Moteurs puissants, entraînement direct par courroie à grande vitesse et nouveau rotor Multiplex: cette formule fait des broyeurs à arbre unique de la série Micromat HP la référence pour le broyage en une étape de films post-consommation ou industriels en flocons extrudables. Le système de coupe nouvellement développé tire agressivement le matériau d'entrée pour assurer un débit constamment élevé et couper avec précision le matériau de sortie avec une productivité maximale.
L'achat d'un broyeur à ferraille nécessite une analyse approfondie de plusieurs critères importants pour s'assurer que la machine choisie est non seulement performante mais aussi parfaitement adaptée aux besoins spécifiques de l'opération. Voici les principaux critères techniques et opérationnels à prendre en compte :
1. **Type de matériau à traiter** :
- La composition de la ferraille (acier, aluminium, cuivre, etc.).
- La présence de matières non métalliques (plastique, bois, etc.).
- La taille et la forme initiales des morceaux de ferraille.
2. **Capacité de traitement** :
- Le volume de ferraille à traiter par unité de temps (tonnes par heure ou jour).
- La taille des morceaux de ferraille après broyage souhaitée.
3. **Puissance et performance** :
- La puissance du moteur et la force de coupe requises pour traiter efficacement les matériaux.
- La vitesse de rotation des arbres ou des marteaux de broyage.
- La performance énergétique et la consommation de carburant ou d'électricité.
4. **Configuration du système de coupe** :
- Le nombre d'arbres (broyeurs à un, deux, trois, ou quatre arbres).
- Le type de lames ou de marteaux, et leur disposition.
- La possibilité d'ajuster l'espace entre les lames pour contrôler la taille du produit fini.
5. **Système de contrôle et de sécurité** :
- Les systèmes automatiques pour inverser ou arrêter les arbres en cas de surcharge.
- Les dispositifs de protection pour éviter les accidents ou les dommages à la machine.
- Les capteurs ou les caméras pour surveiller le processus de broyage.
6. **Facilité de maintenance** :
- L'accès aux composants pour le remplacement et la réparation.
- La durabilité et la disponibilité des pièces d'usure.
- La fréquence des entretiens préventifs requis.
7. **Options supplémentaires** :
- Les systèmes de détection des métaux pour éliminer les contaminants avant le broyage.
- Les convoyeurs pour l'alimentation et l'évacuation des matériaux.
- Les séparateurs magnétiques pour extraire les métaux ferreux du flot de déchets.
8. **Conformité environnementale et réglementaire** :
- Les systèmes de réduction du bruit et de la poussière.
- Les certifications environnementales (par exemple, ISO 14001).
- La conformité avec les réglementations locales sur le traitement des déchets et les émissions.
9. **Coût total de possession** :
- Le prix d'achat initial de la machine.
- Les coûts d'exploitation continuels, y compris l'énergie, la maintenance, et les pièces de rechange.
- La valeur de revente potentielle ou la durée de vie opérationnelle de la machine.
10. **Support et service après-vente** :
- La disponibilité d'un support technique et d'un service après-vente.
- La formation offerte pour l'utilisation et l'entretien de la machine.
- La présence d'un réseau de distributeurs ou de techniciens qualifiés.
Pour illustrer ces critères, prenons l'exemple du broyeur ZR2400, qui est un broyeur à 2 arbres stationnaire adapté au broyage grossier de déchets et matières valorisables volumineux, avec un système de remplacement rapide de la table de coupe. Ou encore, le modèle MICROMAT HP 1500 | 2000 | 2500 de Lindner, qui est un broyeur à arbre unique conçu pour le broyage de films post-consommation ou industriels en flocons extrudables, avec un système de coupe puissant et de haute précision.
En résumé, choisir le broyeur à ferraille adéquat demande de considérer attentivement les besoins opérationnels, les caractéristiques techniques de la machine, son efficacité, sa durabilité, sa conformité réglementaire, et le support offert par le fabricant. Il est recommandé de consulter des experts en broyage et de réaliser des essais avec différents types de machines avant de prendre une décision finale d'achat.
