Le TAROS est un équipement polyvalent ayant des diverses fonctions telles que :
- être utilisé comme trémie de stockage des matériaux à trier
- alimenter un centre de tri
- régler et calibrer le flux en sortie
- être utiliser comme ouvreurs de sacs qui s’exclue automatiquement s’il détecte des objets encombrants
Il trouve notamment son application :
- dans les collectes sélectives effectuées en sacs
- dans les collectes qui contiennent des cartons et emballages issus des commerces
- dans les collectes où la présence d’objets étrangers et encombrants est prévisible
Le Taros, situé au début de la chaîne de tri, fonctionne ainsi :
- les matériaux peuvent être chargés dans cet équipement jusqu’au maximum de sa capacité (le fond mouvant situé au fond supporte des poids élevés sans difficulté).
- Le convoyeur d’élévation situé en aval du fond mouvant, fait avancer au fur et à mesure les matériaux à trier
- Dans la partie terminale de ce convoyeur, les matériaux sont exposés à un ouvreur qui lacère et vide les sacs. L’opération est très efficace étant donné le mouvement alterné et opposé des deux séries de herses dont est équipé l’ouvreur.
- Chaque herse est tarée pour un effort déterminé au delà duquel elle s’exclut. De plus, dans le cas d’objet encombrant, l’ouvreur s’escamote durant le temps nécessaire pour faire transiter cet objet et éviter ainsi les arrêts intempestifs.
Les principaux atouts du TAROS sont :
- la création d’un stock tampon avec un important volume de stockage (jusqu'à 72 m3)
- l’efficacité d’ouverture des sacs (jusqu’à 98%);
- la préservation de la valeur des matériaux, l’ouvreur de broyant ni ne détruisant les matériaux,
- une alimentation de la chaîne de tri graduelle, homogène et adaptable au débit souhaité par l’utilisateur.
TAROS 24
Longueur utile : 6 000 mm
Longueur totale : 10 800 mm
Largeur utile : 2 000 mm
Largeur totale : 4 000 mm
Hauteur utile : 2 000 mm
Hauteur totale : 5 000 mm
Hauteur trémie : 3 050 mm
Hauteur chargement : 3 000 mm
TAROS 48
Longueur utile : 12 000 mm
Longueur totale : 16 800 mm
Largeur utile : 2 000 mm
Largeur totale : 4 000 mm
Hauteur utile : 2 000 mm
Hauteur totale : 5 000 mm
Hauteur trémie : 3 050 mm
Hauteur chargement : 3 000 mm
TAROS 72
Longueur utile : 12 000 mm
Longueur totale : 16 800 mm
Largeur utile : 3 000 mm
Largeur totale : 5 000 mm
Hauteur utile : 2 000 mm
Hauteur totale : 5 000 mm
Hauteur trémie : 3 050 mm
Hauteur chargement : 3 000 mm
La vitesse à laquelle un ouvreur de sacs de déchets peut opérer dépend de plusieurs facteurs, notamment du design de l'équipement, de la nature et de la densité des déchets, ainsi que des objectifs de capacité de l'installation de traitement. Les ouvreurs de sacs sont généralement conçus pour s'intégrer dans des chaînes de traitement où la vitesse doit être compatible avec les autres composants du système de tri et de recyclage.
Pour des ouvreurs de sacs spécifiques comme le Taros 24 - 48 mentionné dans les produits, la vitesse d'ouverture des sacs peut être influencée par le mouvement alterné et opposé des deux séries de herses qui lacèrent les sacs. Cet équipement est conçu pour créer un stock tampon et alimenter une chaîne de tri de manière graduelle et homogène, mais la vitesse exacte à laquelle les sacs sont ouverts n'est pas directement spécifiée dans la description.
Les fabricants peuvent fournir des informations sur le débit horaire ou la capacité de traitement maximale de leurs machines, qui peut être exprimée en tonnes par heure (t/h). Par exemple, le K13/30T, bien qu'étant un broyeur à deux arbres et non un ouvreur de sacs spécifique, est capable de traiter jusqu’à 3,5 t/h en fonction des matériaux introduits.
Pour obtenir une réponse précise à la question de la vitesse moyenne d'un ouvreur de sacs de déchets, il serait nécessaire de consulter les spécifications techniques fournies par le fabricant de l'équipement concerné. Ces spécifications pourraient inclure la vitesse du convoyeur d'alimentation, la durée du cycle d'ouverture des sacs, ainsi que le débit de traitement optimal de l'équipement en fonction de divers paramètres opérationnels. En règle générale, les ouvreurs de sacs industriels sont conçus pour traiter des centaines, voire des milliers de sacs par heure, en fonction de leur taille et de leur capacité de traitement.
Lorsque vous choisissez un appareil pour ouvrir des sacs de 25 kg, il est important de prendre en compte plusieurs paramètres techniques et opérationnels pour garantir l'efficacité de l'opération et la sécurité de l'environnement de travail. Voici une liste de paramètres clés à considérer :
1. **Type de matériel contenu dans les sacs** : La nature du contenu (solide, poudreux, granulaire, organique, etc.) aura un impact sur le type d'ouvre-sac nécessaire. Certains ouvre-sacs sont mieux adaptés pour les matériaux en vrac, tandis que d'autres sont conçus pour des matériaux plus délicats qui peuvent être endommagés par des processus d'ouverture agressifs.
