Produit
LPD
Disque de rupture - DonadonSDD®
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Description
Le disque de rupture DonadonSDD type LPD est une solution de sécurité conçue pour protéger les systèmes contre les pressions extrêmes, grâce à sa membrane étanche en PTFE ou autres matériaux. Ce dispositif est optimisé pour résister à des conditions de vide et de contre-pression, et intègre un capteur pour une détection précise de la rupture. Le modèle LPD est idéal pour la protection contre les risques d'explosion dans les réservoirs de stockage, les citernes et les silos à faible résistance structurelle, ainsi que pour les fermenteurs dans la production de biogaz.
Type de produit
Ce produit a été créé et référencé pour le bon fonctionnement de la plateforme
Visuel
Questions / Actualités
Questions
Nouvelle réponse
- Le 28/05/2024
Quelles sont les meilleures pratiques pour intégrer un disque de rupture dans un système de fabrication sous pression ?
Réponse :
L'intégration de disques de rupture dans un système de fabrication sous pression est une procédure délicate qui doit être réalisée avec précision pour assurer la sécurité et l'efficacité de l'installation. Voici les meilleures pratiques pour intégrer un disque de rupture dans un tel système :
1. **Sélection adéquate du disque de rupture** : Choisissez un disque de rupture approprié pour le service prévu, en tenant compte de la pression maximale de fonctionnement, de la température, de la nature du fluide (liquide ou gazeux), de la corrosivité du milieu et des conditions de processus (statiques, pulsées ou cycliques). Des produits tels que le disque de rupture DonadonSDD Y90 ou le type SCD pourraient être appropriés pour des systèmes cycliques ou pulsés, tandis que le type LPD peut être préféré pour des pressions extrêmement basses.
2. **Respect des spécifications de l'équipement** : Assurez-vous que le disque de rupture est compatible avec les spécifications de l'équipement, y compris la taille des brides et les conditions de service. Il doit être calibré pour s'ouvrir à une pression déterminée, en laissant une marge de sécurité par rapport à la pression maximale admissible du système.
3. **Installation professionnelle** : L'installation doit être effectuée par du personnel qualifié et formé. Utilisez des supports de disque de rupture appropriés, tels que le support de type S90-7R™ de BS&B™, pour faciliter le montage et assurer une installation précise.
4. **Positionnement correct** : Les disques de rupture doivent être positionnés de manière à assurer une réponse rapide aux surpressions. Ils ne doivent pas être installés dans des zones sujettes à des turbulences ou à des obstructions qui pourraient affecter leur performance. Assurez-vous que le flux vers le disque est non obstrué et que le sens d'écoulement est correct.
5. **Protection des disques contre les dommages** : Protégez les disques de rupture contre les dommages mécaniques pendant l'installation et l'utilisation. Evitez d'utiliser des outils qui pourraient endommager la membrane ou les incisions.
6. **Vérification de l'étanchéité** : Après l'installation, assurez-vous que le système est étanche. Des disques comme le DonadonSDD type DIF avec une membrane d'étanchéité en PTFE assurent une étanchéité parfaite.
7. **Inspection et maintenance régulières** : Les disques de rupture doivent être inspectés régulièrement pour détecter tout signe de corrosion, de dommages ou de modification des conditions de service qui pourraient affecter la pression de rupture. Des détecteurs de rupture comme le Donadon NAM 05 peuvent fournir une indication en temps réel de l'état du disque.
8. **Intégration d'un indicateur de rupture** : Utilisez des indicateurs de rupture tels que les Donadon OFI 04 ou OFI 07 pour signaler immédiatement si un disque de rupture a fonctionné.
9. **Conformité réglementaire** : Assurez-vous que l'installation est conforme aux normes et réglementations locales en matière de sécurité des systèmes sous pression.
10. **Documentation et suivi** : Gardez une documentation précise du type de disque installé, de sa date d'installation, des inspections et des maintenances effectuées. Cela facilite le suivi de la performance du disque et la planification des remplacements.
En respectant ces pratiques, vous vous assurez que les disques de rupture fonctionneront comme prévu en cas de surpression, protégeant ainsi votre installation et votre personnel contre les dommages potentiels. Il est également essentiel de suivre les recommandations du fabricant du disque de rupture pour les instructions d'installation et de maintenance spécifiques.
1. **Sélection adéquate du disque de rupture** : Choisissez un disque de rupture approprié pour le service prévu, en tenant compte de la pression maximale de fonctionnement, de la température, de la nature du fluide (liquide ou gazeux), de la corrosivité du milieu et des conditions de processus (statiques, pulsées ou cycliques). Des produits tels que le disque de rupture DonadonSDD Y90 ou le type SCD pourraient être appropriés pour des systèmes cycliques ou pulsés, tandis que le type LPD peut être préféré pour des pressions extrêmement basses.
