MEGACELL VERTICAL MCV 8 - 100

Un système de traitement BAF (Biofilm Activated Filtration) est un procédé de traitement des eaux usées qui utilise la croissance de micro-organismes sur des supports fixes ou mobiles pour éliminer les matières organiques, les nutriments (comme l'azote et le phosphore) et d'autres polluants de l'eau.

La meilleure solution pour un système BAF dépend des besoins spécifiques en matière de qualité de l'eau traitée, des contraintes opérationnelles, du débit d'eau à traiter, ainsi que des considérations économiques et environnementales. Voici quelques critères à prendre en compte pour la sélection d'une solution BAF et des exemples de produits qui pourraient être appropriés :

1. **Efficacité épuratoire** : La solution doit fournir un haut niveau de traitement biologique pour répondre aux normes réglementaires de qualité de l'eau.

2. **Capacité et modularité** : Le système doit être capable de traiter le volume d'eaux usées généré par la source, avec la possibilité d'expansion ou de modularité pour s'adapter à l'augmentation des débits futurs.

3. **Fiabilité et facilité de maintenance** : La solution BAF doit être conçue pour un fonctionnement fiable et continu avec un entretien minimal.

4. **Consommation d'énergie** : Il est préférable de choisir un système qui minimise la consommation d'énergie pour réduire les coûts opérationnels et l'empreinte carbone.

5. **Contrôle et automatisation** : Les systèmes disposant de contrôles automatisés permettent une meilleure optimisation des conditions de traitement et réduisent le besoin en surveillance humaine.

6. **Résistance aux variations de charge** : Le système devrait être capable de gérer les variations de charge hydraulique et organique sans perte d'efficacité.

7. **Footprint** : L'espace au sol nécessaire pour l'installation du système est un facteur important, surtout dans les zones où l'espace est limité.

8. **Coût total de possession** : Il est crucial de considérer non seulement le coût initial, mais aussi les coûts opérationnels et de maintenance sur la durée de vie du système.

9. **Conformité réglementaire** : Le système doit répondre aux exigences réglementaires locales et nationales pour le traitement des eaux usées.

Concernant les produits, sans avoir plus de détails sur les besoins spécifiques, il est difficile de recommander un produit précis. Cependant, voici des exemples de solutions qui pourraient être envisagées pour un système BAF :

- **L'unité de traitement MBCR** de la liste précédente est une solution containerisée qui combine biomasse fixée sur supports mobiles et filtration sur membranes céramique plates. Ce type de système peut être particulièrement adapté pour des installations nécessitant une solution compacte et mobile.

- Les **systèmes d'aération immergés LIXOR ®** pourraient être utilisés dans un BAF pour l'apport d'oxygène nécessaires à la croissance du biofilm et au traitement biologique des eaux usées.

- Des solutions comme le **Minicell** ou le **Megacell**, qui sont des flottateurs à air dissous (DAF), peuvent être utilisés en aval d'un traitement BAF pour la séparation des boues et la clarification de l'eau traitée.

Il est recommandé de consulter un ingénieur spécialisé dans le traitement des eaux usées pour une évaluation détaillée des besoins et des conditions du site avant de sélectionner un système BAF.

Pour le traitement des métaux lourds et métalloïdes tels que le cadmium (Cd), l'arsenic (As), le plomb (Pb) et le bore (Bo) dans une station d'épuration d'une capacité de 500 m³/jour ou plus, il est nécessaire de disposer d'une station dotée de technologies spécifiques capables de gérer ces contaminants.

Voici quelques recommandations et points à considérer lors de la recherche d'une telle station d'épuration :

1. **Prétraitement**:
Avant d'aborder les métaux lourds, un prétraitement est essentiel pour éliminer les solides en suspension et d'autres matières pouvant interférer avec les processus ultérieurs de traitement des métaux. Des unités de tamisage, de décantation primaire et de filtration peuvent être nécessaires.

2. **Précipitation chimique**:
L'un des processus les plus courants pour éliminer les métaux lourds est la précipitation chimique. Elle implique l'ajout de réactifs chimiques qui réagissent avec les métaux dissous pour former des précipités insolubles qui peuvent ensuite être éliminés par décantation ou filtration.

3. **Coagulation-Floculation**:
Cette étape améliore l'efficacité de la précipitation chimique et aide à regrouper les particules fines en flocs plus gros et plus faciles à enlever par sédimentation ou flottation.

4. **Adsorption**:
L'usage de matériaux adsorbants comme le charbon actif ou des résines spécifiques peut être nécessaire pour éliminer les métaux et métalloïdes résiduels.

5. **Échange d'ions**:
Les systèmes d'échange d'ions peuvent être utilisés pour éliminer les ions métalliques à partir de la solution. Ils impliquent l'utilisation de résines échangeuses d'ions qui capturent sélectivement les métaux lourds et les remplacent par d'autres ions, généralement des ions sodium ou hydrogène.

