Avec le broyeur industriel électrique 2 arbres 150 CV avec transmission automatique, il est possible de remplacer l’unité hydraulique bruyante et encombrante par une motorisation électrique plus compacte. Le client bénéficie ainsi d’un indéniable avantage concurrentiel et de coûts de maintenance encore plus bas.
La gestion optimale de la transmission de puissance par le moteur de 150 HP (ou 100 HP OU 50 HP) permet enfin d’éviter le pic en phase de démarrage dû à une absorption élevée comme d’atteindre très rapidement le couple idéal. Comme dans la série K50/M, le système « conjugue la capacité de réglage automatique du couple et la vitesse caractéristique d’une alimentation hydraulique aux avantages d’une alimentation électrique ».
Le broyeur industriel électrique 2 arbres 150 CV avec transmission automatique est idéal pour des opérations significatives, y compris au-delà de 5 t/h. Les matériaux pouvant être traités sont notamment :
- le plastique (pièce d’injection en PET, PEHD, PVC, PP ou PC) et
- plastiques en général, tubes et profilés, bidons et cubitainers en PEHD,
- composants automobiles en ABS, PU, PP, PE) ;
- les CDD et CSR ;les fûts métalliques ;les emballages ;
- les pneus de voitures et pneus de camions sans tringles ;les filtres à huile ;
Pour optimiser la consommation d'un broyeur à deux arbres fonctionnant à basse vitesse tout en assurant une productivité élevée, plusieurs facteurs techniques et opérationnels doivent être pris en compte. Voici une analyse détaillée avec des exemples de produits pertinents :
### 1. **Choix du Broyeur**
Utiliser un broyeur spécifiquement conçu pour le traitement des pneumatiques en fin de vie, tel que le **TX1600**. Ce type de broyeur est doté d'un système de couteaux innovant qui assure une coupe nette et un rendement précis. Sa motorisation électrique de 2x132 kW et sa chambre de coupe de 1500x1600 mm garantissent une efficacité maximale.
### 2. **Système de Couteaux et Lames Interchangeables**
Un système de couteaux bien conçu réduit l'énergie nécessaire pour la coupe. Le broyeur **TX1600** mentionné dispose de lames interchangeables, ce qui facilite la maintenance et permet de toujours avoir des lames en parfait état, réduisant ainsi la résistance à la coupe.
### 3. **Couple Élevé et Basse Vitesse**
Les broyeurs à basse vitesse et couple élevé, comme le **TX1600**, optimisent la consommation d'énergie en utilisant une force constante pour broyer les matériaux résistants. La configuration de moteur à faible vitesse (2x132 kW) permet de réduire l'usure mécanique et les pics de consommation énergétique.
### 4. **Optimisation de la Motorisation**
L'utilisation de moteurs électriques avec une gestion optimisée de la transmission de puissance, comme vu dans le **M/AWG 50-100-150** avec transmission automatique, permet d'éviter les pics de consommation lors du démarrage et de rapidement atteindre le couple idéal.
### 5. **Contrôle de la Taille des Particules**
Utiliser des broyeurs équipés de cribles pour contrôler la taille des particules, comme les **broyeurs 4 arbres 4R200-400**, permet de garantir une uniformité du produit final et une efficacité accrue. Cela permet de réduire le besoin de retraitement et donc d'économiser de l'énergie.
### 6. **Utilisation de Technologies de Détection et d'Automatisation**
Intégrer des systèmes de contrôle automatisés, comme ceux présents dans les broyeurs **4S**, permet de réguler automatiquement la vitesse et le couple en fonction de la charge, optimisant ainsi la consommation d'énergie.
### 7. **Maintenance Préventive**
Un entretien régulier et préventif des broyeurs, y compris le remplacement des lames et des couteaux, permet de maintenir une performance optimale et une consommation énergétique réduite.
### 8. **Configuration Adaptée au Matériau Traité**
Choisir la configuration du broyeur en fonction du matériau traité est crucial. Pour les matériaux particulièrement résistants, opter pour une version HT (High Torque) permet de gérer les charges plus efficacement. Les broyeurs **2R150** et **2R220-300** offrent cette possibilité.
### 9. **Gestion de la Charge et du Débit**
Contrôler le débit de matériau entrant dans le broyeur pour éviter les surcharges. Des systèmes comme le **RS150**, qui est conçu pour des applications exigeant des débits élevés avec une disponibilité élevée, peuvent être utilisés pour maintenir un flux constant et éviter les pics de consommation.
En résumé, l'optimisation de la consommation d'un broyeur à deux arbres fonctionnant à basse vitesse pour une productivité élevée repose sur une combinaison de choix de matériel approprié, de technologies avancées de couteaux et de lames, de motorisation efficace, de contrôle de la taille des particules, d'automatisation et de maintenance préventive. Les modèles comme le **TX1600**, **M/AWG 50-100-150**, et **RS150** intègrent ces éléments pour offrir des performances optimisées.
La mise en place d'une usine de recyclage de pneus est un processus complexe qui nécessite une planification minutieuse et une compréhension approfondie des différentes étapes impliquées. Voici les étapes clés pour établir une telle installation:
1. **Étude de faisabilité et planification d'entreprise** : Avant de lancer une usine de recyclage de pneus, il est crucial de réaliser une étude de faisabilité pour comprendre les aspects économiques, environnementaux et réglementaires du projet. Cette étape inclut une analyse de marché, l'identification des sources de pneus usés, l'évaluation des technologies disponibles, et la création d'un plan d'affaires détaillé.