2. **Respect des spécifications de l'équipement** : Assurez-vous que le disque de rupture est compatible avec les spécifications de l'équipement, y compris la taille des brides et les conditions de service. Il doit être calibré pour s'ouvrir à une pression déterminée, en laissant une marge de sécurité par rapport à la pression maximale admissible du système.
3. **Installation professionnelle** : L'installation doit être effectuée par du personnel qualifié et formé. Utilisez des supports de disque de rupture appropriés, tels que le support de type S90-7R™ de BS&B™, pour faciliter le montage et assurer une installation précise.
4. **Positionnement correct** : Les disques de rupture doivent être positionnés de manière à assurer une réponse rapide aux surpressions. Ils ne doivent pas être installés dans des zones sujettes à des turbulences ou à des obstructions qui pourraient affecter leur performance. Assurez-vous que le flux vers le disque est non obstrué et que le sens d'écoulement est correct.
5. **Protection des disques contre les dommages** : Protégez les disques de rupture contre les dommages mécaniques pendant l'installation et l'utilisation. Evitez d'utiliser des outils qui pourraient endommager la membrane ou les incisions.
6. **Vérification de l'étanchéité** : Après l'installation, assurez-vous que le système est étanche. Des disques comme le DonadonSDD type DIF avec une membrane d'étanchéité en PTFE assurent une étanchéité parfaite.
7. **Inspection et maintenance régulières** : Les disques de rupture doivent être inspectés régulièrement pour détecter tout signe de corrosion, de dommages ou de modification des conditions de service qui pourraient affecter la pression de rupture. Des détecteurs de rupture comme le Donadon NAM 05 peuvent fournir une indication en temps réel de l'état du disque.
8. **Intégration d'un indicateur de rupture** : Utilisez des indicateurs de rupture tels que les Donadon OFI 04 ou OFI 07 pour signaler immédiatement si un disque de rupture a fonctionné.
9. **Conformité réglementaire** : Assurez-vous que l'installation est conforme aux normes et réglementations locales en matière de sécurité des systèmes sous pression.
10. **Documentation et suivi** : Gardez une documentation précise du type de disque installé, de sa date d'installation, des inspections et des maintenances effectuées. Cela facilite le suivi de la performance du disque et la planification des remplacements.
En respectant ces pratiques, vous vous assurez que les disques de rupture fonctionneront comme prévu en cas de surpression, protégeant ainsi votre installation et votre personnel contre les dommages potentiels. Il est également essentiel de suivre les recommandations du fabricant du disque de rupture pour les instructions d'installation et de maintenance spécifiques.
Nouvelle réponse
- Le 21/05/2024
Comment choisir le type de disque de rupture métallique adapté aux contraintes spécifiques d'une installation industrielle?
Réponse :
Le choix d'un disque de rupture métallique adapté aux contraintes spécifiques d'une installation industrielle dépend de plusieurs facteurs techniques et opérationnels. Voici une approche détaillée pour sélectionner le type approprié de disque de rupture métallique:
1. **Détermination des paramètres de l'installation**: Avant de choisir un disque de rupture, vous devez définir les spécifications de votre installation, incluant la pression maximale de service (PMS), la température de process, le type de fluide (gaz, liquide ou phase mixte), la nature corrosive ou non du milieu, les conditions dynamiques telles que les pulsations ou les cycles de pression, et la présence de conditions de vide.
2. **Plage de rupture**: Le disque de rupture doit être calibré pour s'ouvrir à une pression spécifique, généralement au-dessus de la PMS mais en dessous de la pression maximale admissible par l'équipement (MAWP). Cette pression de rupture doit être déterminée avec précision pour éviter les ouvertures prématurées ou les défaillances dans des situations critiques.
3. **Compatibilité des matériaux**: Le matériau du disque de rupture doit être compatible avec le fluide de process pour éviter la corrosion et d'autres formes de détérioration. Pour des environnements corrosifs, des matériaux comme l'acier inoxydable 316L, le Hastelloy ou le revêtement en PTFE peuvent être envisagés.
4. **Type de disque de rupture**:
- **Disque inversé**: Pour des installations nécessitant une ouverture complète et rapide. Exemple : DonadonSDD SCR ou BS&B™ S-90™.
- **Disque plat**: Convient pour des pressions d'ouverture très basses. Exemple : DonadonSDD LPD.
