hydrauliques du système.
La formule générale pour le calcul du temps de vidange sans apport supplémentaire est la suivante :
\[ t = \frac{V}{Q} \]
où :
- \( t \) est le temps de vidange (en secondes, minutes ou heures, selon les unités de \( Q \))
- \( V \) est le volume de liquide à vider (en mètres cubes, \( m^3 \))
- \( Q \) est le débit de vidange (en \( m^3 \) par seconde, minute ou heure)
Cependant, dans votre cas, vous avez un apport continu d'eaux sales. Ainsi, la formule doit être ajustée pour prendre en compte cet apport :
\[ t = \frac{V}{Q_{vidange} - Q_{arrivée}} \]
où :
- \( Q_{vidange} \) est le débit de la pompe de vidange (en \( m^3 \) par unité de temps)
- \( Q_{arrivée} \) est le débit d'arrivée des eaux sales depuis l'Actiflo (en \( m^3 \) par unité de temps)
Il est important de noter que cette formule reste valide tant que \( Q_{vidange} \) est supérieur à \( Q_{arrivée} \), sinon le volume ne se videra jamais.
En pratique, il peut être nécessaire d'ajouter des coefficients de sécurité ou de prendre en compte d'autres paramètres, tels que les pertes de charge dans les tuyauteries ou l'efficacité réduite de la pompe en fonction de la hauteur de vidange.
Concernant les produits qui pourraient être utilisés pour la vidange, voici quelques exemples :
- **Pompe Multicellulaire Verticale (Série EVMS)** : Une pompe comme celle-ci pourrait être utilisée pour vidanger efficacement le volume de lavage, en calculant le débit approprié pour surmonter les pertes de charge et en assurant un débit de vidange supérieur au débit d'arrivée des eaux sales.
- **Pompe à impulseur (Acostar)** : Une pompe adaptée pour le transfert de liquides avec des solides en suspension, éventuellement présents dans les eaux de lavage provenant de l'Actiflo.
Avant de réaliser le calcul, il est essentiel de s'assurer d'avoir toutes les données techniques nécessaires précises, comme les caractéristiques de l'Actiflo, les propriétés des eaux sales, et les spécifications de la pompe de vidange. De plus, il peut être nécessaire de consulter un ingénieur en hydraulique ou un spécialiste du traitement des eaux pour prendre en compte toutes les variables et s'assurer que le système est conçu et opéré de manière optimale.