2. **Type et résistance des sacs** : La matière des sacs (papier, plastique, tissu) et leur résistance influent sur la méthode d'ouverture. Certains ouvre-sacs utilisent des lames ou des couteaux pour couper les sacs, tandis que d'autres utilisent des méthodes de déchirure ou de perforation.
3. **Taux d'ouverture et capacité de traitement** : La quantité de sacs à ouvrir par heure ou par jour détermine la capacité de traitement requise de l'ouvre-sac. Un appareil avec un débit élevé peut être nécessaire pour des opérations à grande échelle.
4. **Qualité d'ouverture** : L'efficacité avec laquelle les sacs sont ouverts (taux d'ouverture réussie) et la manière dont le contenu est manipulé sont cruciaux. Il est important que l'appareil ouvre les sacs proprement sans contaminer ou endommager le contenu.
5. **Gestion des déchets** : La manière dont les sacs ouverts et les matériaux résiduels sont traités après l'ouverture est un paramètre important. Certains appareils sont équipés de systèmes de collecte des sacs vides et de gestion des déchets.
6. **Automatisation** : La présence de fonctionnalités d'automatisation peut augmenter l'efficience de l'appareil, réduire la main-d'œuvre nécessaire et améliorer la sécurité. Des capteurs et des mécanismes automatiques peuvent ajuster les opérations en fonction des variations de taille ou de forme des sacs.
7. **Sécurité** : Les mesures de sécurité intégrées pour protéger les opérateurs et l'équipement sont essentielles. Des dispositifs de sécurité comme des arrêts d'urgence, des protections et des systèmes d'alarme doivent être pris en compte.
8. **Maintenance et nettoyage** : L'appareil choisi doit être facile à entretenir et à nettoyer pour garantir une longévité et une hygiène appropriées.
9. **Fiabilité et durabilité** : La qualité de construction et la fiabilité de l'appareil sont importantes pour limiter les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
10. **Espace disponible et intégration** : L'ouvre-sac doit s'intégrer physiquement dans l'espace de travail disponible et être compatible avec d'autres équipements de la ligne de production.
Concernant des recommandations de produits, le **Taros 24 - 48** est un exemple d'équipement polyvalent qui peut être utilisé comme ouvre-sac. Il est conçu pour gérer des sacs dans les collectes sélectives et peut s'adapter à la présence d'objets encombrants. Il offre également une capacité de stockage importante et une efficacité d'ouverture élevée.
Un autre exemple est l'**Ouvreur de sacs d'OPAL ingénierie**, qui est spécialement conçu pour traiter des sacs de biodéchets et peut être alimenté en continu ou par déversement de conteneurs. Sa conception vise à éviter les risques de colmatage ou d'enroulement de plastiques autour d'un axe, ce qui peut être particulièrement utile pour les sacs contenant des matériaux organiques.
Enfin, pour des applications exigeant la destruction des sacs, un **broyeur à deux arbres** comme le **K13/30T** de SatrindTech pourrait être utilisé. Il est équipé de lames qui déchirent les matériaux, ce qui peut être efficace pour l'ouverture de sacs robustes tout en traitant le contenu.
Il est essentiel de consulter les spécifications techniques des fabricants et, si possible, de réaliser des tests avec vos propres matériaux pour s'assurer que l'équipement choisi répond à vos besoins spécifiques.
Oui, il est tout à fait possible d'alimenter un tapis de tri directement en sortie d'un ouvreur de sacs dans le cadre d'une chaîne de tri des déchets ou de traitement des matériaux. Cela permet d'automatiser le processus d'ouverture des sacs et de transférer les matériaux directement vers le système de tri sans intervention manuelle supplémentaire.
L'ouvreur de sacs est conçu pour déchirer ou perforer les sacs contenant des matériaux, libérant ainsi leur contenu. Les matériaux libérés sont ensuite évacués vers un convoyeur, qui les achemine vers une station de tri ou un autre équipement de traitement. L'utilisation d'ouvreurs de sacs est particulièrement efficace pour les matériaux issus de la collecte sélective, des déchets industriels ou des déchets ménagers emballés.
Par exemple, l'Ouvre sac Taros de la description fournie est un équipement qui pourrait efficacement remplir cette fonction. Sa conception permet non seulement de stocker les matériaux à trier mais aussi de réguler le flux en sortie, de calibrer le débit souhaité par l’utilisateur, et d'ouvrir les sacs jusqu’à 98% d’efficacité. Il peut être intégré en amont d'un tapis de tri pour une alimentation graduelle et homogène.
En général, il est important que l'ouvreur de sacs soit compatible avec le convoyeur de tri et que le système soit conçu pour gérer les types de matériaux traités ainsi que le volume requis. Il faut également s'assurer que l'ensemble du système soit capable de traiter les matériaux sans risque de colmatage ou d'enroulement des déchets autour des composants.
La planification et la configuration précises de l'ensemble du système de tri, y compris l'ouvreur de sacs et le tapis de tri, sont donc cruciales pour assurer un fonctionnement efficace et fiable de la chaîne de traitement.
