MultiPlate

Pour augmenter la portée des pannes métalliques sans compromettre la sécurité, plusieurs solutions techniques peuvent être envisagées en fonction des besoins spécifiques du projet et des contraintes environnementales. Voici quelques approches :

### 1. **Utilisation de Structures en Acier Ondulé**
Les structures en acier ondulé, telles que **SuperCor**, **MultiPlate**, et **UltraCor**, offrent des solutions robustes et légères pour augmenter la portée des pannes. Ces structures sont conçues pour supporter des charges élevées tout en minimisant le poids propre de la structure.

- **SuperCor** : Permet une portée allant jusqu'à 20 mètres avec une limite élastique de 355 MPa. Sa conception légère et sa facilité d'assemblage en font une solution économique et rapide à mettre en œuvre.

- **MultiPlate** : Offre une portée maximale de 12 mètres avec une limite élastique de l'acier de 235 MPa. Bien que sa portée soit inférieure à celle de SuperCor, elle reste une option viable pour des applications nécessitant des portées modérées.

- **UltraCor** : Cette solution est la plus étendue et robuste, permettant des portées jusqu'à 32 mètres avec une résistance acier de 500 MPa. UltraCor est idéale pour les applications nécessitant des portées très larges et une capacité de charge exceptionnelle.

### 2. **Optimisation des Ondulations**
Les ondulations spécifiques des plaques structurelles jouent un rôle crucial dans leur capacité à supporter des charges. Par exemple, UltraCor utilise des ondulations de 500 mm de largeur et 237 mm de profondeur, offrant ainsi une capacité de charge élevée et une portée étendue. L'optimisation de la forme et de la dimension des ondulations permet de maximiser la résistance et la rigidité sans augmenter le poids de la structure.

### 3. **Utilisation de Matériaux à Haute Résistance**
L'emploi de matériaux à haute résistance, comme l'acier avec une limite d'élasticité élevée, permet d'augmenter la portée des pannes tout en maintenant la sécurité. Par exemple :
- **UltraCor** utilise un acier avec une résistance de 500 MPa.
- **SuperCor** utilise un acier avec une limite élastique de 355 MPa.

### 4. **Conception Modulaire et Préfabrication**
L'utilisation de solutions modulaires et préfabriquées, comme celles offertes par les produits MultiPlate et SuperCor, permet une installation rapide et efficace, réduisant les risques liés à la construction sur site. La modularité permet également d'adapter les structures aux besoins spécifiques du projet.

### 5. **Protection Anticorrosion**
Pour assurer la durabilité et la sécurité des structures métalliques, une protection anticorrosion adéquate est essentielle. Les solutions comme SuperCor, MultiPlate, et UltraCor sont fabriquées en acier galvanisé à chaud, offrant une protection contre la corrosion et prolongeant la durée de vie des structures jusqu'à 120 ans.

### 6. **Maintenance et Surveillance**
L'intégration de systèmes de surveillance, comme le **FlowCell Chlor** pour le monitoring de la corrosion, permet de maintenir les structures en bon état et de prévenir les défaillances potentielles. Une maintenance régulière et des inspections périodiques sont essentielles pour garantir la sécurité à long terme.

En résumé, pour augmenter la portée des pannes métalliques sans compromettre la sécurité, il est crucial de choisir des structures optimisées en termes de design, de matériaux et de protection anticorrosion, tout en assurant une maintenance adéquate. Les produits comme SuperCor, MultiPlate, et UltraCor offrent des solutions éprouvées qui répondent à ces exigences.

Pour des structures exposées à des températures extrêmes, une protection anticorrosion robuste et fiable est essentielle pour garantir la durabilité et la performance de l'infrastructure. Voici quelques options couramment utilisées, avec des exemples de produits correspondants :

1. **Acier Galvanisé à Chaud** :
- Cette méthode implique l'immersion de l'acier dans un bain de zinc en fusion, formant une couche protectrice sur la surface de l'acier. Le zinc offre une protection cathodique et une barrière physique contre la corrosion.
- **Exemple** : Les structures SuperCor® et UltraCor sont fabriquées en acier galvanisé à chaud, offrant une protection anticorrosion efficace dans des conditions climatiques extrêmes (températures d'installation allant de -50°C à +50°C).

2. **Peintures et Revêtements Époxy** :
- Les revêtements époxy et les systèmes de peinture spécialisés peuvent être appliqués sur l'acier pour fournir une barrière protectrice contre l'humidité et les agents corrosifs. Ces revêtements sont souvent utilisés en combinaison avec la galvanisation pour une protection supplémentaire.
- **Exemple** : Bien que non spécifiquement mentionnés pour les produits listés, les revêtements époxy sont couramment utilisés dans l'industrie pour des applications similaires.