2. **Acquisition des permis et licences** : Le recyclage de pneus est réglementé, et il est nécessaire d'obtenir toutes les autorisations et licences environnementales requises par les autorités locales et nationales avant de commencer les opérations.
3. **Choix du site et des infrastructures** : Sélectionner un site approprié est essentiel. Celui-ci doit être accessible, suffisamment grand pour accueillir l'usine et les équipements, et conforme aux réglementations locales en matière de zonage. Il faut également penser à la conception et à la construction des infrastructures nécessaires, comme les bâtiments, les zones de stockage et les systèmes de gestion des déchets.
4. **Achat et installation des équipements** : Pour traiter les pneus usés, plusieurs types d'équipements sont nécessaires. Cela inclut des broyeurs pour réduire la taille des pneus, des séparateurs pour extraire les fils d'acier, et des granulateurs pour produire des granulés de caoutchouc. Des équipements comme les broyeurs 3 arbres 3R125 et 3R320, ou encore le broyeur industriel électrique M/AWG 50-100-150 peuvent être pertinents pour ces applications.
5. **Recrutement et formation du personnel** : Il est important de recruter une équipe compétente pour opérer l'usine et de s'assurer que le personnel reçoive la formation nécessaire pour manipuler les équipements de façon sécuritaire et efficace.
6. **Mise en place de la chaîne d'approvisionnement** : Il faut établir des relations avec les fournisseurs de pneus usés et les acheteurs de matériaux recyclés. Les pneus peuvent provenir de garages, de décharges ou de collectes municipales, tandis que les produits issus du recyclage (granulés de caoutchouc, acier, fibre, etc.) peuvent être vendus à diverses industries.
7. **Opérations et contrôle qualité** : Une fois l'usine en fonction, il est essentiel de mettre en place des procédures pour le contrôle de la qualité des matériaux entrants et sortants, ainsi que pour optimiser le processus de recyclage.
8. **Gestion des déchets et conformité environnementale** : Il est nécessaire d'implémenter un système de gestion efficace pour les déchets générés par le processus de recyclage, y compris les poussières et les effluents. Il faut aussi s'assurer de respecter toutes les réglementations environnementales en vigueur.
9. **Marketing et vente** : Pour assurer la viabilité économique de l'entreprise, il est important de développer une stratégie marketing pour promouvoir les produits recyclés et trouver des marchés pour ces derniers.
10. **Maintenance et évolution** : Enfin, il est crucial de maintenir les équipements en bon état de fonctionnement et d'envisager des mises à jour technologiques pour améliorer l'efficacité et la capacité de l'usine au fil du temps.
Lors de l'achat d'équipements, il est important de choisir des solutions adaptées à la capacité de traitement souhaitée et au type de produits finaux que l'on souhaite obtenir. Des machines comme les broyeurs 3 arbres mentionnés précédemment peuvent traiter des pneus pré-broyés et les réduire en morceaux de taille spécifique, tandis que des granulateurs et des séparateurs compléteront le processus en produisant des granulés de caoutchouc et en séparant les différentes composantes des pneus.
Oui, il est généralement possible de déposer des pneus usagés dans une déchetterie. Les déchetteries sont équipées pour collecter divers types de déchets, y compris les pneus hors d'usage, afin de les acheminer vers des installations spécialisées pour leur recyclage ou leur traitement adéquat. Toutefois, il est important de noter que les politiques et les capacités de traitement des pneus peuvent varier d'une déchetterie à l'autre. Il est donc conseillé de vérifier auprès de la déchetterie locale les spécificités concernant l'acceptation des pneus usagés, ainsi que les éventuelles restrictions en termes de quantité ou de taille.
Une fois collectés, les pneus usagés peuvent être traités de différentes manières, notamment par des processus mécaniques qui les transforment en granulats de caoutchouc ou en poudrettes utilisables dans diverses applications, telles que des matériaux de construction, des revêtements de sol pour aires de jeux ou des produits de remblayage. Les pneus usagés peuvent également être utilisés comme combustible de substitution dans certaines installations industrielles.
Dans le cadre du recyclage des pneus, des équipements spécifiques tels que les broyeurs 3R125 et 3R320 de SatrindTech peuvent être utilisés pour la réduction de volume et le pré-broyage des pneus avant leur traitement ultérieur. Ces machines sont conçues pour déchiqueter efficacement les pneus pré-broyés et permettent de faciliter leur recyclage en réduisant la taille des morceaux de caoutchouc pour les étapes de traitement suivantes.
Pour les déchetteries ou les centres de recyclage à la recherche d'une solution de broyage de pneus plus adaptée, des équipements comme le broyeur industriel électrique M/AWG 50-100-150 pourraient être envisagés. Ce type de broyeur est capable de traiter de grandes quantités de pneus avec une consommation d'énergie optimisée, contribuant ainsi à rendre le processus de recyclage plus efficace et plus économique.
Il convient de souligner que le recyclage des pneus est une question environnementale importante, car les pneus usagés peuvent poser des risques pour l'environnement s'ils ne sont pas traités correctement. Par conséquent, leur dépôt dans une déchetterie pour un recyclage adéquat est un geste responsable et encourage une gestion durable des déchets.