6. **Membranes de filtration**:
Les technologies de membrane, telles que la nanofiltration ou l'osmose inverse, peuvent être utilisées pour éliminer les métaux lourds dissous dans l'eau.

7. **Traitement biologique**:
Bien que moins courant pour les métaux lourds, certains processus biologiques peuvent être utilisés pour traiter l'arsenic et d'autres contaminants métalliques par bioaccumulation ou bioprécipitation.

Produits et technologies correspondants :

- **La station d'épuration mobile et clé en main BWT PLUG & REUSE** pourrait être une solution adaptée. Elle combine l'ultrafiltration et l'osmose inverse, ce qui pourrait être efficace pour éliminer les métaux lourds.

- **Le système de recyclage des eaux de lavage de véhicules** peut intégrer des traitements spécifiques pour les métaux lourds grâce à son traitement physico-chimique et biologique.

- **Le procédé MEGACELL VERTICAL MCV 8 - 100**, un flottateur à air dissous à très haut rendement, peut être utilisé dans les processus de coagulation-floculation pour séparer les précipités formés.

- **Les stations d'épuration modulaires en conteneur de Nomado**, adaptées pour traiter les eaux usées industrielles avec des capacités modulaires, pourraient intégrer des étapes de traitement spécifiques aux métaux lourds.

Il est crucial de travailler avec des fabricants et des fournisseurs expérimentés dans le traitement des métaux lourds pour concevoir une station d'épuration modulaire qui répond à vos besoins spécifiques. Des tests de laboratoire et des études pilotes peuvent être nécessaires pour optimiser le processus en fonction des caractéristiques de l'effluent à traiter.

Les stations de traitement des eaux utilisent une variété d'équipements mécaniques pour assurer l'épuration de l'eau depuis son état brut jusqu'à sa restitution dans le milieu naturel ou sa réutilisation. Voici les principaux équipements mécaniques couramment employés dans ces installations :

1. Pompes : Elles sont essentielles pour le transfert des eaux usées entre les différents processus de traitement. On trouve des pompes centrifuges, des pompes submersibles (comme la Série BAV), des pompes à cavité progressive (comme la Pompe à impulseur HIDROSTAL), et des pompes doseuses pour l'addition de réactifs chimiques (comme la série EJ-R de EMEC pour les produits de désinfection).

2. Agitateurs et mélangeurs : Utilisés pour homogénéiser les eaux usées et faciliter le contact avec les réactifs de traitement ou pour maintenir en suspension la biomasse dans les bassins d'aération. Un exemple serait l'Agitateur à entrée latérale de LUMPP® pour les bassins de traitement biologique.

3. Dégrilleurs et tamis : Ces équipements servent à retirer les débris solides des eaux usées en entrée de station. Des dispositifs comme le Dégrilleur MyTEE® peuvent être utilisés pour cette étape.

4. Décanteurs et clarificateurs : Ils permettent la séparation des boues activées de l'eau épurée par sédimentation. Le DÉCANTEUR LAMELLAIRE (Lamella Settler) de KWI France est un exemple de clarificateur à haute efficacité utilisant la technologie lamellaire.

5. Aérateurs : Utilisés dans les bassins d'aération pour introduire de l'oxygène nécessaire au traitement biologique des eaux usées. Les diffuseurs de fines bulles comme les JetFlex TD et HD sont des exemples courants.

6. Flottateurs : Ils permettent de séparer les matières en suspension ou les huiles et graisses par flottation à air dissous. Des systèmes comme le MEGACELL VERTICAL MCV 8 - 100 de KWI France sont utilisés pour cette fonction.

7. Équipements de filtration : Filtres à sable, à disque, ou à membrane (comme le BioBarrier® MBR pour une filtration fine et la réutilisation des eaux traitées).

8. Systèmes de désinfection : Lampes UV, générateurs d'ozone ou systèmes de chloration pour éliminer les pathogènes restants. Le système CHLOR’IN peut être utilisé pour la production et l'injection de chlore par électrolyse.

9. Convoyeurs à vis : Pour le transport et la déshydratation des boues extraites du processus de traitement.

10. Racleurs de boues : Utilisés dans les décanteurs secondaires pour collecter et acheminer les boues vers les équipements de traitement ultérieur.

11. Systèmes de dosage chimique : Comme les coffrets équipés de pompes doseuses pour l'ajout précis de coagulants, floculants ou autres produits chimiques.

Ces équipements peuvent être intégrés dans des solutions complètes et modulaires telles que les unités préfabriquées PAMCO® PACK ou PAMCO® CUBE pour les installations de petite et moyenne tailles, ou dans de grandes installations nécessitant des équipements spécifiques et sur mesure.