3. **Alliages Résistants à la Corrosion** :
- L'utilisation d'alliages d'acier contenant des éléments tels que le nickel, le chrome, et le molybdène peut augmenter la résistance à la corrosion. Ces alliages sont souvent utilisés dans des environnements extrêmement corrosifs ou lorsque la galvanisation n'est pas suffisante.
- **Exemple** : Les structures UltraCor utilisent de l'acier haute résistance avec une résistance de 500 MPa, bien que l'accent soit mis sur la galvanisation pour la protection anticorrosion.

4. **Maintenance et Inspection Régulières** :
- Une protection anticorrosion efficace inclut également des programmes de maintenance et d'inspection réguliers pour détecter et réparer les zones endommagées ou corrodées avant qu'elles ne compromettent la structure.
- **Exemple** : Les plaques structurelles MultiPlate mentionnent une maintenance anticorrosion tous les 20 à 30 ans, ce qui est crucial pour maintenir l'intégrité des structures dans des environnements extrêmes.

En résumé, pour des structures exposées à des températures extrêmes, l'acier galvanisé à chaud, souvent complété par des revêtements époxy, est une méthode recommandée de protection anticorrosion. Des exemples concrets incluent les structures SuperCor® et UltraCor, qui utilisent ces méthodes pour garantir une durabilité de 100 à 120 ans même dans des conditions climatiques sévères.

Pour assurer la durabilité des poutres en acier dans des environnements à forte corrosion, plusieurs mesures techniques peuvent être mises en œuvre :

### 1. **Protection par Galvanisation**

La galvanisation à chaud est une méthode couramment utilisée pour protéger les structures en acier contre la corrosion. Ce procédé consiste à plonger les poutres en acier dans un bain de zinc fondu, créant ainsi une couche protectrice qui empêche le contact direct entre l'acier et les éléments corrosifs. Par exemple, les produits comme **UltraCor**, **SuperCor** et **MultiPlate** utilisent de l'acier galvanisé, ce qui leur confère une durabilité exceptionnelle allant jusqu'à 120 ans.

### 2. **Utilisation de Peintures et Revêtements Spécialisés**

Les revêtements époxy, polyuréthane et autres peintures anticorrosion peuvent être appliqués sur les poutres en acier pour offrir une barrière supplémentaire contre la corrosion. Ces revêtements sont spécialement formulés pour résister aux environnements agressifs, incluant les milieux marins et industriels.

### 3. **Acier Résistant aux Intempéries (Corten)**

L'acier Corten, également connu sous le nom d'acier résistant aux intempéries, développe une couche de rouille protectrice lorsqu'il est exposé à l'air libre. Cette couche stabilisée empêche la corrosion supplémentaire et élimine le besoin de peinture ou de revêtements, favorisant ainsi une durabilité accrue dans des environnements corrosifs.

### 4. **Conception et Maintenance**

- **Conception pour Minimiser les Pièges à Eau et à Débris:** Les détails de conception doivent éviter les zones où l'eau et les débris peuvent s'accumuler, car ces zones sont particulièrement vulnérables à la corrosion.
- **Accès Facile pour l'Inspection et la Maintenance:** La conception doit permettre un accès facile pour les inspections régulières et la maintenance, y compris le nettoyage, la réapplication de revêtements protecteurs et la réparation des zones endommagées.

### 5. **Anodes Sacrificielles**

Les anodes sacrificielles, souvent en zinc ou en magnésium, peuvent être attachées aux poutres en acier pour protéger contre la corrosion par électrolyse. Ces anodes se corrodent à la place de l'acier, prolongeant ainsi la durée de vie de la structure.

### 6. **Environnement Contrôlé**

Dans certains cas, il peut être possible de contrôler l'environnement autour des poutres en acier pour réduire l'exposition aux agents corrosifs. Cela peut inclure des mesures telles que la déshumidification ou l'utilisation de gaz inertes dans des environnements clos.

### Exemples de Produits

- **UltraCor:** Utilise de l'acier galvanisé avec une protection anticorrosion qui garantit une longévité de 100 à 120 ans.
- **SuperCor:** Offre une durabilité similaire grâce à l'acier galvanisé et est conçu pour des conditions climatiques extrêmes.
- **MultiPlate:** Avec une durabilité de plus de 100 ans, ces plaques structurelles en acier galvanisé sont certifiées pour résister à une large gamme de charges et conditions environnementales.

En combinant ces approches, les poutres en acier peuvent atteindre une durabilité maximale même dans des environnements à forte corrosion.