- **Disque étagé**: Pour des installations où l'espace est limité et où une capacité de débit élevée est nécessaire. Exemple : BS&B™ Type SKR™.
- **Disque avec technologie NS Nanoscored**: Permet une ouverture précise avec une capacité de résistance aux pressions cycliques. Exemple : DonadonSDD type SCD ou KRD.
5. **Système de détection de rupture**: Pour une sécurité accrue, il est souvent nécessaire d'ajouter des indicateurs de rupture comme les Donadon OFI 04/07 ou NAM 05 pour signaler l'activation du disque de rupture.
6. **Installation et maintenance**: Considérez les exigences d'installation, telles que l'espace disponible, l'accessibilité pour la maintenance et le remplacement, et la possibilité de pré-montage (exemple : BS&B™ support de disque S90-7R™).
7. **Certifications et normes**: Assurez-vous que le disque de rupture choisi est conforme aux normes et réglementations applicables dans votre secteur, telles que l'ASME, l'ATEX, la FDA, ou 3-A SSI pour les applications aseptiques.
8. **Fabricant et support technique**: Choisissez un fabricant réputé qui offre un support technique et une capacité à personnaliser les produits selon vos besoins spécifiques.
9. **Coût total de possession**: Évaluez non seulement le coût initial du disque de rupture mais aussi les coûts de maintenance et de remplacement sur la durée de vie de l'installation.
En tenant compte de tous ces facteurs, vous pourrez sélectionner le disque de rupture métallique le plus adapté à votre installation industrielle, garantissant ainsi une protection efficace contre les surpressions tout en optimisant la performance et la sécurité de vos systèmes.
1. **Détermination des paramètres de l'installation**: Avant de choisir un disque de rupture, vous devez définir les spécifications de votre installation, incluant la pression maximale de service (PMS), la température de process, le type de fluide (gaz, liquide ou phase mixte), la nature corrosive ou non du milieu, les conditions dynamiques telles que les pulsations ou les cycles de pression, et la présence de conditions de vide.
2. **Plage de rupture**: Le disque de rupture doit être calibré pour s'ouvrir à une pression spécifique, généralement au-dessus de la PMS mais en dessous de la pression maximale admissible par l'équipement (MAWP). Cette pression de rupture doit être déterminée avec précision pour éviter les ouvertures prématurées ou les défaillances dans des situations critiques.
3. **Compatibilité des matériaux**: Le matériau du disque de rupture doit être compatible avec le fluide de process pour éviter la corrosion et d'autres formes de détérioration. Pour des environnements corrosifs, des matériaux comme l'acier inoxydable 316L, le Hastelloy ou le revêtement en PTFE peuvent être envisagés.
4. **Type de disque de rupture**:
- **Disque inversé**: Pour des installations nécessitant une ouverture complète et rapide. Exemple : DonadonSDD SCR ou BS&B™ S-90™.
- **Disque plat**: Convient pour des pressions d'ouverture très basses. Exemple : DonadonSDD LPD.
- **Disque étagé**: Pour des installations où l'espace est limité et où une capacité de débit élevée est nécessaire. Exemple : BS&B™ Type SKR™.
- **Disque avec technologie NS Nanoscored**: Permet une ouverture précise avec une capacité de résistance aux pressions cycliques. Exemple : DonadonSDD type SCD ou KRD.
5. **Système de détection de rupture**: Pour une sécurité accrue, il est souvent nécessaire d'ajouter des indicateurs de rupture comme les Donadon OFI 04/07 ou NAM 05 pour signaler l'activation du disque de rupture.
6. **Installation et maintenance**: Considérez les exigences d'installation, telles que l'espace disponible, l'accessibilité pour la maintenance et le remplacement, et la possibilité de pré-montage (exemple : BS&B™ support de disque S90-7R™).
7. **Certifications et normes**: Assurez-vous que le disque de rupture choisi est conforme aux normes et réglementations applicables dans votre secteur, telles que l'ASME, l'ATEX, la FDA, ou 3-A SSI pour les applications aseptiques.
8. **Fabricant et support technique**: Choisissez un fabricant réputé qui offre un support technique et une capacité à personnaliser les produits selon vos besoins spécifiques.
9. **Coût total de possession**: Évaluez non seulement le coût initial du disque de rupture mais aussi les coûts de maintenance et de remplacement sur la durée de vie de l'installation.
En tenant compte de tous ces facteurs, vous pourrez sélectionner le disque de rupture métallique le plus adapté à votre installation industrielle, garantissant ainsi une protection efficace contre les surpressions tout en optimisant la performance et la sécurité de vos systèmes.